鋼卷數據的同步方法
2023-10-05 19:59:59
專利名稱：鋼卷數據的同步方法
技術領域：
本發明涉及冷軋板帶軋制技術領域，特別是鋼卷數據的同步方法。
背景技術：
在冷軋薄板生產線中，有時需要臨時性的插入新鋼卷或撤出某一鋼卷，此時需要進行同步處理。所謂同步就是生產帶鋼的生產工藝數據與實際鋼卷相匹配，得到生產計劃的工藝數據後需要和生產線上實際生產的鋼卷一一對應。一般情況可根據程序設定進行帶鋼同步處理，但生產工藝數據在有些情況下會與匹配帶鋼出現順序錯亂導致同步失敗，或者出現較為複雜需要同步的情況，這時就需要人工進行數據順序調整的優化操作，實現訂單與生產一致。
例如，在實際鋼卷生產中，工藝參數處理模塊已將工藝參數下發給了控制設備生產模塊，並已匹配到了產線上，可此時需要在產線上插入一個新的鋼卷，正常情況下，應人工將新鋼卷的鋼卷數據上傳，再由工藝參數處理模塊生成新鋼卷的工藝參數後下發。可是往往會發生這種情況，即鋼卷數據上傳失敗，這就會導致同步失敗。另外，當發生產線上的兩個鋼卷對調的時候，目前的實現方法是將發生對調的後卷參數賦值給前卷，這樣前卷就被覆蓋，而被覆蓋的數據在控制設備生產模塊中為離線狀態，控制設備生產模塊不會再次下發，當工藝參數處理模塊向控制設備生產模塊請求鋼卷工藝參數時，下發的參數比實際少一卷，因為覆蓋的參數無法下發，導致實際鋼卷數與對應的鋼卷工藝參數不符，也會導致同步失敗。
發明內容
有鑑於此，本發明的目的在於提供鋼卷數據的同步方法，用於實現在插入新鋼卷或鋼卷對換時的鋼卷數據同步。本發明的實施例提供了一種鋼卷數據的同步方法，該方法包括工藝參數處理模塊將一批鋼卷工藝參數下發到控制設備生產模塊，並匹配到產線上的實際生產鋼卷；此時在鋼卷生產中臨時加入一新鋼卷，實際生產鋼卷還未生產，將所述新鋼卷的工藝參數賦值給加入新鋼卷的位置，完成該位置及其以後位置的鋼卷數據的同步。本發明的實施例還提供了一種鋼卷數據的同步方法，該方法包括工藝參數處理模塊將發生對調的兩個鋼卷中的後一鋼卷的工藝參數賦值給前一鋼卷，所述前一鋼卷的工藝參數被替換；刪除計劃下發模塊已經下發的所述前一鋼卷的離線狀態；工藝參數處理模塊重新向計劃下發模塊請求並接收所述前一鋼卷被替換掉的工藝參數；工藝參數處理模塊接收計劃下發模塊下發的所述前一鋼卷的工藝參數；工藝參數處理模塊完成所述前一鋼卷位置及其以後位置鋼卷的鋼卷數據同步。
本發明可以及時有效的將鋼卷信息與實際鋼卷進行數據同步，無需停止生產，無需設備對實際鋼卷進行吊運操作，通過在系統中進行幾步操作就可完成。對於插入一卷新鋼卷這種情況，本發明可以同步需要同步的鋼卷和各種無法同步的實際鋼卷；對於鋼卷數據相反這種情況，本發明可以快速的進行數據同步，並且避免了鋼卷信息丟失的問題。
圖I為本發明實施例中臨時加入一新鋼卷時的同步處理方法流程圖；圖2為本發明實施例中在I號位插入新鋼卷的示意圖；圖3為本發明實施例中鋼卷數據同步方法的流程圖；圖4為本發明實施例中鋼卷位置對換的示意圖；圖5為本發明實施例中鋼卷位置對換時的同步處理方法流程圖。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本發明作進一步的詳細描述。本發明實施例可以及時有效的將鋼卷信息與實際鋼卷進行數據同步，無需停止生產，無需設備對實際鋼卷進行吊運操作，通過在系統中進行幾步操作就可完成。在鋼卷的生產過程中，計劃下發模塊下發鋼卷生產計劃，生產線按計劃上鋼卷，計劃下發模塊將鋼卷工藝參數通過工藝參數處理模塊下發給控制設備生產模塊，進行生產。如圖I所示，在帶鋼生產中臨時加入一新鋼卷時，針對這種突發數據的同步處理方法為步驟101、工藝參數處理模塊將一批鋼卷工藝參數下發到控制設備生產模塊，並匹配到產線上的實際生產鋼卷。由於在各產線鋼卷的自動化生產中，工藝參數處理模塊下發工藝參數為批量下發，因此生產中將會以8卷鋼卷的工藝參數為一個數據包，發送給控制設備生產模塊，通過控制設備生產模塊按鋼卷在產線步進梁上的位置號，從I號至8號將此8卷鋼卷的工藝參數自動匹配給實際生產鋼卷。