焊接設備的製作方法
2023-06-10 05:24:06
專利名稱：焊接設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊接設備。
背景技術：
傳統情況下，這樣一種焊接設備是眾所周知的，如圖16所示，它提供有一個具有下基板部分a和可以提升以便靠近和離開該下基板部分a的上基板部分b的電極臺板部分c，多個布置在下基板部分a上的下電極部分d，多個布置在上基板部分b上的上電極部分e，以及一個使上基板部分b升高和降低的上升驅動機構。上電極部分e有焊接電極加壓液壓缸焊槍g，焊槍在不加壓狀態下提供有循環冷卻水，而在加壓狀態下其受壓與置於下電極部分d上的焊接物體接觸，且各液壓缸焊槍g均與循環冷卻水供給導管h相連。而且，一增壓器i於液壓缸焊槍g的上遊側布置在導管h上，且一節流閥j於液壓缸焊槍g的下遊側布置在導管h上。在圖16中，多個液壓缸焊槍構成一組，且對應於該組提供一個增壓器i和一個節流閥j。也就是說，分別對應於多組液壓缸焊槍g，此焊接設備相應地提供有多個增壓器i和節流閥j。
在液壓缸焊槍g的不加壓狀態，增壓器i和節流閥j均處於打開狀態，冷卻水通過導管h循環供給到液壓缸焊槍g。在焊接時，節流閥j和增壓器i受到作用變為關閉狀態，通過使自增壓器i經過液壓缸焊槍g至節流閥j對導管中的冷卻水加壓，該液壓缸焊槍延伸，與置於下電極部分d上的焊接物體f接觸，並對其進行焊接。
然而，這存在一些問題，增壓器i和節流閥j需要大的安裝空間，但在一個生產周期中只使用一次或兩次，相對其利用率，與各增壓器i和節流閥j相對應的電磁閥導致高的成本。而近來，壓制部件和焊接點一直傾向於急劇增加，因此在一個焊接設備中上電極和下電極部分相應增加，從而使諸如增壓器之類的部件數量增加，造成設備的結構複雜。此外，還存在一個與焊接性直接相關的問題，即在傳統的焊槍加壓控制中，多個(例如18個)增壓器的控制在一個生產周期內不能單獨設定，所以加壓控制這個焊接參數被迫是恆定的。
而且，此焊接設備在基板支架n側提供有電源部分(圖中未示出)，在電極臺板部分c側提供有將下電極部分d間隔地電連接到電源部分的下接觸導體p和將上電極部分e間隔地電連接到電源部分的上接觸導體g。由於這些原因，還存在著一些問題，例如電極臺板部分c的成本高，且由於下基板部分a上方的接觸空間，電極臺板部分c變大，且由於(電源部分和電極臺板c之間)電流通路長，使電流效率不佳。
為了解決上述問題，因此本發明的一個目的是提供一種焊接設備，採用這種設備可以簡化結構和降低生產成本，可以提高工作效率，可以使焊接質量穩定。
此目的根據本發明由包括權利要求1、2、3、4、5、6或7的特點的焊接設備來實現。
下面將參考附圖對本發明進行詳細說明，其中圖1是表示本發明焊接設備的優選實施例的結構的示意圖；圖2是表示提升驅動機構的結構示意圖；圖3A是表示焊接電極加壓液壓缸焊槍的不加壓狀態的工作示意圖；圖3B是表示焊接電極加壓液壓缸焊槍的加壓狀態的工作示意圖；圖4是表示焊接設備的另一優選實施例結構的示意圖；圖5是表示焊接電極加壓液壓缸焊槍的不加壓狀態的工作示意圖；圖6是表示焊接電極加壓液壓缸焊槍的加壓狀態的工作示意圖；圖7是表示電極臺板部分、上接觸導體和下接觸導體、以及電源部分的位置關係的示意圖；圖8是表示上、下接觸導體及其周圍結構的示意性側視圖；圖9是表示上、下接觸導體及其周圍結構的示意性正視圖；圖10是表示上接觸導體的主要部分的頂視圖；圖11是表示立式焊接電極加壓液壓缸焊槍的半橫截面圖；
