一種梯度包纏紗線毛羽的裝置的製作方法

2023-09-15 10:33:30 2

本實用新型涉及一種梯度包纏紗線毛羽的裝置，屬於紡織加工技術領域。

技術背景

毛羽是衡量紗線質量的重要指標之一。紗線毛羽不僅影響機織、針織等後工序的生產效率,而且影響最終產品的外觀質量，特別是高速無梭織機普遍應用的今天，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。

紗線毛羽產生於細紗加工工序，其機理是內外轉移的纖維頭端露出紗體之後，脫離鉗口的握持作用，無法再次進入或包纏在紗體主幹上，形成毛羽。毛羽增長於絡筒和整經工序，其根本原因在於：紗線表面毛羽多、結構鬆弛，在絡筒、整經等紗線高速運行工序中，紗線經導紗部件、張力部件等機件，遭受激烈摩擦，致使紗體內部纖維頭端嚴重抽拔游離於紗體表面，毛羽劇增、表層結構嚴重破壞。為了減少紗線毛羽，實現紗線順利織造，紡織企業一般都對整經後紗線進行漿紗處理，貼附紗線毛羽、同時對紗線進行增強保伸、增加耐磨性。但整經通常採用片紗上漿，片紗上漿就會導致紗線相互粘連，需要溼、幹分絞，紗線分絞時相互撕扯破壞紗體表麵漿膜、產生二次毛羽。由此可見，消除紗線毛羽，增加紗線表層結構緻密度應在上漿之前進行。

針對環錠細紗工序，國內外的學者做過大量的研究。通常採用的途徑有兩種，一種是採用常規方法優化普通環錠紡紗工藝，該方法只能一定程度上減少紗線毛羽，作用效果有限；另一種是採用新型紡紗技術或專用消除毛羽裝置來消除毛羽，能大幅度降低環錠紗線毛羽。新型環錠紡紗技術或專用消除毛羽裝置是目前環錠紡紗技術研究的熱點。目前新型環錠紡紗技術代表是緊密紡紗技術，如美國知識產權局1984年12月18日公開的發明專利「Device for stretching,condensing and transporting a rove of fibers during a spinning operation」，專利號US 4488397；美國知識產權局2000年6月13日公開的發明專利「Device for condensing a drafted fiber strand」，專利號6073314；美國知識產權局2000年6月13日公開的發明專利「Device for condensing a drafted fiber strand」，專利號6073314；美國知識產權局2000年7月4日公開的發明專利「Arrangement for condensing a drafted fiber strand」，專利號6082089；美國知識產權局2001年1月9日公開的發明專利「Transport belt for transporting a fiber strand to be condensed」，專利號US 6170126B1；美國知識產權局2001年7月24日公開的發明專利「Arrangement and method for condensing a drafted fiber strand and method for making yarn thereform」，專利號US 6263656B1；美國知識產權局2001年8月14日公開的發明專利「Apparatus for condensing a drafted strand」，專利號US 6272834B1；美國知識產權局2001年5月29日公開的發明專利「Condensing zone for a spinning machine」，專利號US 6237317B1。上述緊密紡紗技術專利公案的核心原理都是針環錠紡紗過程，聚集紡紗三角區纖維須條，加強對纖維須條邊緣纖維控制，有效降低紡紗過程纖維頭端外露，降低紗線毛羽；但緊密紡消除紡紗三角區，紗體內部纖維內外轉移不夠，抱合力不足，外層仍有毛羽露出，紗體經受摩擦後毛羽仍舊劇增；特別是目前通過氣流集聚的緊密紡紗技術，只對高支紗毛羽降低效果明顯，對粗特紗線毛羽降低效果差。

