一種仿實木強化複合木地板及其製備方法
2023-11-04 06:56:57
專利名稱：一種仿實木強化複合木地板及其製備方法
技術領域：
本發明涉及實質上由木料以纖維、碎屑或顆粒的形式組成的層狀產品，尤其涉及一種仿實木強化複合木地板及其製備方法。
背景技術：
隨著經濟和社會的發展，實木地板已經成為室內地面裝飾所用的重要材料之一，得到了廣泛應用。實木地板是木材經烘乾、加工後製成的，具有美觀紋理，腳感舒適，使用安全的優點，裝飾風格返璞歸真，質感自然，是臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料，還有保留了實木地板的自然木紋和舒適腳感的實木複合地板，具有幹縮溼脹率小、尺寸穩定性好的特點，但是價格太高。由於人們的經濟承受力存在較大的差距，尤其是從保護森林資源的角度出發，促使價格較低的強化複合木地板也成為流行的地面裝飾材料，它是將小徑材、枝椏材等原木粉碎後，添加粘結膠、防腐劑和添加劑，經熱壓機高溫高壓壓制處理而成，一般由表面的透明耐磨層依次與木紋裝飾層、基材層和底面的防潮平衡層層疊組成。它打破了原木的物理結構，克服了原木穩定性差的弱點，具有強度高、耐磨係數高、防腐防蛀，而且表面平整，有浮雕面狀、絲綢面狀、水晶面狀和虎皮狀等各種花紋，裝飾效果好、易保養的特點，但是腳感較硬，尤其是不像實木地板在相鄰兩塊地板的拼裝縫條處存在小倒角淺槽，致使其仿實木感與個性化風格尚嫌不足，不能滿足一些有特殊品位的消費者的需求。
發明內容
本發明要解決的一個技術問題是彌補現有技術的不足，提出一種仿實木強化複合木地板，這種強化複合木地板在相鄰兩塊地板的拼裝縫條處設有小倒角淺槽，仿實木感比較強，具有個性化風格。
本發明要解決的另一個技術問題是，相應提出這種仿實木強化複合木地板的一種滾壓製備方法。
本發明要解決的再一個技術問題是，相應提出這種仿實木強化複合木地板的一種模壓製備方法。
對於本發明的仿實木強化複合木地板來說，上述技術問題是這樣加以解決的
這種仿實木強化複合木地板，板體是由表面的透明耐磨層依次與木紋裝飾層、基材層和底面的防潮平衡層層疊組成的強化複合木地板，其側面分別有與相鄰板體相互拼裝的榫、槽。
這種仿實木強化複合木地板的特點是所述板體的透明耐磨層與木紋裝飾層的的四邊沿，設有與相鄰板體相互拼裝形成小倒角淺槽壓痕。如果採用的仿實木強化複合木地板的仿實木紋感逼真，拼裝後的本發明仿實木強化複合木地板就幾乎能以假亂真，在人們的視覺感官上，與實木地板沒有區別。
對於本發明的仿實木強化複合木地板來說，上述技術問題可以這樣進一步加以解決所述小倒角淺槽壓痕，是V形或U形小倒角淺槽壓痕，或者是由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕。
對於本發明的仿實木強化複合木地板的滾壓製備方法來說，上述技術問題可以是這樣加以解決的這種仿實木強化複合木地板的滾壓製備方法，其特點是依次有以下步驟先將強化複合木地板板坯縱向放置在輥道輸送機上由前置的至少一組間距小的預熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進行預加熱，使其溫度達到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；透明耐磨層是由三聚晴氨膠製成，在常溫下硬度很高，只有將其進行預加熱軟化，在壓制時才不會發生板坯龜裂或三聚晴氨膠脫落現象。如果預加熱溫度低於160℃，三聚晴氨軟化程度達不到壓制時不會龜裂、脫落的要求，而預加熱溫度高於220℃，三聚晴氨膠又會流失，使地板耐磨強度降低。
接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在縱向滾壓機上由後置的間距小的壓痕輥筒副進行滾壓，在透明耐磨層與木紋裝飾層形成縱向的小倒角淺槽壓痕；然後再將縱向已滾壓有壓痕的板坯橫向放置在輥道輸送機上由前置的至少一組間距大的預熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進行預加熱，使其溫度達到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在橫向滾壓機上由後置的間距大的壓痕輥筒副進行滾壓，在透明耐磨層與木紋裝飾層形成橫向的小倒角淺槽壓痕；最後將已縱、橫向進行壓痕的板坯送入地板開槽機進行開榫、開槽裁切加工，加工時的裁切線是小倒角淺槽壓痕的中心線，製得四邊沿有小倒角的仿實木強化複合木地板。
