一種飾品掛件連接件的製造方法
2023-10-07 07:47:54 3
專利名稱：一種飾品掛件連接件的製造方法
技術領域：
本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種飾品掛件連接件的製造方法。
背景技術：
傳統的飾品掛件連接件是以黃銅為原材料，其製造流程是由選材一拉絲一切料一平 頭一鑽孔而成飾品掛件連接件，其具體的製造方法及步驟是這樣的先選取直徑稍大於 拉絲後的線材直徑的實心黃銅棒，然後採用拉絲機對實心黃銅棒進行拉絲，將其拉至直 徑所需的長度，接著用切料機對拉絲過後的線材進行切料，使每段線材的長度稍長於平 頭後的線材的長度，隨後再對切料後的線材兩端進行平頭，使平頭後後的線材的長度等 於產品最終成型時產品的長度，最後再對平頭後的線材進行分段鑽孔，依次鑽出孔徑不 同的內孔，其中，平頭和鑽孔工序所用的設備都是一種自動儀表車。由於上述的製造方 法採用實心黃銅棒為原材料，而實心黃銅棒的價格比較昂貴，因此其成本較高，而且使 用自動儀表車進行平頭和鑽孔，加工速度慢，因此整個加工過程很費時，特別是在鑽孔 工藝中，不但會浪費許多黃銅材料，而且還會造成刀具的損壞及浪費，進一部增加了產 品的生產成本。因此，傳統的飾品掛件連接件的製造方法存在原材料昂貴，加工時間長， 加工過程浪費材料的缺點，從而使得單件飾品掛件連接件的製造成本過高，而且生產效 率低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種製造成本低廉、加工 方法簡單，生產速度快的飾品掛件連接件的製造方法。
本發明解決上述技術問題所採取的技術方案為 一種飾品掛件連接件的製造方法， 依次包括以下步驟
步驟一選取適於衝壓的金屬材料為原料，用拉絲機拉成符合要求的線材； 步驟二採用衝壓成型機將上述的線材依次衝壓成段，再沿衝壓成段的線材的軸線 方向在線材中間依次衝壓出內徑不同的孔段；
步驟三在衝壓成不同孔段的線材的孔壁上加工出橫孔。 進一步的技術措施包括
上述的在衝壓成不同孔段的線材的孔壁上加工出橫孔的方法是採用衝壓成型機在 孔壁上衝壓成型。
上述的在衝壓成不同孔段的線材的孔壁上加工出橫孔的方法還可以是採用鑽孔的 方法在孔壁上加工成型。
上述的金屬材料是鋁材。
上述的金屬材料還可以是銅。
上述的線材的直徑是2. 5毫米至4. 5毫米。
上述的衝壓成型機是按照設定程序自動依次衝壓的冷鐓機。
與現有技術相比，本發明的優點在於由於採用了衝壓成型的製造方法代替了原有技術中的用自動儀表車鑽孔的技術方法，因此在製造過程避免了傳統方法中浪費材料的 缺點，降低了生產成本，而且採用衝壓的製造方法，生產效率更高，生產速度更快，並 且不容易產生次品，產品質量更為穩定，進一步降低了生產成本；此外，由於選用鋁材 作為原材料，避免了傳統的銅材料比較昂貴的缺陷，大大降低了產品的成本。
圖1是本發明實施例工藝流程示意圖2是本發明實施例的剖面示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。 實施例1
如圖1和圖2所示， 一種飾品掛件連接件的製造方法，其製造流程是選取材料一 拉絲一依次衝壓成型—加工橫孔。
其具體方法，依次包括以下步驟-
步驟一選取鋁為原料，用拉絲機拉成符合要求的線材，線材的直徑拉至3. 8毫米； 步驟二採用衝壓成型機將上述的線材依次衝壓成符合長度規格的鋁段，然後在該 衝壓成型機上，利用模具，沿衝壓成段的線材的軸線方向在線材中間依次衝壓出內徑不 同的第一孔段1和第二孔段2;而所用的衝壓成型機是按照設定程序自動依次衝壓的冷 鐓機。