目前使用的專用降低毛羽裝置是採用氣流噴射形式，安裝在前羅拉和導紗鉤之間，利用氣流的迴轉使已形成的毛羽貼伏在紗線表面，如美國知識產權局1979年4月10日公開的發明專利「method and apparatus yarn treatment」，專利號41481779、美國知識產權局1989年8月22日公開的發明專利「method and apparatus for modifying spun textile yarn」，專利號5263311。這些研究主要差別在於由於氣流噴射裝置的不同導致紗線表面纖維受力方向不同，從而產生不同的卷繞效果而導致紗線毛羽消除效果的不同。但是由於這些裝置的只能安裝在加捻三角區後(因加捻三角區中的纖維基本成散纖維狀，噴射的氣流會導致纖維運動混亂而斷頭)，其氣流吹拂對象為紗線和紗線表面毛羽，吹拂兩對象的受氣流轉動效果不同，實現將毛羽以簡單貼伏及鬆弛纏繞的形式留在紗線表面；在後道工序(如絡筒)加工中，機件摩擦抽拔紗線表層結構的纖維，鬆弛貼服和纏繞的毛羽重新顯露出來，達不到真正消除毛羽的效果。

針對絡筒工序高速摩擦，造成紗線表面結構損傷，毛羽大量增長，強力下降，要求配套漿紗工序，增加上漿難度和上漿成本等問題，在絡筒工序設置毛羽倒伏裝置，抑制毛羽的發生，對後道工序生產和提高最終產品質量具有十分重要的意義。目前已經研究的減少成紗毛羽的方法主要集中在減少絡筒紗線毛羽裝置；雖然相關專利文獻有很多，但採用的基本原理相同，即在紗線在絡筒機上採用對前進中的紗線進行解捻-加捻方式，使紗線表面毛羽卷繞在紗線表面，達到減少毛羽的目的。代表性的專利文獻有：歐洲專利號為EP 0 866 014 A2，公開日1998年09月23日，發明創造名稱為Auto Winder，該申請公案採用絡筒工藝流程中迴轉假捻盤的機械作用，使游離纖維沿紗線的捻向貼伏到紗身上來，以減少紗線毛羽；美國專利號為US 6 374 588 B1，公開日2002年04月23日，發明創造名稱為Hairiness controlling device and winder，該申請公案採用絡筒工藝流程中迴轉假捻盤的機械作用，使游離纖維沿紗線的捻向貼伏到紗體主幹上來，以減少紗線毛羽；歐洲專利號為EP 1 146 002 A2，公開日2001年10月17日，發明創造名稱為Automatic winder and hairiness suppressing device，該申請公案利用空氣渦流管，通過旋轉氣流的力學作用，使毛羽重新包覆到紗身上，以減少毛羽，但從原理上分析，單憑氣流的包纏作用，其包覆效果不好；歐洲專利號EP 1 013 803 A2,公開日2000年06月28日，發明創造名稱為Hairiness suppressing device for automatic winder，該申請公案同樣使用空氣渦流管，通過氣流使紗線旋轉，當旋轉的紗線經過控制板(regulating plate)時，使纖維包纏在紗身上，以減少毛羽；中國專利號為ZL 99127507.1，公開日2000年07月05日，發明創造名稱為自動絡筒機的毛羽倒伏裝置，該申請公案同樣使用空氣渦流管，通過氣流使紗線旋轉，不過該專利通過在裝置兩端加裝控制器，以保證紗線沿自身軸線迴轉產生假捻效應，提高減少紗線毛羽的效率。除此之外，中國專利號為ZL 200710052991.8，公開日2008年01月23日，發明創造名稱為一種減少成紗毛羽的方法，該申請公案提供一種採用假捻熨燙的方式，對絡筒及針織過程的紗線進行在線貼附和包纏紗線毛羽，極少部分毛羽捲入紗體，實現絡筒或針織過程中抑制紗線毛羽增長的目。上述減少紗線表面毛羽的方法和裝置，共同點在於將紗線毛羽通過氣流或機械形式倒伏、重新包纏在紗幹上；但整個毛羽倒伏、重新包纏過程中，都沒有積極有效地握持作用，毛羽倒伏、重新包纏結構鬆散，紗線表層緻密化程度沒有改善，降低的毛羽經受摩擦易於再次反彈；同時毛羽纏繞到紗體時，因纖維聚集，降低毛羽後的紗線粗節、棉結等紗疵大幅增加。