所述小倒角淺槽壓痕，是V形或U形小倒角淺槽壓痕，或者是由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕。
對於本發明的仿實木強化複合木地板的滾壓製備方法來說，上述技術問題也可以是這樣加以解決的先將強化複合木地板板坯送入地板開槽機，進行開榫、開槽裁切加工，在四邊開出榫、槽；再將已開好槽、榫的板坯縱向放置在輥道輸送機上由前置的至少一組間距小的預熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進行預加熱，使其溫度達到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在縱向滾壓機上由後置的間距小的壓痕輥筒副沿著板坯的縱向兩邊邊沿進行滾壓，在地板邊沿壓製出在相鄰兩塊地板的拼裝縫條處形成縱向小倒角淺槽的小斜面；然後再將縱向兩邊邊沿已壓製出小斜面的板坯橫向放置在輥道輸送機上由前置的至少一組間距大的預熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進行預加熱，使其溫度達到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在橫向滾壓機上由後置的間距大的壓痕輥筒副沿著板坯的橫向兩邊邊沿進行滾壓，在地板邊沿壓製出在相鄰兩塊地板的拼裝縫條處形成橫向小倒角淺槽的小斜面。
所述小倒角淺槽壓痕，是V形或U形小倒角淺槽壓痕，或者是由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕。
對於本發明的仿實木強化複合木地板的滾壓製備方法來說，上述技術問題還可以是這樣進一步加以解決的所述前置的預熱輥筒副是兩個分別位於強化複合木地板板坯上、下面的光輥，上面光輥中空的內腔設有迂迴循環的導熱油道，配備有對導熱油進行加熱的溫控加熱器。
所述後置的壓痕輥筒副是一位於強化複合木地板板坯上面且兩側帶有突起物的壓輥和一位於強化複合木地板板坯下面的光輥。
上面壓輥中空的內腔最好設有迂迴循環的導熱油道，配備有對導熱油進行加熱的溫控加熱器。壓痕輥筒副的壓輥設有加熱組件，可以使已經軟化的三聚晴氨耐磨層不會變硬，在壓痕時不會發生板坯龜裂或三聚晴氨膠脫落現象。
所述後置壓輥兩側帶有的突起物是可形成V形或U形小倒角淺槽壓痕的壓痕模頭，或者是可形成由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕的壓痕模頭。
所述縱、橫向壓痕的後置壓輥兩側帶有的突起物的間距，等於強化複合木地板成品的寬、長度，小於強化複合木地板板坯的寬度至少4mm。多餘部分是後續開槽、榫的加工餘量。
所述前置預熱輥筒的中心線與後置的壓痕輥筒副的中心線重疊。
所述前置預熱輥筒在板坯表面滾預熱的軌跡與後置的壓痕輥筒副在板坯表面滾壓痕的軌跡重疊，前置預熱輥筒在板坯表面滾預熱的軌跡寬度大於後置的壓痕輥筒副在板坯表面滾壓痕的軌跡寬度。
所述前置預熱輥筒在板坯表面滾預熱的軌跡寬度至少為2mm。
所述後置的壓痕輥筒副在板坯表面滾壓痕的軌跡寬度，即小倒角淺槽壓痕的寬度至少為2.2mm。
所述將已進行壓痕的板坯送入地板開槽機進行開榫、開槽裁切加工之前，先將板坯冷卻至板坯溫度與室溫溫差≤1℃。經過加熱壓痕的板坯不進行冷卻，直接送入地板開槽機進行開榫、開槽，製得的四邊沿有小倒角的仿實木強化複合木地板，在冷卻過程中會發生變形，致使榫、槽拼接後出現較大的縫隙，有些榫、槽甚至不能拼接，嚴重影響其使用性能。
所述將板坯冷卻是自然冷卻，或者是吹風冷卻。