步驟102、此時如果臨時加入一卷鋼卷，產線步進梁上的實際生產鋼卷還未生產，則進行鋼卷同步。例如要在I號位插入新鋼卷，如圖2所示，則需給I號位賦值臨時加入鋼卷的工藝參數，產線步進梁上的2號至8號位置的鋼卷的數據為沒有插入新鋼卷時I號至7號位的工藝參數。在實際生產中，產線步進梁上加入新的實際生產鋼卷，但沒有手動輸入新鋼卷的工藝參數(或上傳失敗)，而在這期間，若控制設備生產模塊將前面接收的8卷工藝參數數據包自動匹配，那麼新插入的實際生產鋼卷就已經賦值了錯誤的工藝參數。在這種情況下，即使通過控制設備生產模塊再次提交新插入的鋼卷工藝參數，提交後也仍然不能修正錯誤的賦值，鋼卷工藝參數仍然為錯誤參數。這是因為8個鋼卷已經賦值過錯誤的工藝參數，即原來計劃下發的8卷鋼卷的工藝參數，而新插入的鋼卷工藝參數是第9卷，實際生產鋼卷卻只有8卷，從而造成不能同步。這是因為新插入的一卷肯定是在中卷插入的，而前面接受的8組數據是按順序從I到8賦值，這樣，新插入的鋼卷就已經有了錯誤的賦值，所以不能同步。此時採用的鋼卷同步方法如圖3所示，具體包括
步驟1021、在工藝參數處理模塊中創建一虛擬鋼卷，將所述新插入鋼卷的工藝參數賦值給所述虛擬鋼卷。步驟1022、在計劃下發模塊中將之前無法同步的鋼卷的工藝參數(這個是指新插入的鋼卷不能同步，並且新插入鋼卷後面的鋼卷數據也需要同步，這個同步是指所有實際鋼卷都要與正確的參數匹配，而且是有計劃順序的，在插入一卷新鋼卷後，這個新鋼卷後面的鋼卷工藝參數都需要同步)刪除，此時工藝參數管理模塊向計劃下發模塊請求刪除的鋼卷的工藝參數，則計劃下發模塊會將新插入鋼卷的工藝參數與後面的實際生產鋼卷的工藝參數重新下發給工藝參數處理模塊。步驟1023、工藝參數管理模塊重新接收到的鋼卷工藝參數就包括新插入鋼卷和其後鋼卷的鋼卷工藝參數，通過單卷同步方法進行鋼卷同步，將計劃下發的工藝參數按實際
鋼卷一一匹配。
單卷同步方法具體包括工藝參數處理模塊將接收到的鋼卷工藝參數依次傳遞給控制設備生產模塊，達到工藝參數依次向後匹配一卷，第一個工藝參數賦值為新插入鋼卷的工藝參數，第二個工藝參數為未插入前的第一個鋼卷工藝參數，第三個工藝參數為原來的第二個，以此類推，實現鋼卷工藝參數與實際生產鋼卷一一對應。這個過程就是完成了單卷同步過程。當進行圖4所示的鋼卷對換時(在實際生產中多是因為兩個鋼卷上錯卷或者需要臨時調換兩卷的生產順序)可是此時兩個調換的鋼卷已經進入產線步進梁的1-5號位，已經來不及用步進梁小車弔卷(因為在生產過程中，各產線步進梁最多只有3個步進梁小車車位可以吊換帶鋼)，所以只能進行兩個鋼卷的工藝參數數據同步(如果能吊換鋼卷就可以不用同步，不能吊換時候只能用同步操作)；否則，由於兩個鋼卷的工藝參數相反，會導致生產的廣品都是廢品。當只能進行鋼卷工藝參數的數據同步時，以圖4為例，將I號和3號位鋼卷調換時，針對此類情況解決方法如圖5所示，具體為步驟501、工藝參數處理模塊將3號位鋼卷工藝參數直接同步給I號位鋼卷，I號位鋼卷工藝參數被替換。在將後卷工藝參數直接賦值給前卷這種情況下，將I號位鋼卷原工藝參數覆蓋，I號位原工藝參數已經不存在，在計劃下發模塊中將此鋼卷狀態標記為離線狀態(離線狀態也就是生產完成狀態，每個鋼卷對應唯一卷號，只要該鋼卷處於離線狀態，工藝參數處理模塊對此鋼卷進行數據請求，均無法下發此鋼卷的工藝參數)。步驟502、刪除計劃下發模塊已經下發的I號位鋼卷的離線狀態。若想再次下發已刪除鋼卷的鋼卷工藝參數，需在計劃下發模塊中將本離線狀態鋼卷的離線狀態刪除。由於此卷並未生產所以不會對生產造成損失，因此可以刪除；否則若是生產完成鋼卷，則不可刪除。步驟503、工藝參數處理模塊重新向計劃下發模塊請求I號位鋼卷被替換掉的鋼卷工藝參數。步驟504、工藝參數處理模塊接收計劃下發模塊下發的I號位鋼卷工藝參數。再由計劃下發模塊重新下發一次原I號位鋼卷工藝參數，工藝參數處理模塊再次接收該工藝參數，此時I號位鋼卷工藝參數正確，只需要將2號位以後的鋼卷工藝參數進行同步即可。步驟505、工藝參數處理模塊同步成生產中的鋼卷。