圖12是表示橫向焊接電極加壓液壓缸焊槍的側視圖；圖13是表示橫向焊接電極加壓液壓缸焊槍的示意性正視圖；圖14是表示焊接狀態的工作示意圖；圖15A是表示一焊槍電流探測傳感器的連接狀態的示意圖；圖15B是表示該焊槍電流探測傳感器的連接狀態的示意圖；以及圖16是表示傳統實例的示意圖。
具體實施例方式
現在將結合附圖對本發明的優選實施例進行說明。
圖1和圖2給出了本發明焊接設備的優選實施例。此焊接設備提供有一電極臺板部分3，其具有下基板部分1和上基板部分2，其中它們至少一個受到驅動可以提升，使上基板部分和下基板部分能相互自由靠近和分開，而電極臺板部分3以可拆卸的方式連接到基板支架4上。而且，在下基板部分1上布置有多個下電極部分5，而在上基板部分2上布置有多個上電極部分6。
具體地講，上基板部分2布置在基板支架4上，是可以提升的，而上電極部分6受到提升驅動機構8的驅動隨上基板部分2上升。該提升驅動機構8提供有一個連接到基板支架4上、用於導引上基板部分2在垂直方向上自由滑動的垂直導杆7，一個設置在上基板部分2上的螺母部分9，一個垂直布置於基板支架4內、可自由轉動和旋入螺母部分9內的螺旋軸10，和一個驅動螺旋軸10旋轉的馬達11。扭矩自馬達11通過轉動力傳遞件(諸如皮帶、皮帶輪等)傳遞到螺旋軸10。12表示減輕馬達11負載的平衡重。(通過增大馬達11的功率，上述平衡重12可以省略。)而且在此焊接設備中，上電極部分6具有一個焊接電極加壓液壓缸焊槍13，在加壓狀態它提供有冷卻水，而在加壓狀態受壓與置於下電極部分5上的焊接物體W接觸，而且提供有為各上電極部分6的每個液壓缸焊槍13提供冷卻水並使其進行循環的冷卻水循環導管14。該冷卻水自圖中未示出的冷卻水供給裝置送出，在導管14內按箭頭A的方向循環。
此外，如圖1和圖3所示，在本發明的焊接設備中，一止回閥15於液壓缸焊槍13的上遊側布置在冷卻水循環導管14上，且一個增壓器16於液壓缸焊槍13的下遊側布置在冷卻水循環導管14上。在這種情況下，一個液壓缸焊槍13或預定數目的多個液壓缸焊槍13構成一組，且對應於該組液壓缸焊槍13有一個止回閥15和一個增壓器16。也就是說，此焊接設備提供有多個止回閥15和多個增壓器16，分別對應於多組液壓缸焊槍13。而且，標號17表示一個變換供給增壓器16的壓縮空氣供給方向的電磁閥。如上所述，液壓缸焊槍13在本發明中定義為一個或構成一組的多個液壓缸焊槍。
圖3A給出液壓缸焊槍13的未加壓狀態(非焊接狀態)。在這種狀態下，通過冷卻水循環導管14流動的冷卻水是順序地通過止回閥15、液壓缸焊槍13和增壓器16循環的。在焊接中，上基板部分2藉助參照圖2所述的提升驅動機構8下降到預定的高度位置，導管14中自增壓器16通過液壓缸焊槍13流向止回閥15的冷卻水，通過將電磁閥17轉換為如圖3B所示而使增壓器16變為關閉狀態得以加壓，止回閥15關閉且因此液壓缸焊槍13(隨著水壓)伸出，而液壓缸焊槍13的電極頭部18被壓迫到置於下電極部分5上的焊接物體W上進行焊接。偏置部分表明冷卻水處於加壓狀態。在這種情況下，一組內的4個液壓缸焊槍13同時伸出和進行焊接(參見圖1)。
而且，焊接之後，如圖3A所示，通過再次轉換電磁閥17使增壓器16變為打開狀態，使止回閥打開，冷卻水再次循環，提供有壓縮空氣(見箭頭b)的液壓缸焊槍13變為回縮狀態，並與下電極部分5分離。
如上所述，在圖3A和3B中未示出的其它組液壓缸焊槍也是同樣，各組液壓缸焊槍也是通過對應於各組液壓缸焊槍使各個增壓器16打開和關閉而伸出和回縮，進行焊接。
而且，如圖4和圖5所示，在本發明的焊接設備具有許多上電極部分6(例如72個部分)的情況下，一個對應於預定的多組一個或多個上電極部分6的增壓器16於液壓缸焊槍13的下遊側布置在冷卻水導管14上，一個對應於各組液壓缸焊槍13的止回閥15於液壓缸焊槍的上遊側布置在導管14上，一個分支閥19對應於各組液壓缸焊槍13布置在液壓缸焊槍13和增壓器16之間，可自連接至增壓器16向使增壓器16不工作一側轉換。