對於本發明的仿實木強化複合木地板的模壓製備方法來說，上述技術問題是這樣加以解決的這種仿實木強化複合木地板的模壓製備方法，在壓力機上進行，上平板模固定在與壓力機的滑塊連接成一體的上模架上，與帶固定加熱裝置的可形成長方形邊框狀的小倒角淺槽壓痕的下凸模為一體的下模架固定在壓力機的工作檯，其特點是依次有以下步驟先將要成形的強化複合木地板板坯放置在壓力機平臺上；由帶固定加熱裝置的可形成長方形邊框狀的小倒角淺槽壓痕的下凸模對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進行預加熱，使其溫度達到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；再將固定在上模架上的上平板模隨著壓力機的滑塊下降至板坯防潮平衡層上合模，完成直接模壓成型，在透明耐磨層與木紋裝飾層形成長方形邊框狀的小倒角淺槽的壓痕，然後提升滑塊，取出已進行壓痕的板坯；最後將已進行壓痕的板坯送入地板開槽機進行開榫、開槽裁切加工，加工時的裁切線是小倒角淺槽壓痕的中心線，製得四邊沿有小倒角的仿實木強化複合木地板。
所述小倒角淺槽壓痕，是V形或U形小倒角淺槽壓痕，或者是由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕。
對於本發明的仿實木強化複合木地板的滾壓製備方法來說，上述技術問題可以是這樣進一步加以解決的
所述下凸模中空的內腔設有迂迴循環的導熱油道，配備有對導熱油進行加熱的溫控加熱器。
所述下凸模是可形成長方形邊框狀的V形或U形小倒角淺槽壓痕的凸模，或者是可形成長方形邊框狀的由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕的凸模。
所述長方形邊框的寬、長度，等於強化複合木地板成品的寬、長度，小於強化複合木地板板坯的寬度至少4mm。多餘部分是後續開槽、榫的加工餘量。
所述小倒角淺槽壓痕的寬度至少為2.2mm。
所述下凸模、上平板合模時間≤1分鐘。合模時間過長，會影響製備效率，尤其是達到軟化溫度的透明耐磨層中的三聚晴氨膠可能會流失。
所述下凸模、上平板合模壓力≥5kg/cm2。合模壓力太小，沒有超過板坯的彈性模量，不足以在板坯上形成淺槽壓痕，或者是壓力消失後所形成的輕微淺槽壓痕在板坯的彈力作用下又恢復原狀。
所述將已進行壓痕的板坯送入地板開槽機進行開榫、開槽裁切加工之前，先將板坯冷卻至板坯溫度與室溫溫差≤1℃。經過加熱壓痕的板坯不進行冷卻，直接送入地板開槽機進行開榫、開槽，製得的四邊沿有小倒角的仿實木強化複合木地板，在冷卻過程中會發生變形，致使榫、槽拼接後出現較大的縫隙，有些榫、槽甚至不能拼接，嚴重影響其使用性能。
所述將板坯冷卻是自然冷卻，或者是吹風冷卻。
本發明的仿實木強化複合木地板，在相鄰兩塊地板的拼裝縫條處設有小倒角淺槽，仿實木感比較強，具有個性化風格，能滿足一些有特殊品位的消費者的需求，進一步改善了強化複合木地板使用性能，其製備方法比較簡單，設備大多是通用設備，有利於現有強化複合木地板製造商推廣採用。
附圖是本發明的仿實木強化複合木地板的剖面圖。
具體實施例方式
下面對照附圖並結合具體實施方式
對本發明作進一步說明。
具體實施方式
一預先將長×寬×厚為1222×2444×12mm的柚木紋強化複合木地板，開成27片長×寬×厚為814×130×12mm的強化複合木地板板坯。這種強化複合木地板的耐磨值大於6000轉。
把板坯縱向放置於預熱滾壓機上，在地板耐磨層表面加工成兩條中心對稱、間距為124mm的V形小倒角淺槽壓痕。
再把板坯橫向放置於預熱滾壓機上，在地板耐磨層表面又加工成兩條中心對稱、間距為810mm的V形小倒角淺槽壓痕。
最後將已進行壓痕的板坯堆放在託板上，進行自然冷卻，在板坯溫度與室溫溫差≤1℃後將板坯送入地板開槽機進行開榫、開槽裁切加工，加工時的裁切線是小倒角淺槽壓痕的中心線，中心線以外的除去，中心線以內的保留，製得四邊沿有小倒角的仿實木強化複合木地板。成品如附圖所示，長×寬×厚為810×124×12mm，圖中1是耐磨層，2是小倒角，3是槽，4是榫。
具體實施方式