由此可見上述對絡筒、整經、針織等紗線使用過程的紗線毛羽控制，現有方法共同點在於：在非積極握持毛羽頭端的情況下，對紗線進行假捻或氣流吹拂包纏，將伸出紗線表面的絕大部分毛羽以較鬆散形式卷繞、貼服在紗線面，毛羽纖維和紗線本體之間無法形成緻密的結構聯繫，僅僅從視覺上實現毛羽減少；針對採用解捻-加捻的形式，貼附毛羽過程中，紗線局部捻度受到動態轉移和重新分布，出現捻度較弱部位，易受紗線張力拉伸而惡化紗體主幹均勻度。更關鍵的是，在後道工序中，隨著紗線受到機件的磨擦，這些鬆弛卷繞、貼服在紗線表面的纖維很容易再次伸出紗線表面形成毛羽，對紗線後道工序的加工和最終產品的質量(尤其是針織產品質量)沒有本質改善。

針對上述問題，中國專利號為ZL 201410204503.0，公開日2014年05月15日，發明創造名稱為一種積極握持旋轉式改善紗線表層結構的方法，該申請公案提供一種採用負壓吸附握持紗線表層毛羽，同時將握持毛羽旋轉地緊密纏繞在紗線主幹上；然而該負壓抽吸握持旋轉包纏毛羽的方法存在以下技術問題：第一，由於錐形握持面沿整個一周上全部具有負壓握持作用，對較為粗硬、同時毛羽與紗體主幹連接處比較脆弱易短的紗線毛羽，處理過程中往往因斷裂的粗硬纖維堵塞錐形握持面上的網孔，再加上車間飛花貼服在網孔上，這些貼服在網孔上的纖維無法離心甩出而清除，致使錐形握持面對紗線表面的握持作用大大減弱、甚至喪失，不能滿足持續有效的握持包纏紗線表面毛羽的作用；第二，毛羽纏繞到紗體時，在纏繞處以垂直於紗線主幹的方式高速旋轉纏繞到紗幹上，不僅對毛羽未能以較大螺距纏繞在紗體上、無法大幅改善紗線強力，而且紗線毛羽往往因在紗體上的聚集纏繞，造成紗線粗節、棉結等紗疵大幅增加，對應的織物外觀疵點也增多；第三，錐形握持面旋轉一周，只能將毛羽在紗體上纏繞一圈，如果提高毛羽包纏效率，需要大幅提升錐形握持面旋轉速度，增加能耗和旋轉部件磨損，尚不能實現低旋轉部件作用下的高效纏繞紗線毛羽功能；第四，由於採用單一負壓和旋轉速度的錐形握持面，對紗線表面毛羽進行負壓握持包纏，只能對毛羽進行緊度相同的一次性毛羽包纏，無法實現緊度梯度遞進式完全包纏的技術效果。

技術實現要素：

針對上述存在問題，本實用新型的目的在於提供一種梯度包纏紗線毛羽的裝置，遞進式高效包纏紗線毛羽，消除紗線毛羽重新包纏到紗體時紗疵大幅增加、毛羽易反彈等現象，其技術解決方案為：

