鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡方法及平衡裝置製造方法
2023-10-11 09:18:14
鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡方法及平衡裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡方法及平衡裝置，是通過底板的預留孔往罐內鼓氣而將上圈壁板及罐頂頂升到下圈壁板之上並將兩者之間的環縫進行組對和焊接，在上圈壁板及罐頂的頂升過程中，採用了一種可自動導向和平衡上圈壁板及罐頂的牽拉繩傳動機構，可使上圈壁板各組徑向對稱點均處於由牽拉繩與對應設置的滑輪和／或滑輪組形成的閉合傳動迴路中並相互制約，從而實現同步起升，自動平衡，不發生傾斜。本發明在氣頂升過程中，上圈壁板及罐頂不發生傾斜，保證整體的平穩、安全上升，更利於頂升和頂升到位後的環縫組對和焊接。
【專利說明】鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡方法及平衡裝置
(-)【技術領域】:
[0001]本發明涉及立式圓筒形儲罐安裝施工技術，具體地說是一種鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡方法及平衡裝置。
(二)【背景技術】:
[0002]鋼製拱頂儲罐氣頂升倒裝施工方法是先在基礎上組焊底板，安裝最頂圈壁板、罐頂板並形成一個整體，圍第二圈(從頂部往下數)壁板並進行立縫焊接(對稱預留兩道活動口)，安裝平衡裝置、限位裝置、密封裝置及鼓風裝置，利用鼓風機將空氣通過風道鼓入罐內，當罐內空氣頂升力大於被頂升罐體自重及附加摩擦力時,罐體就被頂升到預定的高度，之後組焊第一道環縫及第二圈壁板預留的兩道立縫。
[0003]如此由上至下反覆交替充氣頂升，逐圈組焊壁板，直至完成整個油罐組焊工作。
[0004]但是，因各處壁板間的摩擦力不同，在傳統平衡裝置平衡效果不佳的情況下，往往造成了罐體在頂升過程其壁板的下口高低相差較大，罐體傾斜，一是會造成環縫組裝困難，二是如果傾斜程度較大，隨著摩擦力的增加，可能會出現卡罐，當通過用葫蘆或吊車將罐體提升扶正時，隨著摩擦力的消減，如果風壓控制不當，會出現衝罐冒頂事故的發生。
[0005]所述傳統平衡裝置如圖1、圖2所示,一組平衡裝置按圖1所示安裝,相鄰另一組平衡裝置按圖2所示安裝。
[0006]所述平衡裝置中的牽拉繩是開放性結構，如圖1所示，當A-2點上升時，通過牽拉繩會拉著A-1點共同上升，但當A-1點上升時，牽拉繩會變松，沒有對A-2點形成直接的作用力，而是通過相鄰的另一組平衡裝置(圖2)間接地起到平衡作用，即圖1中的A-1點上升時，圖2中的A-1點也會有一定程度的上升，通過牽拉繩會拉著圖2中的A-2點共同上升，最終會使圖1中的A-2點有一定程度的上升。
[0007]因相鄰兩組平衡裝置之間都會有一定距離，會造成各點在相同的時間段內所上升的距離有偏差，所達到的平衡效果並不明顯。
(三)
【發明內容】
:
[0008]為此，本發明提出了一種平衡效果良好的鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡方法及平衡裝置，主要解決罐體在頂升施工過程中發生傾斜，甚至出現衝罐冒頂的技術問題。