二在壓力機上進行，上平板模固定在與壓力機的滑塊連接成一體的上模架上，與帶固定加熱裝置的可形成長方形邊框狀的的U形小倒角淺槽壓痕的下凸模為一體的下模架固定在壓力機的工作檯。下凸模的中心尺寸為1260×130mm，U形小倒角淺槽的深度為0.20mm，寬度為2mm。
預先將長×寬×厚為1222×3800×12mm的柚木紋強化複合木地板，開成27片長×寬×厚為1262×135×12mm的強化複合木地板板坯。這種強化複合木地板的耐磨值大於6000轉。
先將要成形的強化複合木地板板坯放置在壓力機平臺上；由帶固定加熱裝置的可形成長方形邊框狀的小倒角淺槽壓痕的下凸模對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進行預加熱，使其溫度達到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；再將固定在上模架上的上平板模隨著壓力機的滑塊下降至板坯防潮平衡層上合模，板坯合模≤1分鐘，壓力≥5kg/cm2，完成直接模壓成型，在透明耐磨層與木紋裝飾層形成長方形邊框狀的小倒角淺槽的壓痕，然後提升滑塊，取出已進行壓痕的板坯；最後將已進行壓痕的板坯堆放在託板上，進行自然冷卻，在板坯溫度與室溫溫差≤1℃後，將板坯送入地板開槽機進行開榫、開槽裁切加工，加工時的裁切線是小倒角淺槽壓痕的中心線，製得四邊沿有小倒角的仿實木強化複合木地板，成品的長×寬×厚為1260×130×12mm。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護範圍。
權利要求
1.一種仿實木強化複合木地板，板體是由表面的透明耐磨層依次與木紋裝飾層、基材層和底面的防潮平衡層層疊組成的強化複合木地板，其側面分別有與相鄰板體相互拼裝的榫、槽，其特徵在於所述板體的透明耐磨層與木紋裝飾層的的四邊沿，設有與相鄰板體相互拼裝形成小倒角淺槽壓痕。
2.按照權利要求1所述的仿實木強化複合木地板，其特徵在於所述小倒角淺槽壓痕，是V形或U形小倒角淺槽壓痕，或者是由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕。
3.按照權利要求1所述的仿實木強化複合木地板的滾壓製備方法，其特徵在於依次有以下步驟先將強化複合木地板板坯縱向放置在輥道輸送機上由前置的至少一組間距小的預熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進行預加熱，使其溫度達到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在縱向滾壓機上由後置的間距小的壓痕輥筒副進行滾壓，在透明耐磨層與木紋裝飾層形成縱向的小倒角淺槽壓痕；然後再將縱向已滾壓有壓痕的板坯橫向放置在輥道輸送機上由前置的至少一組間距大的預熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進行預加熱，使其溫度達到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在橫向滾壓機上由後置的間距大的壓痕輥筒副進行滾壓，在透明耐磨層與木紋裝飾層形成橫向的小倒角淺槽壓痕；最後將已縱、橫向進行壓痕的板坯送入地板開槽機進行開榫、開槽裁切加工，加工時的裁切線是小倒角淺槽壓痕的中心線，製得四邊沿有小倒角的仿實木強化複合木地板。
4.按照權利要求1所述的仿實木強化複合木地板的滾壓製備方法，其特徵在於依次有以下步驟先將強化複合木地板板坯送入地板開槽機，進行開榫、開槽裁切加工，在四邊開出榫、槽；再將已開好槽、榫的板坯縱向放置在輥道輸送機上由前置的至少一組間距小的預熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進行預加熱，使其溫度達到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在縱向滾壓機上由後置的間距小的壓痕輥筒副沿著板坯的縱向兩邊邊沿進