電機定子鐵芯的嵌線模具的製作方法
2023-10-06 23:27:04 1
電機定子鐵芯的嵌線模具的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電機定子鐵芯的嵌線模具，嵌線模具包括導條、呈腰形的底座、呈腰形的蓋板、連接杆以及鎖緊裝置，底座和蓋板的外周面上均間隔設置有插槽，導條的一端固定在底座的插槽中，導條的另一端間隙配合在蓋板的插槽中，蓋板上設有貫穿該蓋板兩個軸向端面的通孔，連接杆的一端固定在底座的與蓋板相向的軸向端面上，連接杆的另一端穿過蓋板上的通孔後，通過鎖緊裝置將連接杆與蓋板緊固為一體，底座背離蓋板的軸向端面上設有連接拉線裝置的拉鉤座。本發明對各相繞組分成多次進行嵌線，避免繞組中的漆包線受到損害。
【專利說明】電機定子鐵芯的嵌線模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及電機定子鐵芯領域，具體涉及一種電機定子鐵芯的嵌線模具。
【背景技術】
[0002]電機定子上的繞組是定子鐵芯的主要組成部分。定子繞組由線圈組以一定方式連接起來構成定子電路，與轉子磁通相對運動產生感應電勢，實現機械能-電能轉換。根據線圈繞制的形狀與嵌裝布線方式不同，可分為集中式和分布式兩類。集中式繞組的繞制和嵌裝比較簡單，但效率較低，運行性能也差。目前的交流電動機定子絕大部分都是應用分布式繞組，根據不同機種、型號及線圈嵌繞的工藝條件，電動機各自設計採用不同的繞組型式和規格，故其繞組的技術參數也不相同。
[0003]定子鐵芯中的繞組不管採用哪種方式進行分布，均需要將繞組裝配到定子鐵芯中，繞組主要是通過繞制的方式與定子鐵芯進行裝配。對於目前的加工流程來說，多數是把銅線卷繞於基模上，然後再以人工方式嵌線，也有採用人工不逐槽繞嵌，加工速度較慢，產量較低。以人工方式把繞有銅線繞組的基體裝入定子鐵芯本體中比較費時而不易施工；人工繞線較為鬆散，電機設計時槽滿率不宜過低影響定子鐵芯性能。
[0004]中國專利申請號為201310305422.5，公開了一種電機定子鐵芯的嵌線模具，這種拉線機是將繞組安裝在模具上，拉動模具而將繞組嵌入到嵌線槽中。其具體結構包括工作檯以及在拉力作用下從定子鐵芯的中心孔穿過的嵌線模具，工作檯上設有沿著定子鐵芯軸向方向施以拉力的拉力驅動裝置，以及位於拉力驅動裝置一側的定子鐵芯夾持裝置；所述定子鐵芯夾持裝置包括固定座、連接套、支撐座、活動夾具，固定座的一端固定在工作檯上，連接套設置在固定座上，支撐座的一端固定在連接套的內壁面上，支撐座的另一端在連接套內並向連接套的徑向延伸，活動夾具的一端固定在連接套的內壁面上,活動夾具的另一端在連接套內並向連接套的徑向延伸。然而，這種拉線機對於大直徑的定子來說並不適用，原因在於:其拉線方式是將每一相的繞組作為一個整體「嵌入」到定子鐵芯的嵌線槽中，對於小型定子鐵芯而言，在拉線過程中所受的阻力小，因此，採用這種拉線機可以比較順利拉線。但對於大型的(直徑在500mm以上)的定子鐵芯而言，每相繞組中的漆包線的直徑都在Imm以上，因此，在拉線過程中，如果還是採用將每一相的繞組作為一個整體來拉動，不但繞組所受的阻力大，繞組在嵌線槽內移動不流暢，造成將繞組中漆包線拉傷的後果。另外，由於在拉線過程中，當每拉完一相時，需要通過分度裝置將定子鐵芯轉動一個角度，換到另一相進行拉線操作，然而，上述專利的分度裝置結構複雜，並且通過一個電機來控制，增加了控制的難度。
【發明內容】
[0005]針對上述技術問題，本發明提供一種電機定子鐵芯的嵌線模具，本發明對各相繞組分成多次進行嵌線，避免繞組中的漆包線受到損害。