步驟三在衝壓成不同孔段的線材的孔壁上加工出橫孔3，其方法是採用衝壓成型 機在孔壁上衝壓成型。
利用線材，不斷重複步驟二和步驟三，就可以源源不斷地將線材加工成飾品掛件連 接件，因此，生產效率高，生產成本低，而且節省原材料。
實施例2
如圖1和圖2所示， 一種飾品掛件連接件的製造方法，其製造流程是選取材料一 拉絲一依次衝壓成型一加工橫孔。
其具體方法，依次包括以下步驟
步驟一選取銅為原料，用拉絲機拉成符合要求的線材，線材的直徑拉至3. 5毫米； 步驟二採用衝壓成型機將上述的線材依次衝壓成符合長度規格的銅段，然後在該 衝壓成型機上，利用模具，沿衝壓成段的線材的軸線方向在線材中間依次衝壓出內徑不 同的第一孔段1和第二孔段2;而所用的衝壓成型機是按照設定程序自動依次衝壓的冷 鐓機。
步驟三在衝壓成不同孔段的線材的孔壁上加工出橫孔3，其方法是採用自動儀表 車在孔壁上加工成型。
利用線材，不斷重複步驟二和步驟三，就可以源源不斷地將線材加工成飾品掛件連 接件，因此，生產效率高，生產成本低，而且節省原材料。
雖然本發明已通過參考優選的實施例進行了描述，但是，本專業普通技術人員應當 了解，在權利要求書的範圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
權利要求
1. 一種飾品掛件連接件的製造方法，其特徵是依次包括以下步驟步驟一選取適於衝壓的金屬材料為原料，用拉絲機拉成符合要求的線材；步驟二採用衝壓成型機依次衝壓成段，再沿所述的衝壓成段的線材的軸線方向在所述的線材中間依次衝壓出內徑不同的孔段；步驟三在衝壓成不同孔段的線材的孔壁上加工出橫孔。
2、 根據權利要求1所述的一種飾品掛件連接件的製造方法，其特徵是所述的在 衝壓成不同孔段的線材的孔壁上加工出橫孔的方法是採用衝壓成型機在孔壁上衝壓成 型。
3、 根據權利要求1所述的一種飾品掛件連接件的製造方法，其特徵是所述的在 衝壓成不同孔段的線材的孔壁上加工出橫孔的方法是採用鑽孔的方法在孔壁上加工成 型。
4、 根據權利要求1至3中任一權利要求所述的一種飾品掛件連接件的製造方法， 其特徵是所述的金屬材料是鋁材。
5、 根據權利要求1至3中任一權利要求所述的一種飾品掛件連接件的製造方法， 其特徵是所述的金屬材料是銅。
6、 根據權利要求4所述的一種飾品掛件連接件的製造方法，其特徵是所述的線 材的直徑是2. 5毫米至4. 5毫米。
7、 根據權利要求4所述的一種飾品掛件連接件的製造方法，其特徵是所述的衝壓成型機是按照設定程序自動依次衝壓的冷鐓機。
8、 根據權利要求5所述的一種飾品掛件連接件的製造方法，其特徵是所述的線 材的直徑是2.5毫米至4.5毫米。
9、 根據權利要求5所述的一種飾品掛件連接件的製造方法，其特徵是所述的衝壓成型機是按照設定程序自動依次衝壓的冷鐓機。
全文摘要
本發明公開了一種飾品掛件連接件的製造方法，包括以下步驟選取適於衝壓的金屬材料為原料，用拉絲機拉成符合要求的線材；採用衝壓成型機將上述的線材依次衝壓成段，再沿衝壓成段的線材的軸線方向在線材中間依次衝壓出內徑不同的孔段；在衝壓成不同孔段的線材的孔壁上加工出橫孔。與現有技術相比，本發明在製造過程避免了傳統方法中浪費材料的缺點，降低了生產成本，而且採用衝壓的製造方法，生產效率更高，生產速度更快，並且不容易產生次品，產品質量更為穩定，進一步降低了生產成本。
文檔編號B21D53/00GK101288893SQ20081006186
公開日2008年10月22日 申請日期2008年5月28日 優先權日2008年5月28日
發明者忻賢君 申請人:忻賢君;魏 鋒