一種梯度包纏紗線毛羽的裝置，該裝置由安裝臺、基座、支撐架、漏鬥式摩擦裝置、熱定型裝置、定向吸風管、第一傳動皮帶輪、第二傳動皮帶輪、紗線導入裝置、紗線導出裝置組成，基座固定在安裝臺上，基座上方安裝有支撐架，支撐架一端為長方體，支撐架另一端的上表面設置斜面過渡式凸臺，在支撐架長方體的一端上開設有通槽，通槽垂直於支撐架長方體的上、下表面，支撐架下表面設置有第一傳動皮帶輪、第二傳動皮帶輪，第一傳動皮帶輪、第二傳動皮帶輪對稱的位於通槽兩側，漏鬥式摩擦裝置由中空軸和鏤空錐組成，中空軸通過軸承活動安裝在通槽中，中空軸下端延伸出支撐架的下表面，中空軸下端與第一傳動皮帶輪、第二傳動皮帶輪平行，中空軸下端與套裝在第一傳動皮帶輪、第二傳動皮帶輪中的傳動皮帶緊密摩擦接觸，紗線導入裝置由第二導紗輪、第一導紗輪和第一固定杆構成，第一固定杆為直杆，第二導紗輪位於第一固定杆上端，第一導紗輪位於第一固定杆中部，第一導紗輪輪槽和第二導紗輪輪槽位於同一平面上，第一固定杆上端位於中空軸內，第一固定杆下端固定在安裝臺上，鏤空錐呈中空臺階式圓錐形，鏤空錐的上端錐壁上開設直徑為0.4-2毫米的網格通孔，鏤空錐的下端錐壁上開設直徑為0.4-2毫米的網格通孔，上端錐壁面與下端錐壁面在同一圓錐面上，鏤空錐的外凸錐壁位於上端錐壁與下端錐壁之間，外凸錐壁外凸於上端錐壁與下端錐壁所在錐面，外凸錐壁上開設直徑為2-4毫米的網格通孔，與下端錐壁連接的中空軸上端壁面上開設2-4毫米的網格通孔，支撐架另一端的斜面過渡式凸臺的過渡斜面朝向鏤空錐，在過渡斜面上開有氣管通道，氣管通道平行於支撐架的下表面，氣管通道的一端呈喇叭狀埠，並位於過渡斜面上，氣管通道中緊密插放有定向吸風管，定向吸風管的進氣端埠與鏤空錐的外壁面對應，定向吸風管的出氣端延伸出氣管通道，在斜面過渡式凸臺的過渡斜面上設有熱定型裝置，熱定型裝置位於氣管通道喇叭狀埠的上方，熱定型裝置由定向加熱座、導紗盤、絕熱盤和張力盤組成，熱定型裝置的定向加熱座呈圓柱狀，定向加熱座下端為絕熱端，定向加熱座上端為定向加熱端，定向加熱座上端的中心面上設有絕熱杆，導紗盤活動套裝在絕熱杆上，導紗盤由上盤和下盤組成，導紗盤的下盤盤面與定向加熱座上端面貼合，導紗盤的下盤與導紗盤的上盤之間形成熨燙走紗槽，熨燙走紗槽所在平面與上端錐壁所在圓錐面對應，絕熱盤活動設在導紗盤上方，張力盤活動設置在絕熱盤的上方，紗線導出裝置由第二固定杆和第三導紗輪組成，第二固定杆下端固定在斜面過渡式凸臺的頂面上，第三導紗輪設置在第二固定杆上端，第三導紗輪輪槽與鏤空錐的上端錐壁所在圓錐面相內切，第三導紗輪輪槽與第一導紗輪輪槽、第二導紗輪輪槽在同一平面上。

