混凝土預製樁與樁基承臺的連接結構的製作方法

2023-10-05 15:36:19 1

混凝土預製樁與樁基承臺的連接結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種混凝土預製樁與樁基承臺的連接結構，包括混凝土預製樁和樁基承臺，預製樁的上端面上設置有端板，端板上設有第一孔和第二孔；預製樁內預埋有若干根下螺紋鋼筋及機械連接套筒，樁基承臺內預埋有若干根與下螺紋鋼筋相對應的上螺紋鋼筋，上螺紋鋼筋與對應下螺紋鋼筋之間通過機械連接套筒連接；機械連接套筒位於端板下方。本實用新型中，由於機械連接套筒預先埋設在於端板下方的混凝土預製樁內，通過該套筒連接上螺紋鋼筋和下螺紋鋼筋，將混凝土預製樁與樁基承臺有效的連接在一起，簡單便捷，安全可靠：即使浮力過大，仍然可以將樁基承臺與樁緊密連接，避免造成樁基承臺與樁分離的現象，可以杜絕工程安全隱患。
【專利說明】混凝土預製粧與粧基承臺的連接結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建築樁基工程領域，具體涉及一種混凝土預製樁與樁基承臺的連接結構。

【背景技術】
[0002]目前，隨著現代建築物的重要程度的提高以及建築高度的不斷增加，對地基的承載能力提出了更高的要求。對於採用混凝土預製樁的樁基工程來說，意味著對樁與承臺的連接的要求也將更高，現施工多採用填芯混凝土與樁內壁的粘結及通過破壞混凝土預製樁樁頭，用鋼筋與承臺連接來實現樁與承臺的連接，實現預製樁樁頂與承臺基礎同時受力，但這種方法存在較多的問題，如:僅僅依靠填芯混凝土來承擔抗拔力，而有時施工現場環境比較複雜甚至比較惡劣，會導致樁內腔積水嚴重，內壁泥無法清理乾淨，施工麻煩導致填芯混凝土施工質量不易控制，常出現填芯混凝土被拔出影響抗拔質量導致工程問題等。
[0003] 申請人:在2011年12月14日提出一項名稱為「一種混凝土樁與承臺的連接結構」的專利申請並獲得授權，專利號:201120136552.7。但是，該授權專利的用於實踐中仍存在以下問題:
[0004]1、由於連接鋼套位於端板上方，所能承受的豎向抗拉承載力僅為預製樁主筋作用於端板上的拉力，當浮力過大，超過預製樁主筋拉力時，仍會造成樁基承臺與樁分離的現象，仍然會造成工程安全事故的發生，造成工程安全隱患；2、由於連接鋼套在使用時要同時加工出穿心內螺紋和外螺紋，所以無疑會帶來一定的加工難度，造成生產成本的提高，並不利於大規模推廣使用；3、因為螺紋鋼筋與連接鋼套的連接關係是:「螺紋鋼筋一端設有螺紋，該螺紋與連接鋼套的穿心內螺紋連接」，所以可以確定螺紋鋼筋僅僅是端部與連接鋼套配合，而連接鋼套位於端板上方，所以螺紋鋼筋也僅僅位於端板上方而未伸入到混凝土預製樁內，不能有效將樁基承臺與樁緊密連接。
實用新型內容
[0005]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種能夠在更大浮力狀況下依然能夠確保樁基承臺與樁緊密連接並且加工簡單、造價低廉的混凝土預製樁與樁基承臺的連接結構。
[0006]技術方案:為解決上述技術問題，本實用新型的一種混凝土預製樁與樁基承臺的連接結構，包括混凝土預製樁和樁基承臺，所述混凝土預製樁的上端面上設置有端板，所述端板上設有第一孔和第二孔；所述混凝土預製樁內預埋有若干根下螺紋鋼筋及機械連接套筒，所述樁基承臺內預埋有若干根與下螺紋鋼筋相對應的上螺紋鋼筋，所述上螺紋鋼筋與對應下螺紋鋼筋之間通過機械連接套筒連接；所述機械連接套筒位於端板下方，機械連接套筒在內壁上加工有螺紋，機械連接套筒的中心孔與端板上的第一孔同軸。
[0007]所述機械連接套筒為全內牙結構。或者，機械連接套筒內部可以不是全內牙結構，在安裝施工時，將下螺紋鋼筋焊接在機械連接套筒外壁進行連接。下螺紋鋼筋焊接在機械連接套筒外壁的位置遠離預製樁主筋的位置，避免兩種鋼筋互相碰撞。
[0008]所述第一孔和第二孔分別為張拉螺絲孔和沉筋孔，所述張拉螺絲孔和沉筋孔之間設有過筋槽，預製樁主筋插入張拉螺絲孔穿過過筋槽後連接在沉筋孔上。
[0009]所述上螺紋鋼筋頂端加工成環向朝外的「η 」或垂直型，上螺紋鋼筋下端設有與機械連接套筒相適配的外螺紋。
[0010]所述混凝土預製樁為空心樁結構，混凝土預製樁的內腔中設置有填芯用鋼筋籠並燒築有填芯混凝土。