[0006]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0007]電機定子鐵芯的嵌線模具，嵌線模具包括導條、呈腰形的底座、呈腰形的蓋板、連接杆以及鎖緊裝置，底座和蓋板的外周面上均間隔設置有插槽，導條的一端固定在底座的插槽中，導條的另一端間隙配合在蓋板的插槽中，蓋板上設有貫穿該蓋板兩個軸向端面的通孔，連接杆的一端固定在底座的與蓋板相向的軸向端面上，連接杆的另一端穿過蓋板上的通孔後，通過鎖緊裝置將連接杆與蓋板緊固為一體，底座背離蓋板的軸向端面上設有連接拉線裝置的拉鉤座。
[0008]優選地，所述連接杆的周面上設有插槽，所述鎖緊裝置包括鎖定塊、壓塊、撥杆，所述鎖定塊滑動配合在蓋板上後，該鎖定塊的一端插入到連接杆的插槽中，鎖定塊的另一端設有插孔，壓塊固定在蓋板的與底座相向的軸向端面上，所述撥杆鉸接在壓塊上，該撥杆的端部穿過蓋板上設置的通孔後插入到鎖定塊上的插孔中。
[0009]優選地，壓塊上設有徑向的裝配槽，在裝配槽的兩個對稱的側壁面上設置一對相對的安裝孔所述撥杆上設有徑向的通孔，一個心軸依次穿過壓塊上的安裝孔以及撥杆上的通孔後，將撥杆鉸接在壓塊上。
[0010]優選地，所述嵌線模具還包括定位條，定位條的一端固定在底座外周面上最外側的插槽中，定位條的另一端間隙配合在蓋板上最外側的插槽中，定位條由本體以及沿本體徑向設置的凸起組成，在本體與凸起之間形成軸向的滑槽。
[0011]優選地，所述嵌線模具上設置有槽蓋紙導入裝置，槽蓋紙導入裝置包括支撐座、旋轉片，支撐座的一端固定在蓋板的背離底座的軸向端面上，支撐座的另一端設有與蓋板徑向平行的凹槽，所述旋轉片位於凹槽中並與支撐座鉸接，在凹槽的槽底設有彈簧，該彈簧的端部與旋轉片緊貼，支撐座的靠近蓋板外周面的軸向端面上延伸出一個與旋轉片端部相對的槽蓋紙安裝座。
[0012]採用了上述方案，當進行嵌線時，由於每相繞組被分配成多包繞組，在本發明的嵌線模具上，可以同時掛入兩包繞組，將各包繞組掛在嵌線模具的導條上，通過鎖定裝置將連接杆的軸向鎖定，使蓋板與底座緊固成一體。將嵌線模具整體地滑動配合在定子鐵芯內。啟動拉線裝置的電機正轉，拉線裝置上的拉鉤伸出，拉鉤自動地鉤住嵌線模具上的拉鉤座，控制拉線裝置的電機反轉，拉線裝置的拉鉤縮回，拉線裝置產生的拉力作用於嵌線模具上，在拉線裝置的拉力作用力下，嵌線模具沿著定子鐵芯的軸向移動，在軸向移動過程中，兩包繞組嵌入到定子鐵芯的嵌線槽中。本發明通過對嵌線模具的改進，使得在嵌線過程中模具同時最多只能將兩包繞組送入到定子鐵芯的嵌線槽中，因此，對於直徑較大的繞組來說，在嵌線過程中，各包繞組中的漆包線受到的阻力以及擠壓作用力大大減小，有效地保護了各繞組中的漆包線。定子鐵芯的每一相嵌線需要分多次進行，當前相嵌線完畢後，換到下一相繼續進行嵌線。
[0013]本發明雖然對於各種電機定子鐵芯都可適用，但尤其適用於大直徑的定子鐵芯。
[0014]說明書附圖
[0015]圖1為嵌線模具的立體結構示意圖；
[0016]圖2為從另一個方向觀察嵌線模具的立體結構示意圖；
[0017]圖3為嵌線模具的主視圖；
[0018]圖4為沿圖3中A— A線的剖面圖；
[0019]圖5為嵌線模具與定子鐵芯的配合示意圖；