[0009]能夠解決上述技術問題的鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡方法，是通過底板上的預留孔往罐內鼓氣而將上圈壁板及罐頂頂升到下圈壁板之上並將兩者之間的環縫進行組對和焊接，所不同的是在上圈壁板及罐頂的頂升過程中，採用了一種可自動導向和平衡上圈壁板及罐頂的牽拉繩傳動機構，可使上圈壁板各組徑向對稱點均處於由牽拉繩與對應設置的滑輪和/或滑輪組形成的閉合傳動迴路中並相互制約，從而實現同步起升，自動平衡，不發生傾斜。
[0010]所述鋼絲繩傳動機構於上圈壁板和下圈壁板內圓周均布而成為徑向對稱的多組，一組鋼絲繩傳動機構中的滑輪包括徑向對稱的左上定滑輪和左下定滑輪以及右上定滑輪和右下定滑輪，牽拉繩的兩端穿設於各定滑輪之間並相互連接形成封閉，其穿設順序為:包繞左上定滑輪的牽拉繩的一端包繞左下定滑輪——包繞右上定滑輪——包繞右下定滑輪一與牽拉繩的另一端連接；左上定滑輪與左下定滑輪之間的牽拉繩通過連接件連接在對應的上圈壁板上，右上定滑輪與右下定滑輪之間的牽拉繩通過連接件連接在對應的上圈壁板上。
[0011]上述結構中，左上定滑輪與左下定滑輪之間的牽拉繩、右上定滑輪與右下定滑輪之間的牽拉繩在運動過程中，帶動各相對應連接的壁板同步上升或同步下降移動的距離相同，在多組鋼絲繩傳動機構聯動作用下，共同平衡上圈壁板的起升。
[0012]一組鋼絲繩傳動機構可採用的另一種滑輪結構包括徑向對稱的左上定滑輪和左下定滑輪組以及右上定滑輪和右下定滑輪組，所述左下定滑輪組包括左外側下方滑輪和左內側上方滑輪，所述右下定滑輪組包括右外側下方滑輪和右內側上方滑輪，牽拉繩的兩端穿設於各滑輪之間並相互連接形成封閉，其穿設順序為:包繞左上定滑輪的牽拉繩的一端包繞左外側下方滑輪——包繞右內側上方滑輪——包繞右上定滑輪——包繞右外側下方滑輪——包繞左內側上方滑輪——與牽拉繩的另一端連接；左上定滑輪與左外側下方滑輪之間的牽拉繩通過連接件連接在對應的上圈壁板上，右上定滑輪與右外側下方滑輪之間的牽拉繩通過連接件連接在對應的上圈壁板上。
[0013]一組鋼絲繩傳動機構可採用的再一種滑輪結構包括徑向對稱的左上定滑輪組和左下定滑輪以及右上定滑輪組和右下定滑輪，所述左上定滑輪組包括左外側上方滑輪和左內側下方滑輪，所述右上定滑輪組包括右外側上方滑輪和右內側下方滑輪，牽拉繩的兩端穿設於各滑輪之間並相互連接形成封閉，其穿設順序為:包繞左下定滑輪的牽拉繩的一端包繞左外側上方滑輪——包繞右內側下方滑輪——包繞右下定滑輪——包繞右外側上方滑輪——包繞左內側下方滑輪——連接牽拉繩的另一端；左外側上方滑輪與左下定滑輪之間的牽拉繩通過連接件連接在對應的上圈壁板上，右外側上方滑輪與右下定滑輪之間的牽拉繩通過連接件連接在對應的上圈壁板上。
[0014]常規上，所述牽拉繩採用鋼絲繩。
[0015]能夠解決上述技術問題的鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡裝置，其一種結構包括牽拉繩傳動機構，所不同的是徑向對稱的鋼絲繩傳動機構設為一組，將若干組鋼絲繩傳動機構於上圈壁板和下圈壁板內圓周均布，一組鋼絲繩傳動機構中包括徑向對稱的左上定滑輪和左下定滑輪以及右上定滑輪和右下定滑輪，所述牽拉繩的兩端穿設於各定滑輪之間並相互連接形成封閉，其穿設順序為:包繞左上定滑輪的牽拉繩的一端包繞左下定滑輪——包繞右上定滑輪——包繞右下定滑輪一一與牽拉繩的另一端連接；左上定滑輪左上定滑輪與左下定滑輪之間的牽拉繩通過連接件連接在對應的上圈壁板上，右上定滑輪與右下定滑輪之間的牽拉繩通過連接件連接在對應的上圈壁板上。