具體說到圖4中的優選實施例，布置有多組、每組四個上電極部分6(液壓缸焊槍13)，如第一組31、第二組32、第三組33、第四組34、第五組35等等。而且，對應於四組液壓缸焊槍13布置有一個增壓器16，且對應於每組液壓缸焊槍13布置有一個止回閥15和一個分支閥19。也就是說，在圖4中，一個增壓器16a對應於四個組，即第一組31至第四組34。
而且，與圖中未示出的冷卻水供給裝置相連的冷卻水循環導管在上遊部分分出多根第一分支導管21，而冷卻水順序地通過各第一分支導管21、各止回閥15、各組液壓缸焊槍13和分支閥19流動(參見圖5)。而一組中的液壓缸焊槍13與第一分支導管21是串聯式聯通的。
而且，如圖4和圖5所示，在分支閥19的下流側，布置有連接至增壓器16側的第二分支導管22，且布置有使增壓器16不工作的第三分支導管23。在這種情況下，對應於四個分支閥19的四根第二分支導管22匯合成為一根導管，其通過一個增壓器16到達冷卻水供給裝置(圖中未示出)，而對應於四個分支閥19的四個第三分支導管23匯合成一根連接到冷卻水供給裝置(圖中未示出)的導管。也就是說，冷卻水循環導管14由第一分支導管21、第二分支導管22、第三分支導管23等組成。
而且，如圖4所示提供有空氣管道24、25、26和27，由圖中未示出的空氣壓縮機提供的壓縮空氣(如箭頭B)通過空氣管道24、25、26和27送至各增壓器16、各分支閥19和各液壓缸焊槍13。而且，標號28表示一電動氣動調節器，標號29表示使焊槍返回的增壓器閥，且標號30表示一個罐。
圖4和圖5表示各組液壓缸焊槍13的未加壓狀態(非焊接狀態)，且各個分支閥19轉換至關閉各個第二分支導管22。因此，在冷卻水循環導管14內流動的冷卻水通過各個止回閥15、各液壓缸焊槍13和各分支閥19返回到冷卻水供給裝置。
在以第一組31的上電極部分6進行焊接的情況下，例如如圖6所示，首先，通過轉換對應於第一組31的分支閥19(19a)使增壓器16(16a)連接到第二分支導管22。隨著將對應於分支閥19a的電磁閥20轉換到關閉分支導管23且打開分支導管22，活塞閥部分36通過送入壓縮空氣而運動。然後，導管14中通過分支閥19a和液壓缸焊槍13a自增壓器16流向止回閥15的冷卻水由於增壓器16的操作而增加壓力，止回閥15關閉，且液壓缸焊槍13a因此伸出，而液壓缸焊槍13a的電極頭部18壓迫到置於下電極部分5上的焊接物體W上進行焊接(參見圖4)。偏置部分表示冷卻水處於加壓狀態。在這種情況下，其它組的液壓缸焊槍13處於未加壓狀態(非焊接狀態)，即第二組32、第三組33、第四組34等提供有連續循環的冷卻水。
而且，焊接後，如圖5所示，止回閥15a打開，而冷卻水藉助打開增壓器16a和轉換分支閥19a而再次循環，提供有壓縮空氣(以箭頭B表示)的液壓缸焊槍13a返回到回縮狀態。
接下來，在以第二組32的上電極部分6進行焊接的情況下，類似於上述說明，第二組32的四個液壓缸焊槍13通過轉換對應於第二組32的分支閥19b和增壓器16a的操作使冷卻水加壓而伸出。如上所述，上電極部分6的第三組33和第四組34的液壓缸焊槍13可以順序地伸出進行焊接。而且，在焊接由第五組35之後的各組上電極部分6進行的情況下，同樣也是選擇和操縱對應於各組的增壓器16和分支閥19。