由於採用了以上技術方案，與現有技術相比，本實用新型的一種梯度包纏紗線毛羽的裝置，其優點在於：本實用新型首先採用第一導紗輪位於第一固定杆中部，第二導紗輪位於第一固定杆上端，第一固定杆上端位於中空軸內的紗線導入裝置結構設計，實現了紗線以導輪式低摩擦的方式進入漏鬥式摩擦裝置的鏤空錐中；採用在朝向鏤空錐的過渡斜面上開有氣管通道，氣管通道中緊密插放有定向吸風管，定向吸風管進氣端埠與鏤空錐的外壁面對應的結構設計，對運行在漏鬥式摩擦裝置鏤空錐錐壁上的紗線實施側向負壓抽吸，實現了在鏤空錐摩擦包纏毛羽過程中，不僅定向伸展紗線毛羽，促使毛羽定向有序包纏在紗線主幹上，防止毛羽隨機或垂直纏繞到紗線主幹時糾纏成棉結，避免纖維聚集，有效解決了因纖維聚集而產生紗線粗節、棉結等紗疵大幅增加的技術難題，而且促使毛羽緊貼鏤空錐的錐壁面，增加包纏毛羽的握持力，提高毛羽包纏效率，同時貼服在網孔錐面上的斷落毛羽或飛纖，在錐面高速旋轉出負壓吸風區後，被離心甩出，實現錐面網孔自清潔效果；採用鏤空錐呈中空外凸式圓錐形，鏤空錐上端錐壁、外凸錐壁、下端錐壁以及與下端錐壁連接的中空軸上端壁面上分別開設網格通孔，上端錐壁面、下端錐壁面在同一圓錐面上，外凸錐壁位於上端錐壁與下端錐壁之間，外凸錐壁面位於上端錐壁與下端錐壁所在錐面的外側的結構設計，使得鏤空錐的下端錐壁對紗線毛羽進行握持包纏之前，中空軸上端壁面網格通孔的負壓吸風定向抽吸伸展毛羽，鏤空錐的上端錐壁對紗線毛羽進行握持包纏之前，外凸錐壁面網格通孔的負壓吸風定向抽吸伸展毛羽；由於鏤空錐上端錐壁弧面直徑大、下端錐壁弧面直徑小，鏤空錐在中空軸帶動下高速旋轉，鏤空錐上端錐壁面線速度顯著大於下端錐壁面線速度，錐面線速度大、包纏緊度高，使得鏤空錐上端錐壁面對未包纏毛羽進行完全包纏，不僅實現了紗線依次經下端錐壁面、上端錐壁面時，表面毛羽進行遞進式梯度完全包纏，解決了毛羽無法完全包纏的問題，而且鏤空錐旋轉一周，紗線毛羽旋轉包纏多周，大幅提高包纏速率。經鏤空錐遞進式高效毛羽包纏後的紗線，隨即進入熱定型裝置的熨燙走紗槽內，受到槽式擠壓和高溫熱定型作用，進一步增加紗線毛羽包纏結構穩定性和結構緻密度，解決了以往降毛羽技術中紗線表層毛羽纏繞結構鬆弛，後序加工過程中紗線毛羽反彈的技術問題。本實用新型結構合理，參數可調，能滿足紗線的不同後處理工藝需求，易於大面積推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的局部剖視圖。

圖3為本實用新型裝置的實際上機運行示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的一種梯度包纏紗線毛羽的裝置作進一步詳細描述。