[0016]所述鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡裝置的另一種結構包括牽拉繩傳動機構，所不同的是徑向對稱的鋼絲繩傳動機構設為一組，將若干組鋼絲繩傳動機構於上圈壁板和下圈壁板內圓周均布，一組鋼絲繩傳動機構中包括徑向對稱的左上定滑輪和左下定滑輪組以及右上定滑輪和右下定滑輪組，所述左下定滑輪組包括左外側下方滑輪和左內側上方滑輪，所述右下定滑輪組包括右外側下方滑輪和右內側上方滑輪，牽拉繩的兩端穿設於各滑輪之間並相互連接形成封閉，其穿設順序為:包繞左上定滑輪的牽拉繩的一端包繞左外側下方滑輪——包繞右內側上方滑輪——包繞右上定滑輪——包繞右外側下方滑輪——包繞左內側上方滑輪一與牽拉繩的另一端連接；左上定滑輪與左外側下方滑輪之間的牽拉繩通過連接件連接在對應的上圈壁板上，右上定滑輪與右外側下方滑輪之間的牽拉繩通過連接件連接在對應的上圈壁板上。
[0017]所述鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡裝置的再一種結構包括牽拉繩傳動機構，所不同的是徑向對稱的左上定滑輪組和左下定滑輪以及右上定滑輪組和右下定滑輪，所述左上定滑輪組包括左外側上方滑輪和左內側下方滑輪，所述右上定滑輪組包括右外側上方滑輪和右內側下方滑輪，牽拉繩的兩端穿繩於各滑輪之間並相互連接形成封閉，其穿設順序為:包繞左下定滑輪的牽拉繩的一端包繞左外側上方滑輪——包繞右內側下方滑輪——包繞右下定滑輪——包繞右外側上方滑輪——包繞左內側下方滑輪——連接牽拉繩的另一端；左外側上方滑輪與左下定滑輪之間的牽拉繩通過連接件連接在對應的上圈壁板上，右外側上方滑輪與右下定滑輪之間的牽拉繩通過連接件連接在對應的上圈壁板上。
[0018]常規上，所述牽拉繩採用鋼絲繩。
[0019]本發明的有益效果:
[0020]本發明鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡方法及平衡裝置採用一種可自動導向和平衡上圈壁板及罐頂的牽拉繩傳動機構這樣的兩組及以上的平衡裝置，使牽拉繩與上圈壁板連接處的各個點位上，在上圈壁板的上升或下降過程中直接相互聯動，起到平衡及導向的作用，使上圈壁板在氣頂升過程中不發生傾斜，更利於頂升和組對橫縫。
(四)【專利附圖】
【附圖說明】:
[0021]圖1、圖2為傳統平衡裝置的結構示意圖。
[0022]圖3為本發明一種實施方式的結構示意圖。
[0023]圖4為本發明另一種實施方式的結構示意圖。
[0024]圖5為本發明再一種實施方式的結構示意圖。
[0025]圖號標識:1、下圈壁板；2、上圈壁板；3、牽拉繩；4、左上定滑輪；5、左下定滑輪；
6、右上定滑輪；7、右下定滑輪；8、連接件；9、左外側下方滑輪；10、左內側上方滑輪；11、右外側下方滑輪；12、右內側上方滑輪；13、左外側上方滑輪；14、左內側下方滑輪；15、右外側上方滑輪；16、右內側下方滑輪；17、底板；18、接頭。
(五)【具體實施方式】:
[0026]下面結合附圖所示實施方式對本發明的技術方案作進一步說明。
[0027]本發明鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡方法，是通過底板17上的預留孔往罐內鼓氣而將上圈壁板2及罐頂頂升到下圈壁板I之上，並將上圈壁板2與下圈壁板I之間的環縫組對和焊接，在上圈壁板2及罐頂的頂升過程中，採用下述三種可自動導向和平衡上圈壁板2及罐頂的牽拉繩傳動機構，可使上圈壁板2各組徑向對稱點均處於由牽拉繩3與對應設置的滑輪和滑輪組形成的閉合傳動迴路中並相互制約，從而實現同步起升，自動平衡，不發生傾斜。