[0011]所述填芯用鋼筋籠包括填芯用螺紋鋼主筋、填芯用箍筋和填芯用託盤，填芯用託盤連接在填芯用螺紋鋼主筋的底端，填芯用託盤上方的預製樁的空腔內澆築有填芯混凝土，填芯用螺紋鋼主筋的上端伸出端板的端面。
[0012]有益效果:本實用新型的混凝土預製樁與樁基承臺的連接結構，與現有技術相比，具有以下優點:
[0013]1、由於機械連接套筒預先埋設在於端板下方的混凝土預製樁內，並且通過該套筒連接上螺紋鋼筋和下螺紋鋼筋，將混凝土預製樁與樁基承臺有效的連接在一起，簡單便捷，安全可靠。其所能承受的豎向抗拉承載力為預製樁的主筋拉力和下螺紋鋼筋與預製樁混凝土的粘結力之和，即使浮力過大，超過預製樁主筋拉力時，仍然可以將樁基承臺與樁緊密連接，避免造成樁基承臺與樁分離的現象，可以杜絕工程安全隱患；
[0014]2、由於機械連接套筒在內壁上加工有螺紋即可滿足使用需求，其中心孔與端板上的第一孔同軸，相對於內外均需加工螺紋的工藝，可以大大降低生產成本，並且加工起來更加快捷，提高加工效率，有利於大規模推廣使用；
[0015]3、因為螺紋鋼筋與連接鋼套的連接關係是:「上螺紋鋼筋與對應下螺紋鋼筋之間通過機械連接套筒連接」，先在混凝土預製樁內預埋相對應的下螺紋鋼筋及機械連接套筒，當樁基施工完成後，將與承臺連接用的上螺紋鋼筋攻絲後連接到混凝土預製樁中預埋的機械連接套筒內，實現混凝土預製樁與上螺紋鋼筋的連接，再澆築普通混凝土到與混凝土預製樁連接的樁基承臺上，最終實現混凝土預製樁與樁基承臺的連接。
[0016]4、拋棄以往僅靠填芯混凝土樁來承擔抗拔力，採用在預製樁內預埋機械連接套筒和下螺紋鋼筋，再用外部上螺紋鋼筋與機械連接套筒再次連接後錨入承臺的連接方式，以及填芯混凝土樁中的內插鋼筋組成的系統來共同承擔抗拔力，使建築物基礎更加穩定、安全。
[0017]5、本實用新型整結構簡單，節省工程綜合造價，不需對樁身進行截樁；適用範圍廣，可適用於抗拔承載力較大的多節樁，也適用於抗拔力較小的單節樁。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的連接結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中的俯視示意圖；
[0020]圖3為機械連接套筒示意圖；
[0021]圖4為連接用上(下)螺紋鋼筋示意圖。
[0022]圖中:1端板，2預製樁主筋，3上螺紋鋼筋，4機械連接套筒，5下螺紋鋼筋，6樁基承臺，7填芯用託盤，8填芯用鋼筋籠，9填芯用螺紋鋼主筋，10預製樁，11填芯用混凝土，12填芯用箍筋。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0024]如圖1至4所示，本實用新型的混凝土預製樁10與樁基承臺6的連接結構，包括混凝土預製樁10和樁基承臺6，混凝土預製樁10的上端面上設置有端板1，端板I上設有第一孔和第二孔；混凝土預製樁10內預埋有若干根下螺紋鋼筋5及機械連接套筒4，樁基承臺6內預埋有若干根與下螺紋鋼筋5相對應的上螺紋鋼筋3，上螺紋鋼筋3與對應下螺紋鋼筋5之間通過機械連接套筒4連接；機械連接套筒4位於端板I下方，機械連接套筒4在內壁上加工有螺紋，機械連接套筒4的中心孔與端板I上的第一孔同軸。
[0025]本實施例中，機械連接套筒4為全內牙結構。第一孔和第二孔分別為張拉螺絲孔和沉筋孔，張拉螺絲孔和沉筋孔之間設有過筋槽，預製樁主筋插入張拉螺絲孔穿過過筋槽後連接在沉筋孔上。上螺紋鋼筋3頂端加工成環向朝外的「η 」或垂直型，上螺紋鋼筋3下端設有與機械連接套筒4相適配的外螺紋。
[0026]本實用新型的混凝土預製樁10與樁基承臺6的連接結構，在實際施工過程中操作過程如下:
[0027]首先，根據樁基工程所需要的力學指標，在混凝土預製樁10內預埋相對應的下螺紋鋼筋5及機械連接套筒4 ；當樁基施工完成後，將與樁基承臺6連接用的上螺紋鋼筋3攻絲後連接到混凝土預製樁10中預埋的機械連接套筒4內，實現混凝土預製樁10與上螺紋鋼筋3的連接，再澆築普通混凝土到與混凝土預製樁10連接的樁基承臺6上，從而最終實現混凝土預製樁10與樁基承臺6的連接。此時的連接結構包括混凝土預製樁10、樁基承臺6、端板1、預製樁主筋2、機械連接套筒4、上螺紋鋼筋3和下螺紋鋼筋5，這些連接結構組成一個系統來共同承擔抗拔力，使建築物基礎更加穩定、安全。