焊接的次序不是必須從第一組31開始，而是可以通過控制對應於增壓器16的電磁閥17和對應於各組分支閥19的電磁閥20自由設定。而且，焊接可以多組同時進行，例如，第一組31的上電極部分6和第四組34的上電極部分6同時工作進行焊接。而且，藉助增壓器16可以控制每個焊接點的電極加壓，且焊接可以以高精度進行。
儘管在本實施例中給出了一個增壓器16對應於四組上電極部分6的情況，但是一個增壓器16可以對應於一至三組或五組以上的上電極部分6。對於一組的上電極部分6的數目可以自由確定。而且，在對應於一個增壓器16的組的數目較少的情況下，例如一個增壓器16隻對應於一組上電極部分6的情況下，分支閥19可以省略。
如圖7所示，此焊接設備在基板支架4上提供有一個電源部分(傳輸)37，在電極臺板部分3之後基板支架4側提供有將下電極部分5與電源部分37間隔電連接的下接觸導體38和將上電極部分6與電源部分37間隔電連接的上接觸導體39。
在更詳細的說明中，如圖7和圖8-10所示，在電極臺板部分3的下基板部分1的後面布置有基板支架4的水平臺面部分40，且活動支架42通過一對直線導向裝置41布置在水平臺面部分40上，以便前後滑動。上述電源部分37連接在活動支架42上。
而且，活動支架42在前部有一垂直的固定支架45，且一對延伸液壓缸46垂直連接到垂直固定支架45的上部。而且，一滑動件48通過一對直線導向裝置47布置在垂直固定支架45上部的前側，以便垂直滑動，延伸液壓缸46的上端連接到滑動件48的向後凸出的部分。也就是說，通過延伸液壓缸46的伸出和回縮，滑動件48可以垂直運動。
四個伸出和收縮的上液壓缸44以預定間隔按水平排列固定在滑動件48的前面上，而四個接觸導體50布置在上液壓缸44的前面。然後，四個上柔性導體(分流板)52的下端分別電連接至電源部分37的接線端子51，而上柔性導體的上端分別電連接至接觸導體50。此外，上接觸導體39分別連接到上液壓缸44的杆端，而每個上接觸導體39插入在各個接觸導體50上形成的孔內。在這種情況下，上接觸導體39插入該孔，以便能相對接觸導體50前後滑動，藉助上液壓缸44前後運動，而因此電流可以在電源部分37和上電極部分6之間流動。
而且，四個下液壓缸49固定在基板支架4的垂直固定支架45的前面的下部對應於四個上液壓缸44的位置，而四個接觸導體53布置在下液壓缸49的前面。而且，四個下柔性導體(分流板)55的上端分別與電源部分37的另一個接線端54電連接，而下柔性導體55的下端分別與接觸導體53電連接。此外，下接觸導體38分別連接至下液壓缸49的杆端，且各下接觸導體38插入在各接觸導體53上形成的孔內。在這種情況下，下接觸導體38插入該孔，可相對於接觸導體53前後滑動，藉助下液壓缸49前後運動，而因此電流可以在電源部分37和下電極部分5之間流動。下接觸導體38布置在與下基板部分1的高度大約相同的位置。
在焊接中，如圖8所示，上基板部分2下降至一預定的高度位置，活動支架42藉助一往復機構(圖中未示出)向前移動到電極臺板部分3側的一預定位置，因此上接觸導體39在橫向上靠近上基板部分2的端表面2a，而下接觸導體38在橫向上靠近下基板部分1的端表面1a。通過藉助延伸液壓缸46預先垂直移動上滑動件48，將上接觸導體39的高度位置預先調節到上基板2下降後的高度位置。
然後，如圖7和圖10所示，預定的一對上接觸導體39和下接觸導體38藉助上液壓缸44和下液壓缸49向前運動，該上接觸導體39接觸上基板部分2的端面2a，且下接觸導體38接觸下基板部分1的端面1a。上基板部分2和下基板部分1由導電材料構成。而且，預定的上電極部分6的焊接電極加壓液壓缸焊槍43通過冷卻水增壓，液壓缸焊槍13伸出並壓在置於下電極部分5上的焊接物體W上(如上所述)，因此焊接電流在上電極部分6和對應於上電極部分6的下電極部分5之間流動，而使焊接物體W得到焊接。