見附圖。

一種梯度包纏紗線毛羽的裝置，該裝置由安裝臺、基座19、支撐架2、漏鬥式摩擦裝置、熱定型裝置、定向吸風管、第一傳動皮帶輪16、第二傳動皮帶輪20、紗線導入裝置、紗線導出裝置組成，基座19固定在安裝臺上，基座19上方安裝有支撐架2，支撐架2一端為長方體，支撐架2另一端的上表面設置斜面過渡式凸臺，在支撐架2長方體的一端上開設有通槽，通槽垂直於支撐架2長方體的上、下表面，支撐架2下表面設置有第一傳動皮帶輪16、第二傳動皮帶輪20，第一傳動皮帶輪16、第二傳動皮帶輪20對稱的位於通槽兩側，漏鬥式摩擦裝置由中空軸15和鏤空錐11組成，中空軸15通過軸承活動安裝在通槽中，中空軸15下端延伸出支撐架2的下表面，中空軸15下端與第一傳動皮帶輪16、第二傳動皮帶輪20平行，中空軸15下端與套裝在第一傳動皮帶輪16、第二傳動皮帶輪20中的傳動皮帶1緊密摩擦接觸，傳動皮帶1外接傳動結構，紗線導入裝置由第二導紗輪21、第一導紗輪17和第一固定杆18構成，第一固定杆18為直杆，第二導紗輪21位於第一固定杆18上端，第一導紗輪17位於第一固定杆18中部，第一導紗輪17輪槽和第二導紗輪21輪槽位於同一平面上，第一固定杆18上端位於中空軸15內，第一固定杆18下端固定在安裝臺上，鏤空錐11呈中空臺階式圓錐形，鏤空錐11的上端錐壁12上開設直徑為0.4-2毫米的網格通孔，鏤空錐11的下端錐壁14上開設直徑為0.4-2毫米的網格通孔，所處理的紗線毛羽越粗，網格通孔直徑越大，網格通孔目數越大，對毛羽的吸附力越大；紗線毛羽直徑一定，毛羽量越多，上端錐壁12和下端錐壁14的寬度越大，對紗線表面毛羽處理時間更長，處理效果更佳；上端錐壁12面與下端錐壁14面在同一圓錐面上，鏤空錐11的上端錐壁12與下端錐壁14所在錐面與中空軸15橫截面之間的錐度範圍為1:6至6:1，同樣鏤空錐11旋轉速度條件下，錐度越大，上端錐壁12面與下端錐壁14面對紗線毛羽的包纏緊度的梯度差異率越大，包纏效率越高，鏤空錐11的外凸錐壁13位於上端錐壁12與下端錐壁14之間，外凸錐壁13外凸於上端錐壁12與下端錐壁14所在錐面，外凸錐壁13寬度越大，上端錐壁12面與下端錐壁14面對紗線毛羽的包纏緊度的梯度差異率越高，外凸錐壁13上開設直徑為2-4毫米的網格通孔，與下端錐壁14連接的中空軸15上端壁面上開設2-4毫米的網格通孔，在部件機械力學性能允許範圍內，外凸錐壁13和中空軸15上端壁面上的網格通孔直徑越大、目數越多，對紗線表面毛羽的定向伸展效果越好；支撐架2另一端的斜面過渡式凸臺的過渡斜面朝向鏤空錐11，在過渡斜面上開有氣管通道，氣管通道平行於支撐架2的下表面，氣管通道的一端呈喇叭狀埠，並位於過渡斜面上，氣管通道中緊密插放有定向吸風管，定向吸風管的進氣端10埠與鏤空錐11的外壁面對應，定向吸風管的出氣端3延伸出氣管通道，出氣端3外接負壓抽風機，在斜面過渡式凸臺的過渡斜面上設有熱定型裝置，熱定型裝置位於氣管通道喇叭狀埠的上方，熱定型裝置由定向加熱座6、導紗盤7、絕熱盤8和張力盤9組成，熱定型裝置的定向加熱座6呈圓柱狀，定向加熱座6下端為絕熱端，定向加熱座6上端為定向加熱端，定向加熱端可採用中國專利公開號CN201245734，公開日2009.05.27，發明創造名稱為一種熨燙紡紗裝置或其它形式的加熱裝置，也可採用高溫蒸汽加熱、電阻絲等其它加熱結構，採用電加熱結構時，定向加熱端通過引線外接電源，定向加熱座6上端的中心面上設有絕熱杆，導紗盤7活動套裝在絕熱杆上，導紗盤7由上盤和下盤組成，導紗盤7的下盤盤面與定向加熱座6上端面貼合，導紗盤7的下盤與導紗盤7的上盤之間形成熨燙走紗槽，熨燙走紗槽所在平面與上端錐壁12所在圓錐面對應，熨燙走紗槽溫度為100-170℃，所處理紗線纖維原料的玻璃化轉變溫度越高或者柔化溫度越高，熨燙走紗槽溫度越高，絕熱盤8活動設在導紗盤7上方，張力盤9活動設置在絕熱盤8的上方，紗線導出裝置由第二固定杆4和第三導紗輪5組成，第二固定杆4下端固定在斜面過渡式凸臺頂面上，第三導紗輪5設置在第二固定杆4上端，第三導紗輪5輪槽與鏤空錐11的上端錐壁12所在圓錐面相內切，第三導紗輪5輪槽與第一導紗輪17輪槽、第二導紗輪21輪槽在同一平面上。

本實用新型的裝置可以用於不同紗線加工工序，當用於紗線絡筒工序時，在全自動絡筒機上，採用螺釘和侯卡固定裝置，將本實用新型裝置經安裝臺固定安裝在自動絡筒機電子清紗器與上蠟裝置之間；當用於紗線整經工序時，採用螺釘和侯卡固定裝置，將本實用新型裝置經安裝臺固定安裝在整經機筒子架紗線輸出端一排導紗杆上，本實用新型裝置位於導紗杆與伸縮扣之間；當用於針織經編工序時，採用螺釘和侯卡固定裝置，將本實用新型裝置經安裝臺固定安裝在經編機送經結構的導紗架上，本實用新型裝置位於積極式送經結構與成圈機構餵絲鉤之間。下面結合多毛羽棉紗整經工序，對本實用新型的具體應用作進一步詳細闡述。

