一種回收制氫裝置中變氣熱能的工藝的製作方法
2023-10-06 19:25:44
專利名稱：一種回收制氫裝置中變氣熱能的工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於煉油技術領域，具體涉及一種回收熱能的工藝。本發明特別適用於煉油廠制 氫裝置。
背景技術：
隨著加氫工藝得到越來越廣泛的應用，相應對氫氣的需求也迅速增加。優質、穩定的高 純氫氣已成為新世紀煉油企業提髙輕油收率、改善產品質量不可缺少的基本原料。輕烴蒸汽 轉化法在工業氫氣的生產中佔有主導地位，就全球範圍而言，尤其對於煉油企業，除煉廠含
氫副產氣體外，90%的制氫裝置都採用輕烴蒸汽轉化法。
輕烴蒸汽轉化制氫裝置屬髙耗能裝置，輕烴蒸汽轉化制氫的中溫變換反應產生的工藝氣 體(簡稱中變氣)需要在後部系統中冷卻至氫氣提純所需的常溫狀態，因此，充分回收制氫 過程中氣體蘊含的熱能，是降低裝置能耗、提高企業經濟效益的重要方向。
傳統熱能回收工藝依次由下述步驟組成加熱制氫原料、加熱鍋爐給水、加熱除鹽水， 經過上述步驟只能回收 170TC以上中變氣蘊含的熱能，大量中溫熱能不能回收，後續空冷、 水冷的冷卻負荷較大，導致裝置能耗較髙。本發明提供一種新的工藝，經由加熱制氫原料、 第二級加熱鍋爐給水、發生低壓蒸汽、第一級加熱鍋爐給水、加熱除鹽水五個步驟，採用低 壓蒸汽發生器充分回收制氫裝置中溫餘熱，進而最終達到降低裝置能耗的效果。
本發明具有用能合理，降低能耗顯著，經濟效益突出的優點。
發明內容
設計一種回收制氫裝置中變氣熱能的工藝，降低制氫裝置能耗。 本發明具體採用如下技術方案
1) 加熱制氫原料制氫裝置中溫變換反應產生的工藝氣體經過原料加熱器，與制氫原料 換熱，升溫後的原料去加氫反應器進行加氫反應，工藝氣體溫度降低；
2) 第二級加熱鍋爐給水工藝氣體出原料加熱器後進入第二級鍋爐給水加熱器，給經過 下述步驟4)第一級加熱的鍋爐給水進一步加熱，升溫後的鍋爐給水去產生中壓蒸汽，做制氫原料之一；工藝氣ms進一步降低；
3) 發生低壓蒸汽經過l)、 2)兩步，已降低到中溫的工藝氣體進入低壓蒸汽發生器， 產生的0.6或0.3MPa蒸汽回收工藝氣體中溫餘熱，溫度進一步降低，並有水冷凝；
4) 第一級加熱鍋爐給水出低壓蒸汽發生器後的工藝氣體經過第一水分離器分水後進入 第一級鍋爐給水加熱器，加熱鍋爐給水，進而繼續回收熱能，降低溫度，加熱後的鍋爐給水 進入步驟2)所述的第二級鍋爐給水加熱器；
5) 加熱除鹽水出第一級鍋爐給水加熱器後的工藝氣體再經過第二水分離器分水後進入 鍋爐給水預熱器，加熱除鹽水，使之達到除氧溫度，進而回收熱能。工藝氣^^g繼續降低o
經過以上5個步驟，120"以上工藝氣體蘊含的熱能已經基本回收。
與傳統工藝相比，本工藝具有的優點和有益效果是合理用能，充分回收中溫熱能，降 低裝置能耗顯著，經濟效益突出。
附圖1為制氫裝置中溫變換反應產生的工藝氣體熱能回收工藝附圖。
圖中l一原料加熱器2^第一級鍋爐給水加熱器3^m二級鍋爐給水加熱器