在例如提供有四對上電極部分6和下電極部分5，且各對均如圖7所示進行焊接的情況下，對應於各對上電極部分6和下電極部分5的各對上接觸導體39和下接觸導體38順序與上基板部分2和下基板部分1接觸以進行焊接。此外，各下電極部分5之間是用絕緣材料絕緣的。從而通過絕緣，防止焊接電流通過焊接中的焊接物體W分流到其它的下電極部分5側(不產生反應電流)，而焊接電流可以集中在焊接點上。而且，當多對上電極部分6和下電極部分5構成一組，且各組下電極部分5是絕緣的時，焊接是在各組中不產生反應電流的情況下進行的。
而且，圖7和圖11給出了立式焊接電極加壓液壓缸焊槍1 3(已參照圖1、圖3和圖7說明)的半橫截面圖。此立式焊接電極加壓液壓缸焊槍13提供有一連接到上電極部分6的焊槍連接件56(連接到上基板部分2)上的主體部分57，插入主體部分57，以便自由滑動的液壓缸活塞杆部分58，以可拆卸方式連接到自主體部分57凸伸出的活塞杆58的端部的液壓缸延伸杆部分59，以及連接到延伸杆部分59的端部的電極頭部60。
主體部分57由凸緣部分61和外圓柱部分62構成，外圓柱部分62的底端外凸連接到凸緣部分61的凸出部分61a上，凸緣部分61提供有一個使冷卻水進入的入口孔63和一個使冷卻水流出的出口孔64，且外圓柱部分62提供有一供應壓縮空氣的空氣供給孔66。而且，冷卻管65的底端聯通到通過凸出部分61a的中心的出口孔64。冷卻管65插入活塞杆部分58和延伸杆部分59的孔內，且在活塞杆部分58和冷卻管65之間、延伸杆部分59和冷卻管65之間、與延伸杆部分59相連接的電極頭部6 0的內凹部分69，以及冷卻管65的內側，構成一條冷卻水的通道。
而且，在活塞杆部分58的端部上形成錐形圓周表面67且在延伸杆部分59的底端的孔部形成有錐形內圓周表面68，且延伸杆部分59的錐形內圓周表面68與活塞杆部分58的錐形圓周表面67構成壓配合。而且，在延伸杆59的端部上形成有一錐形圓周表面70，且在電極頭部60的內凹部分69上形成有一錐形內圓周表面61，而電極頭部60的錐形內圓周表面71與延伸杆部分59的錐形圓周表面70構成壓配合。
也就是說，通過準備多根具有不同長度L、外直徑D、和電極頭部的直徑D′的延伸杆，以可拆卸的形式與活塞杆部分58相連的延伸杆59可以容易地更換為適合於特定焊接操作(焊接物體W)的另一根延伸杆59，且能夠在故障中快速更換。因此，不需要將活塞杆58從主體部分57上拆卸下來，操作效率由此得到改善。而且，最好是準備對應於各種延伸杆部分59的電極頭部分60。
而且，根據焊接位置的不同，可以如圖12至圖14所示在上電極部分6上布置一橫向焊接電極加壓液壓缸焊槍13。也就是說，當焊接物體W的焊接點的位置處於立面上時，採用此液壓缸焊槍13。該橫向液壓缸焊槍13提供有一其上端連接到在下端具有凸出連接件73的上基板部分2上的主體部分72，一插入主體部分72能豎向自由滑動的活塞杆部分74，一連接到其上端自主體部分72凸伸出的活塞杆部分74的下端上的連接部分75，一其一端連接主體部分72的凸出連接件73而另一端連接到連接部分75的下端的振動連接部分76，帶有電極頭部77並以可拆卸方式連接到振動連接部分76的電極組塊部分78。
主體部分72具有連接至上基板部分2的凸緣部分79，一有活塞杆部分74的頭部74a插入其中以便自由滑動的空腔80的圓柱部分81，以及上述具有一連接孔且自圓柱部分81向下垂懸的凸出連接件73。凸緣部分79提供有一使冷卻水進入空腔80的入口孔82和使冷卻水流出空腔80的出口孔83，且圓柱部分81提供有一個用於將壓縮空氣提供給空腔80的空氣供給孔84。