[0020]5為嵌線模具、500為拉鉤座、501為導條、502為底座、503為蓋板、504為連接杆、505為鎖定塊、506為壓塊、507為撥杆、508為心軸、509為定位條、510為滑槽、511為支撐座、512為旋轉片、513為安裝座、514為槽蓋紙、515為定子鐵芯、516為槽底紙。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1至圖4，本發明的電機定子鐵芯的嵌線模具，包括導條501、呈腰形的底座502、呈腰形的蓋板503、連接杆504以及鎖緊裝置。底座502背離蓋板503的軸向端面上設有連接拉線裝置的拉鉤座500，該拉鉤座用於連接拉線裝置中的拉鉤。底座502和蓋板503的外周面上均間隔設置有插槽，導條501的一端固定在底座502的插槽中，導條501的另一端間隙配合在蓋板503的插槽中，導條501用於掛接定子繞組，從本發明的嵌線模具5的示意圖可以看出，嵌線模具上最多只能掛上兩包繞組(電機的每一相至少包含四包繞組)，因此，每拉一次，最多只能將兩包繞組送入到嵌線槽中，在減少繞組嵌入量的同時，拉線過程中所受的阻力以及擠壓作用力減小，使得繞組不會被損傷而得到有效的保護。本發明中，導條501的材料可以優選為不鏽鋼、高強度複合材料(高強度複合材料可以為樹脂)、鈦合金等。蓋板503上設有貫穿該蓋板兩個軸向端面的通孔，連接杆504的一端固定在底座502的與蓋板503相向的軸向端面上，連接杆504的另一端穿過蓋板上的通孔後，通過鎖緊裝置將連接杆與蓋板緊固為一體。在沒有連接為一體之前，蓋板503和底座502是分體的，導杆501是固定在底座上的，這是由於需要將繞組掛接在導杆501上，當繞組掛接完畢後，才將連接杆504穿過蓋板上的通孔，並通過鎖緊裝置予以鎖定，將蓋板503和底座502連接為一體，為拉線作好最後的準備。鎖緊裝置對連接杆的鎖定具體結構為:在連接杆504的周面上設有插槽，所述鎖緊裝置包括鎖定塊505、壓塊506、撥杆507，所述鎖定塊505滑動配合在蓋板503上後，該鎖定塊505的一端插入到連接杆504的插槽中，鎖定塊505的另一端設有插孔，壓塊506固定在蓋板的與底座相向的軸向端面上，所述撥杆507鉸接在壓塊506上，具體地，壓塊506上設有徑向的裝配槽，在裝配槽的兩個對稱的側壁面上設置一對相對的安裝孔所述撥杆507上設有徑向的通孔，一個心軸508依次穿過壓塊上的安裝孔以及撥杆507上的通孔後，將撥杆507鉸接在壓塊506上。該撥杆507的端部穿過蓋板503上設置的通孔後插入到鎖定塊505上的插孔中。在需要通過鎖定裝置對連接杆504進行鎖定時，將連接杆504穿過蓋板上的通孔，並將連接杆504的插槽與鎖定塊505相對應，轉動撥杆507的一端，撥杆507的另一端發生轉動並推動鎖定塊505位移，鎖定塊505插入到連接杆504的插槽中，從而將連接杆504的軸向鎖定，並且將蓋板與底座緊固成一體。
[0022]嵌線模具還包括定位條509,定位條509的一端固定在底座外周面上最外側的插槽中，定位條的另一端間隙配合在蓋板上最外側的插槽中，定位條由本體以及沿本體徑向設置的凸起組成，在本體與凸起之間形成軸向的滑槽510。定位條509用於插入到定子鐵芯的插槽中，由於定子鐵芯的矽鋼片的端部設有鐵軛，因此，每個嵌線槽的兩側均有鐵軛，當定位條509插入到嵌線槽中後，定位條上的滑槽510則可以在嵌線槽內滑動，而凸起則防止定位條沿嵌線槽的徑向滑出，定位條上設置了凸起與滑槽510，通過定位條對整個嵌線模具起到了定位和導向的作用。