4一低壓蒸汽發生器5"^l爐給水預熱器6—第一水分離器7-第二水分離器
具體實施例方式
實施例
一種回收制氫裝置中變氣熱能的工藝，具體由如下步驟組成1)加熱制氫原料制氫 裝置中溫變換反應產生的工藝氣體經過原料加熱器1,與制氫原料換熱，升溫後的原料去加 氫反應器進行加氫反應，工藝氣^MS降低；2)第二級加熱鍋爐給水工藝氣體出原料加熱 器後進入第二級鍋爐給水加熱器3，給經過下述步驟4)第一級鍋爐給水加熱器2加熱過的鍋 爐給水進一步加熱，升溫後的鍋爐給水去產生中壓蒸汽，做制氫原料之一；工藝氣體溫度進 一步降低；3)發生低壓蒸汽經過l)、 2)兩步，已降低到中溫的工藝氣體進入低壓蒸汽發 生器4,產生的0.6或0.3MPa蒸汽回收工藝氣體中溫餘熱，溫度進一步降低，並有水冷凝；4) 第一級加熱鍋爐給水出低壓蒸汽發生器後的工藝氣體經過第一水分離器6分水後進入第一 級鍋爐給水加熱器2，加熱鍋爐給水，進而繼續回收熱能，降低溫度，加熱後的鍋爐給水進 入步驟2)所述的第二級鍋爐給水加熱器3; 5)加熱除鹽水出第一級鍋爐給水加熱器後的工藝氣體再經過第二水分離器7分水後進入鍋爐給水預熱器5，加熱除鹽水，使之達到除氧溫 度，進而回收熱能。工藝氣M度繼續降低。
經過以上5個步驟，120"以上工藝氣體蘊含的熱能已經基本回收。
權利要求
1.一種回收制氫裝置中變氣熱能的工藝，其特徵是，依次包括如下步驟1)加熱制氫原料制氫裝置中溫變換反應產生的工藝氣體經過原料加熱器，與制氫原料換熱，升溫後的原料去加氫反應器進行加氫反應，工藝氣體溫度降低；2)第二級加熱鍋爐給水工藝氣體出原料加熱器後進入第二級鍋爐給水加熱器，給經過下述步驟4)第一級加熱的鍋爐給水進一步加熱，升溫後的鍋爐給水去產生中壓蒸汽，做制氫原料之一·工藝氣體溫度進一步降低；3)發生低壓蒸汽經過1)、2)兩步，已降低到中溫的工藝氣體進入低壓蒸汽發生器，產生的0.6或0.3MPa蒸汽回收工藝氣體中溫餘熱，溫度進一步降低，並有水冷凝；4)第一級加熱鍋爐給水出低壓蒸汽發生器後的工藝氣體經過第一水分離器分水後進入第一級鍋爐給水加熱器，加熱鍋爐給水，進而繼續回收熱能，降低溫度，加熱後的鍋爐給水進入步驟2)所述的第二級鍋爐給水加熱器；5)加熱除鹽水出第一級鍋爐給水加熱器後的工藝氣體再經過第二水分離器分水後進入鍋爐給水預熱器，加熱除鹽水，使之達到除氧溫度，進而回收熱能；工藝氣體溫度繼續降低；經過以上5個步驟，120℃以上工藝氣體蘊含的熱能已經基本回收。
全文摘要
一種回收制氫裝置中溫變換反應產生的工藝氣體熱能的工藝，屬於煉油技術領域，經由加熱制氫原料、第二級加熱鍋爐給水、發生低壓蒸汽、第一級加熱鍋爐給水、加熱除鹽水五個步驟，採用低壓蒸汽發生器充分回收制氫裝置中溫餘熱，進而最終達到降低裝置能耗的效果。本發明具有用能合理，降低能耗顯著，經濟效益突出的優點。
文檔編號C01B3/00GK101602486SQ20081023837
公開日2009年12月16日 申請日期2008年12月16日 優先權日2008年12月16日
發明者林彩虹, 荊舉祥, 馬曉霞 申請人:山東三維石化工程股份有限公司