而且，活塞杆部分74有一在下端有連接孔的分叉連接件85，具有一連接孔的連杆部分75置於一對連接件85a之間，且連杆部分75的上端以連接軸86連接到連接件85a，以便自由振動。
而且，振動連接部分76由矩形組塊部分87、布置為與組塊部分87的上表面構成同平面的薄壁部分88、和一對具有連接孔且自組塊部分87和薄壁部分88的上表面凸出的連接件89組成。連杆部分75的下端置於組塊部分87側上的一對連接件89之間。振動連接部分76用連接軸90連接到連杆部分75上，可自由振動，且凸出連接件73的下端置於一對連接件89之間且與連接軸91相連。
而且，電極組塊部分78具有一向上敞開的內凹槽98，振動連接部分76的組塊部分87裝配到該內凹槽98內，且電極組塊部分78以兩螺栓92與組塊部分87相連。標號93表示一柔性導體。柔性導體93的一端用螺栓與主體部分72相連，另一端用螺栓與電極組塊部分78相連。
然後，在焊接中，上基板部分2下降且液壓缸焊槍13的電極頭部77靠近焊接物體W的垂直表面，活塞杆部分78藉助處於圖14所示的電極加壓狀態的空腔80內的冷卻水水壓的作用而下降，且電極組塊部分78的電極頭部分77通過振動連接部分76振動，因此自橫向壓靠到焊接物體W上進行焊接。
根據此橫向液壓缸焊槍13，焊槍連接件可以省略或簡化，液壓缸焊槍13可以布置在電極臺板部分3內。於是，用傳統方法不可能焊接的位置成為可能了，而焊接範圍可以擴大了(焊接點的數目增加)。此外，適合於焊接物體W的焊接可以通過預備多種具有不同結構和尺寸的電極組塊部分78來進行，因為，電極組塊部分78是可以拆卸的。
而且，如圖15A和15B所示，在本發明的焊接設備中，電極加壓液壓缸焊槍13可以提供有一個焊槍電流探測傳感器94，用於探測電極的焊接電流和對焊接質量水平進行無損檢驗。此盤狀的焊槍電流探測傳感器94用與液壓缸焊槍13用作導電基板的相同材料(例如黃銅)製成，線圈用模製環氧樹脂絕緣。標號99表示一根電線，其將來自傳感器94的探測信號傳送到輸入放大器側。線圈的繞數根據以實際測量的電流磁場在輸入放大器側的探測電壓來確定。而且，此傳感器94在中心提供有一連接孔95，傳感器94置於液壓缸焊槍13和柔性導體96之間，並用螺栓97固定，以便電極導體通過液壓缸焊槍本身。
然後，焊槍電流探測傳感器94連接到焊接設備中的多個液壓缸焊槍13的每一個，焊接電流探測(電流磁場探測)通過各個液壓缸焊槍13測量和判斷，例如，檢查是否有設定安培的電流流動，於是，各電流通路的電阻狀況，實際的焊接狀態，電極更換的時間等可以得到檢測。儘管圖15所示是一立式液壓缸焊槍13提供有傳感器94，但參照圖12至圖14所述的橫向液壓缸焊槍13也提供有傳感器94。
根據本發明的焊接設備，可以獲得結構的簡化和生產成本的降低，因為可以省略傳統方式中所必須的節流閥和電路。而且，設備的零件更換和維修變得容易，且因為採用小止回閥15，改變安裝現場變得容易。而且可以將設備直接連接到在傳統情況下所不可能將設備連接上的臺板連接口上，冷卻水循環導管14的管線長度可以縮短， 加壓中由於管線的高壓軟管的膨脹所造成液壓缸焊槍加壓的延誤減少了，因此隨動能力得到改善。
而且，在具有多個上電極部分6的焊接設備中，通過使一個分支閥19和一個止回閥15與一組上電極部分6相對應，增壓器16的數目可以大大減少，例如，從傳統情況下的18單元減少到4單元，通過減少組裝的工作量和空間，管線布置變得容易且生產成本可以降低。而且，通過對增壓器16的壓力控制採用電子氣動調節器，可以進行各個焊接點的加壓控制，由此可以實現高精度和質量穩定的多點焊接。也就是說，電極加壓力控制，這個穩定焊接質量的焊接參數可以建立。