[0023]嵌線模具5上設置有槽蓋紙導入裝置，槽蓋紙導入裝置包括支撐座511、旋轉片512，支撐座511的一端固定在蓋板503的背離底座502的軸向端面上，支撐座511的另一端設有與蓋板503徑向平行的凹槽，所述旋轉片512位於凹槽中並與支撐座鉸接，在凹槽的槽底設有彈簧(圖中未示出)，該彈簧的端部與旋轉片512緊貼，支撐座511的靠近蓋板503外周面的軸向端面上延伸出一個與旋轉片端部相對的槽蓋紙安裝座513，該安裝座513呈L形，在安裝座的兩個側面設有凸起，使得安裝座用於槽蓋紙514安裝的部位呈上大下小的形狀，凸起的作用主要是用於槽蓋紙514的限位，以防止槽蓋紙裝配在安裝座513上後在自身的重力作用下掉落。在使用時，將槽蓋紙514安裝在安裝座514上，轉動旋轉片512，通過旋轉片的施壓端部將槽蓋紙定位在旋轉片與安裝座514之間，旋轉片512轉動的同時，位於槽底的彈簧對旋轉片施以彈力作用力，使得旋轉片不會在重力的作用下復位，確定旋轉片對槽蓋紙定位的可靠性。
[0024]如圖5所示，當掛有繞組的嵌線模具通過定位條509導向定位後，與拉線裝置的拉鉤連接，在拉線裝置的作用力下，嵌線模具沿著定子鐵芯515的軸向移動，在軸向移動過程中，兩包繞組嵌入到定子鐵芯的嵌線槽中，由於嵌線槽中事先裝配有位於槽口處的槽底紙516，在繞組進入到嵌線槽中時，繞組對槽底紙同時施以壓力作用，將槽底紙壓入到嵌線槽中。由於事先將槽蓋紙514裝配在安裝座513上，當嵌線槽具的蓋板的軸向端面與定子鐵芯515的軸向端面齊平時，槽蓋紙514逐漸地被嵌入到定子鐵芯嵌線槽的槽口處，並部分地被固定在嵌線槽內，隨著嵌線模具的深入，兩包繞組全部嵌入在定子鐵芯的嵌線槽中。
【權利要求】
1.電機定子鐵芯的嵌線模具，其特徵在於，嵌線模具包括導條、呈腰形的底座、呈腰形的蓋板、連接杆以及鎖緊裝置，底座和蓋板的外周面上均間隔設置有插槽，導條的一端固定在底座的插槽中，導條的另一端間隙配合在蓋板的插槽中，蓋板上設有貫穿該蓋板兩個軸向端面的通孔，連接杆的一端固定在底座的與蓋板相向的軸向端面上，連接杆的另一端穿過蓋板上的通孔後，通過鎖緊裝置將連接杆與蓋板緊固為一體，底座背離蓋板的軸向端面上設有連接拉線裝置的拉鉤座。
2.根據權利要求1所述的電機定子鐵芯的嵌線模具，其特徵在於:所述連接杆的周面上設有插槽，所述鎖緊裝置包括鎖定塊、壓塊、撥杆，所述鎖定塊滑動配合在蓋板上後，該鎖定塊的一端插入到連接杆的插槽中，鎖定塊的另一端設有插孔，壓塊固定在蓋板的與底座相向的軸向端面上，所述撥杆鉸接在壓塊上，該撥杆的端部穿過蓋板上設置的通孔後插入到鎖定塊上的插孔中。
3.根據權利要求2所述的電機定子鐵芯的嵌線模具，其特徵在於:壓塊上設有徑向的裝配槽，在裝配槽的兩個對稱的側壁面上設置一對相對的安裝孔所述撥杆上設有徑向的通孔，一個心軸依次穿過壓塊上的安裝孔以及撥杆上的通孔後，將撥杆鉸接在壓塊上。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的電機定子鐵芯的嵌線模具，其特徵在於:所述嵌線模具還包括定位條，定位條的一端固定在底座外周面上最外側的插槽中，定位條的另一端間隙配合在蓋板上最外側的插槽中，定位條由本體以及沿本體徑向設置的凸起組成，在本體與凸起之間形成軸向的滑槽。
5.根據權利要求1至3任意一項所述的電機定子鐵芯的嵌線模具，其特徵在於:所述嵌線模具上設置有槽蓋紙導入裝置，槽蓋紙導入裝置包括支撐座、旋轉片，支撐座的一端固定在蓋板的背離底座的軸向端面上，支撐座的另一端設有與蓋板徑向平行的凹槽，所述旋轉片位於凹槽中並與支撐座鉸接，在凹槽的槽底設有彈簧，該彈簧的端部與旋轉片緊貼，支撐座的靠近蓋板外周面的軸向端面上延伸出一個與旋轉片端部相對的槽蓋紙安裝座。
【文檔編號】H02K15/085GK104269983SQ201410346426
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】鍾仁康, 仇永傑 申請人:常州金康精工機械股份有限公司