實施例1：在整經工序對棉紗毛羽進行梯度包纏處理

本實用新型裝置經傳動皮帶1外接傳動電動機，帶動漏鬥式摩擦裝置以8000轉/分鐘的速度沿逆時針方向進行高速轉動，熱定型裝置通過外接電源加熱，使得熨燙走紗槽溫度升至135℃，鏤空錐11的上端錐壁12與下端錐壁14所在錐面與中空軸15橫截面之間的錐度為3:1，上端錐壁12壁寬為20毫米，外凸錐壁13寬度為15毫米，下端錐壁14壁寬10毫米，所有錐壁上的網格通孔和中空軸15上端壁面的網格通孔直徑為2毫米，定向吸風管的出氣端3外接負壓抽風機，對鏤空錐11所有錐壁上的網格通孔、中空軸15上端壁面的網格通孔實施負壓抽吸。在25℃環境中採用等離子體霧化裝置對含5％陽離子型柔軟劑的水溶液實施霧化，對Ne60英支棉紗進行潮態處理，使得處理後的棉紗回潮率在15％以上，柔化棉紗纖維；潮態處理後的棉紗進行整經時，Ne60S多毛羽棉紗(Z捻)以600米/分鐘的速度從安放在筒子架上的筒子卷裝退繞下來，以張緊狀態依次經張力器、導紗部件，經由紗線導入裝置的第一導紗輪17、第二導紗輪21，以導輪式低摩擦的方式向漏鬥式摩擦裝置的鏤空錐11中運行，棉紗運行至鏤空錐11的下端錐壁14的內壁面之前，在中空軸15上端壁面的網格通孔負壓抽風作用下，棉紗表面毛羽得到定向伸展，促使紗線毛羽進行定向伸展方向與紗線運行方向呈大約45夾角，表面毛羽定向伸展的棉紗運行至高速旋轉的鏤空錐11的下端錐壁14處，該處壁面網格通孔負壓抽吸作用使得毛羽得到握持，棉紗主幹在高速旋轉的下端錐壁14摩擦作用下進行轉動，促使棉紗表面毛羽定向包纏在棉紗主幹上，防止毛羽隨機或垂直纏繞到紗線主幹時糾纏成棉結，避免纖維聚集，有效解決了因纖維聚集而產生紗線粗節、棉結等紗疵大幅增加的技術難題；毛羽定向包纏的棉紗運行至外凸錐壁13槽口處，受到外凸錐壁13表面網格通孔負壓抽風作用下，棉紗表面未完全包纏的毛羽再次得到定向伸展，毛羽定向伸展方向與紗線運行方向呈大約45°夾角，未完全包纏毛羽定向伸展的棉紗運行至高速旋轉的鏤空錐11的上端錐壁12處，該處壁面在負壓抽吸作用下有效握持定向伸展的未完全包纏的棉紗毛羽，棉紗主幹在高速旋轉的上端錐壁12摩擦作用下進行轉動，促使棉紗未完全包纏的毛羽完全纏繞到棉紗主幹上，由於上端錐壁12處的線速度顯著大於下端錐壁14處的線速度，上端錐壁12摩擦作用對棉紗主幹產生的轉動速率和力度大，棉紗表面剩餘毛羽所受包纏力度大、包纏更充分，從而實現了棉紗表面毛羽的遞進式梯度完全包纏效果；由於鏤空錐11旋轉一周，紗線毛羽旋轉包纏多周，實現了高速高效完全包纏紗線毛羽的效果。經鏤空錐11遞進式梯度完全包纏毛羽後的紗線，隨即進入熱定型裝置的熨燙走紗槽內，受到槽式擠壓和高溫熱定型作用，進一步增加紗線毛羽包纏結構穩定性和結構緻密度，解決了以往降毛羽技術中紗線表層毛羽纏繞結構鬆弛，後序加工過程中紗線毛羽反彈的技術問題。棉紗經熨燙走紗槽進行結構熱定型處理後，由紗線導出裝置的第三導紗輪5輸出，然後依次經伸縮扣、導紗輥，最終卷繞到整經軸上。對比測試結果表明：採用本實用新型方法整經後的棉紗毛羽總量降低率為96.1％。