工藝參數處理模塊向計劃下發模塊請求把1-8號位的新的鋼卷工藝參數重新下發，然後通過單卷同步方法進行鋼卷同步，將計劃下發的工藝參數按實際鋼卷一一匹配。在以上流程中，工藝參數處理模塊無法直接向計劃下發模塊請求重發刪除的鋼卷工藝參數，為了得到此刪除鋼卷的工藝參數，此時需要計劃下發模塊將處於離線狀態的鋼卷工藝參數刪除。由於此卷並未生產，所以不會對生產造成損失。再由計劃下發模塊重新下發一次刪除的鋼卷工藝參數，工藝參數處理模塊再次接收後，此時只需要對2號步進梁 小車位以後的鋼卷進行同步操作即可。使用此操作方法就可實現帶鋼鋼卷生產數據對換，並能成功將步進梁小車鋼卷進行同步。總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並非用於限定本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種鋼卷數據的同步方法，其特徵在於，該方法包括 工藝參數處理模塊將一批鋼卷工藝參數下發到控制設備生產模塊，並匹配到產線上的實際生產鋼卷； 此時在鋼卷生產中臨時加入一新鋼卷，實際生產鋼卷還未生產，將所述新鋼卷的工藝參數賦值給加入新鋼卷的位置，完成該位置及其以 後位置的鋼卷數據的同步。
2.根據權利要求I所述的鋼卷數據的同步方法，其特徵在於，所述將新鋼卷的工藝參數賦值給加入新鋼卷的位置具體包括 在工藝參數處理模塊中創建一虛擬鋼卷，將所述新鋼卷的工藝參數賦值給所述虛擬鋼卷。
3.根據權利要求2所述的鋼卷數據的同步方法，其特徵在於，所述完成該位置及其以後位置的鋼卷數據的同步具體包括 在計劃下發模塊中將所述加入新鋼卷位置的工藝參數刪除，工藝參數管理模塊向計劃下發模塊請求刪除的鋼卷的工藝參數，則計劃下發模塊將所述新鋼卷及其後面的實際生產鋼卷的工藝參數重新下發給工藝參數處理模塊； 工藝參數管理模塊通過單卷同步方法進行鋼卷同步，將計劃下發的工藝參數按實際鋼卷一一匹配。
4.根據權利要求3所述的鋼卷數據的同步方法，其特徵在於，所述單卷同步方法具體包括 工藝參數處理模塊將接收到的鋼卷工藝參數依次傳遞給控制設備生產模塊，達到工藝參數依次向後匹配一卷，第一個工藝參數賦值為所述新鋼卷的工藝參數，第二個工藝參數賦值為所述新鋼卷加入位置的原鋼卷工藝參數，第三個工藝參數為所述原鋼卷工藝參數的下一個鋼卷工藝參數，以此類推，實現鋼卷工藝參數與實際生產鋼卷一一對應。
5.一種鋼卷數據的同步方法，其特徵在於，該方法包括 工藝參數處理模塊將發生對調的兩個鋼卷中的後一鋼卷的工藝參數賦值給前一鋼卷，所述前一鋼卷的工藝參數被替換； 刪除計劃下發模塊已經下發的所述前一鋼卷的離線狀態； 工藝參數處理模塊重新向計劃下發模塊請求並接收所述前一鋼卷被替換掉的工藝參數； 工藝參數處理模塊接收計劃下發模塊下發的所述前一鋼卷的工藝參數； 工藝參數處理模塊完成所述前一鋼卷位置及其以後位置鋼卷的鋼卷數據同步。
6.根據權利要求5所述的鋼卷數據的同步方法，其特徵在於，所述完成前一鋼卷位置及其以後位置鋼卷的鋼卷數據同步具體包括 工藝參數處理模塊向計劃下發模塊請求所述前一鋼卷位置及其以後位置鋼卷的工藝參數重新下發，通過單卷同步方法進行鋼卷同步，將計劃下發的工藝參數按實際鋼卷一一匹配。
全文摘要
本發明公開了鋼卷數據的同步方法，涉及冷軋板帶軋制技術領域，方法包括工藝參數處理模塊將一批鋼卷工藝參數下發到控制設備生產模塊，並匹配到產線上的實際生產鋼卷；此時在鋼卷生產中臨時加入一新鋼卷，實際生產鋼卷還未生產，將所述新鋼卷的工藝參數賦值給加入新鋼卷的位置，完成該位置及其以後位置的鋼卷數據的同步。本發明還公開了另一種鋼卷數據的同步方法。本發明可以及時有效的將鋼卷信息與實際鋼卷進行數據同步，無需停止生產，無需設備對實際鋼卷進行吊運操作，通過在系統中進行幾步操作就可完成。
文檔編號G05B19/04GK102749863SQ201210238019
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月9日 優先權日2012年7月9日
發明者喬建軍, 任君茹, 夏賡, 王洋, 齊海英 申請人:首鋼總公司