[0028]當預製樁10為空心樁時，還需要將焊接有填芯用託盤7的填芯用鋼筋籠8放進預製樁10的內腔中，再澆注填芯用混凝土 11至預製樁10的內腔中，形成鋼筋填芯混凝土 ；待填芯混凝土 11達到一定強度後再澆注普通混凝土到預製樁10連接的樁基承臺6上，從而最終實現預製樁10與基礎承臺6的連接。此時的連接結構還包括填芯用鋼筋籠8和填芯混凝土 11。鋼筋籠8由填芯用螺紋鋼主筋9、填芯用箍筋12和填芯用託盤(圓薄鋼託)7組成，鋼筋籠8設置在預製樁10的空腔內。填芯用託盤7連接在填芯用螺紋鋼主筋9的底端，填芯用託盤7上方的預製樁10的空腔內澆築有填芯混凝土 11，填芯用螺紋鋼主筋9的上端伸出端板I的端面。
[0029]進一步結合具體實施例,詳細論述如下:
[0030]當預製樁10為實心樁時,取直徑500mm,壁厚125mm的預應力混凝土抗拔管樁與基礎承臺的連接。預製樁10內端板I內側提前焊接預埋8個機械連接套筒4，機械連接套筒4的長度為200mm，外徑為30mm，內徑為20mm，全內牙；下螺紋鋼筋5為HRB400螺紋鋼筋，數量8根,直徑22mm、長為600mm,有一端攻絲長100mm,絲牙與機械連接套筒4相匹配,分別安裝在8個機械連接套筒4上，下螺紋鋼筋5頂端加工成垂直型，實現預製樁10與機械連接套筒4、下螺紋鋼筋5的連接；樁基施工結束後，上螺紋鋼筋3為HRB400螺紋鋼筋，數量8根,直徑22mm,長為600mm,有一端攻絲長100mm,絲牙與機械連接套筒4相匹配,分別安裝在8個機械連接套筒4上，上螺紋鋼筋3頂端加工成環向朝外的「η 」型，再澆築樁基承臺混凝土，實現預製樁10與樁基承臺6的連接。
[0031]當預製樁10為空心樁時，填芯用鋼筋籠8直徑為200mm，該鋼筋籠8的填芯用螺紋鋼主筋(縱筋)9的長度為1.5m、直徑為14_，數量為8根；填芯用箍筋12的直徑為6mm，箍筋12間距為100mm，填芯用螺紋鋼主筋(縱筋)9頂端加工成環向朝外的「η 」;填芯用託盤7的厚度為4?5mm，直徑為245?250mm ;填芯用混凝土 11採用強度為C40微膨脹混凝土，填芯長度為lm。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出:對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種混凝土預製樁與樁基承臺的連接結構，其特徵在於:包括混凝土預製樁和樁基承臺，所述混凝土預製樁的上端面上設置有端板，所述端板上設有第一孔和第二孔；所述混凝土預製樁內預埋有若干根下螺紋鋼筋及機械連接套筒，所述樁基承臺內預埋有若干根與下螺紋鋼筋相對應的上螺紋鋼筋，所述上螺紋鋼筋與對應下螺紋鋼筋之間通過機械連接套筒連接；所述機械連接套筒位於端板下方，機械連接套筒在內壁上加工有螺紋，機械連接套筒的中心孔與端板上的第一孔同軸。
2.根據權利要求1所述的混凝土預製樁與樁基承臺的連接結構，其特徵在於:所述機械連接套筒為全內牙結構。
3.根據權利要求1所述的混凝土預製樁與樁基承臺的連接結構，其特徵在於:所述第一孔和第二孔分別為張拉螺絲孔和沉筋孔，所述張拉螺絲孔和沉筋孔之間設有過筋槽，預製樁主筋插入張拉螺絲孔穿過過筋槽後連接在沉筋孔上。
4.根據權利要求1所述的混凝土預製樁與樁基承臺的連接結構，其特徵在於:所述上螺紋鋼筋頂端加工成環向朝外的「I 」或垂直型，上螺紋鋼筋下端設有與機械連接套筒相適配的外螺紋。
5.根據權利要求1至4任一項所述的混凝土預製樁與樁基承臺的連接結構，其特徵在於:所述混凝土預製樁為空心樁結構，混凝土預製樁的內腔中設置有填芯用鋼筋籠並澆築有填芯混凝土。
6.根據權利要求1至4任一項所述的混凝土預製樁與樁基承臺的連接結構，其特徵在於:所述填芯用鋼筋籠包括填芯用螺紋鋼主筋、填芯用箍筋和填芯用託盤，填芯用託盤連接在填芯用螺紋鋼主筋的底端，填芯用託盤上方的預製樁的空腔內澆築有填芯混凝土，填芯用螺紋鋼主筋的上端伸出端板的端面。
【文檔編號】E02D27/14GK204112354SQ201420460809
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】陽習胡, 邱欣尚 申請人:江蘇建華管樁有限公司