行滾壓，在地板邊沿壓製出在相鄰兩塊地板的拼裝縫條處形成縱向小倒角淺槽的小斜面；然後再將縱向兩邊邊沿已壓製出小斜面的板坯橫向放置在輥道輸送機上由前置的至少一組間距大的預熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進行預加熱，使其溫度達到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在橫向滾壓機上由後置的間距大的壓痕輥筒副沿著板坯的橫向兩邊邊沿進行滾壓，在地板邊沿壓製出在相鄰兩塊地板的拼裝縫條處形成橫向小倒角淺槽的小斜面。
5.按照權利要求1或3或4所述的仿實木強化複合木地板的滾壓製備方法，其特徵在於所述前置的預熱輥筒副是兩個分別位於強化複合木地板板坯上、下面的光輥，上面光輥中空的內腔設有迂迴循環的導熱油道，配備有對導熱油進行加熱的溫控加熱器。
6.按照權利要求1或3或4所述的仿實木強化複合木地板的滾壓製備方法，其特徵在於所述後置的壓痕輥筒副是一位於強化複合木地板板坯上面且兩側帶有突起物的壓輥和一位於強化複合木地板板坯下面的光輥，上面壓輥中空的內腔可以設有迂迴循環的導熱油道，配備有對導熱油進行加熱的溫控加熱器。
7.按照權利要求6所述的仿實木強化複合木地板的滾壓製備方法，其特徵在於所述後置壓輥兩側帶有的突起物是可形成V形或U形小倒角淺槽壓痕的壓痕模頭，或者是可形成由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕的壓痕模頭。
8.按照權利要求1所述的仿實木強化複合木地板的模壓製備方法，其特徵在於在壓力機上進行，上平板模固定在與壓力機的滑塊連接成一體的上模架上，與帶固定加熱裝置的可形成長方形邊框狀的小倒角淺槽壓痕的下凸模為一體的下模架固定在壓力機的工作檯，依次有以下步驟先將要成形的強化複合木地板板坯放置在壓力機平臺上；由帶固定加熱裝置的可形成長方形邊框狀的小倒角淺槽壓痕的下凸模對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進行預加熱，使其溫度達到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；再將固定在上模架上的上平板模隨著壓力機的滑塊下降至板坯防潮平衡層上合模，完成直接模壓成型，在透明耐磨層與木紋裝飾層形成長方形邊框狀的小倒角淺槽的壓痕，然後提升滑塊，取出已進行壓痕的板坯；最後將已進行壓痕的板坯送入地板開槽機進行開榫、開槽裁切加工，加工時的裁切線是小倒角淺槽壓痕的中心線，製得四邊沿有小倒角的仿實木強化複合木地板。
9.按照權利要求8所述的仿實木強化複合木地板的模壓製備方法，其特徵在於所述下凸模中空的內腔設有迂迴循環的導熱油道，配備有對導熱油進行加熱的溫控加熱器。
10.按照權利要求8或9所述的仿實木強化複合木地板的模壓製備方法，其特徵在於所述下凸模是可形成長方形邊框狀的V形或U形小倒角淺槽壓痕的凸模，或者是可形成長方形邊框狀的由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕的凸模。
全文摘要
本發明公開了一種仿實木強化複合木地板，板體側面有拼裝的榫、槽，所述板體透明耐磨層與木紋裝飾層的四邊沿，設有與相鄰板體相互拼裝形成小倒角淺槽壓痕。還公開了這種仿實木強化複合木地板的滾壓與模壓製備方法，先將板坯預熱，再在透明耐磨層與木紋裝飾層滾壓或模壓形成橫向的小倒角淺槽壓痕，最後將板坯送入地板開槽機，進行開榫、開槽裁切加工，在四邊開出榫、槽，滾壓製備時，可以在預熱、壓痕之前，將板坯送入地板開槽機開榫、開槽。本發明仿實木感比較強，具有個性化風格，能滿足一些有特殊品位的消費者的需求，進一步改善了強化複合木地板使用性能，其製備方法比較簡單，設備大多是通用設備，有利於現有強化複合木地板製造商推廣採用。
文檔編號B27M3/04GK1760488SQ20041008141
公開日2006年4月19日 申請日期2004年12月1日 優先權日2004年12月1日
發明者周祖全 申請人:周祖全