儘管在傳統情況下必須對許多增壓器的每根導管設置壓力傳感器探測液壓缸焊槍內的水壓，但是在本發明中伴隨著增壓器1 6的數目的減少，壓力傳感器的數目可以大大減少。
此外，提升驅動機構8的結構變得簡單，驅動系統的零件數和生產成本可以減少和降低。而且，因為可以改變臺板高度(臺板的高度)且可以將臺板高度設定得較低，所以降低了電極臺板部分的材料費用。此外，臺板的更換可以自動進行，生產率提高。
而且，根據本發明的焊接設備，電極臺板部分3的結構可以簡化，生產成本可以降低，因為可以省略電極臺板部分3中的較大電接觸部件，所以電極臺板部分3可以緊湊化。而且，電流通路(電源部分37和電極臺板部分3之間)變短，電流效率提高，且傳統情況下產生於上臺板的電流接觸表面的電腐蝕(由於表面粗糙和接觸壓力不足所產生的火花造成的接觸點粗化)得到消除。
而且，通過準備多種具有不同長度L、外徑D和電極頭部的直徑D′，且能夠在故障中快速更換的延伸杆部分59，以可拆卸方式連接到活塞杆部分58上的延伸杆部分59可以容易地更換為另一根適合於特定焊接操作(焊接物體 W)的延伸杆59。也就是說，不需要將活塞杆58自主體部分57上拆下，操作性由此得到改善。於是，主體部分57的一般適用範圍擴大了，設備成本因此降低。
而且，焊槍的連接件可以省略或簡化，液壓缸焊槍13可以布置在電極臺板部分3之內。伴隨著這一點，在傳統情況下不可焊接的位置進行焊接成為可能，於是可以擴大焊接範圍(增加焊接點的數目)。此外，因為電極組塊部分78是可拆卸的，所以通過預備多種具有不同結構和尺寸的電極組塊部分48可以容易地進行適合於特定焊接物體W的焊接。
此外，根據本發明的焊接設備，通過用連接到各個焊接電極加壓液壓缸焊槍13的焊槍電流探測傳感器94探測電流磁場，可以得知各電流通路的電阻狀況、實際焊接狀態、電極更換時間等。也就是說，對焊接產品的檢測可以減少。
儘管本發明的優選實施例已經在此說明書中進行了說明，但可以理解，本發明旨在示意而非限制，因為在本發明的實質和不可缺少的特性的範圍內可以進行多種改變。
權利要求
1.一種焊接設備，其提供一具有電源部分(37)的基板支架(4)；提供有一電極臺板部分(3)，它具有一個下基板部分(1)和一個上基板部分(2)，它們中的至少一個受到驅動上升和下降使相互間自由靠近和分開；提供有多個連接到下基板部分(1)的下電極部分(5)和多個連接到上基板部分(2)的上電極部分(6)；其包括將下電極部分(5)間隔地連接到電源部分(37)的下接觸導體(38)，所述下接觸導體(38)橫向上可朝下電極部分(5)移動和由其移離開；以及將上電極部分(6)間隔地連接到電源部分(37)的上接觸導體(39)，所述上接觸導體(39)橫向上可朝上電極部分(6)移動和由其移離開。
全文摘要
一種焊接設備，其提供有下電極部分(5)、上電極部分(6)、和給上電極部分(6)上的焊接電極加壓液壓缸焊槍(13)提供循環冷卻水的冷卻水循環導管(14)。而且，一止回閥(15)於液壓缸焊槍(13)的上遊側布置在冷卻水循環導管(14)上。此外，一增壓器(16)於液壓缸焊槍(13)的下遊側布置在冷卻水循環導管(14)上，而該液壓缸焊槍(13)藉助增加導管(14)內自增壓器(16)通過液壓缸焊槍(13)至止回閥(15)的冷卻水的壓力而伸出以進行焊接。
文檔編號B23K11/11GK1509836SQ0315861
公開日2004年7月7日 申請日期2000年2月14日 優先權日1999年5月26日
發明者藤田繁夫, 中村但, 森下泰一郎, 山口茂哉, 大塚一志, 高橋謙一, 一, 一郎, 哉, 志 申請人:高尾金屬工業株式會社