[0028]如圖3所示為第一種實施方式，為本發明鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡裝置的立面示意圖，只畫出了一組左右對稱的牽拉繩傳動機構，將若干組牽拉繩傳動機構於上圈壁板2和下圈壁板I內(靠近壁板)圓周均布設置而構成上圈壁板2氣頂升的平衡導向裝置。
[0029]這一組牽拉繩傳動機構中包括滑輪和牽拉繩3 (採用鋼絲繩)，所述滑輪包括徑向對稱的左上定滑輪4和左下定滑輪5以及右上定滑輪6和右下定滑輪7，各定滑輪於對應的滑輪架上設置，所述牽拉繩3的兩端穿設於各定滑輪之間並相互連接形成封閉，其穿設順序為:包繞左上定滑輪4的牽拉繩3的一端向下包繞左下定滑輪5——斜向右上方包繞右上定滑輪6——向下包繞右下定滑輪7——斜向左上方與牽拉繩3的另一端通過接頭18連接並拉緊；左上定滑輪4與左下定滑輪5之間的牽拉繩3通過連接件8連接在對應的上圈壁板2上，右上定滑輪6與右下定滑輪7之間的牽拉繩3通過連接件8連接在對應的上圈壁板2上。
[0030]穿設順序不局限於先從左上定滑輪4開始，也可從其他滑輪開始，但均要穿設成為如圖3所示的形式。
[0031]該組平衡裝置中相對應的上圈壁板2，在頂升過程中共同上升，在下降過程中(如頂升過程中發斷電事故)共同下降，達到很好的平衡效果。
[0032]如圖4所示為第二種實施方式，為本發明鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡裝置的立面示意圖，只畫出了一組左右對稱的牽拉繩傳動機構，將若干組牽拉繩傳動機構於上圈壁板2和下圈壁板I內(靠近壁板)圓周均布設置而構成上圈壁板2氣頂升的平衡導向裝置。
[0033]這一組牽拉繩傳動機構中包括滑輪和牽拉繩3 (採用鋼絲繩)，所述滑輪包括徑向對稱的左上定滑輪4和左下定滑輪組以及右上定滑輪6和右下定滑輪組，各定滑輪和定滑輪組於對應的滑輪架上設置，所述左下定滑輪組包括左外側下方滑輪9和左內側上方滑輪10，所述右下定滑輪組包括右外側下方滑輪11和右內側上方滑輪12，所述牽拉繩3的兩端穿設於各滑輪之間並相互連接形成封閉，其穿設順序為:包繞左上定滑輪4的牽拉繩3的一端向下包繞左外側下方滑輪9——小角度斜向右上方包繞右內側上方滑輪12——大角度斜向右上方包繞右上定滑輪6——向下包繞右外側下方滑輪11——小角度斜向左上方包繞左內側上方滑輪10——大角度斜向左上方與牽拉繩3的另一端通過接頭18連接拉緊；左上定滑輪4與左外側下方滑輪9之間的牽拉繩3通過連接件8連接在對應的上圈壁板2上，右上定滑輪6與右外側下方滑輪11之間的牽拉繩3通過連接件8連接在對應的上圈壁板2上。
[0034]穿設順序不局限於先從左上定滑輪4開始，也可從其他滑輪開始，但均要穿設成為如圖4所示的形式。
[0035]該組平衡裝置中相對應的上圈壁板2，在頂升過程中共同上升，在下降過程中(如頂升過程中發斷電事故)共同下降，達到很好的平衡效果。
[0036]在第二種實施方式中，所述牽拉繩3大部分貼著在底板17上，牽拉繩3鬆緊調節方便，但會絆腳，對內部的操作有點影響，但不會象第一種實施方式那樣，牽拉繩3在空中交叉，妨礙罐內的操作。
[0037]如圖5所示為第三種實施方式，為本發明鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡裝置的立面示意圖，只畫出了一組左右對稱的牽拉繩傳動機構，將若干組牽拉繩傳動機構於上圈壁板2和下圈壁板I內(靠近壁板)圓周均布設置而構成上圈壁板2氣頂升的平衡導向裝置。
[0038]這一組牽拉繩傳動機構中包括滑輪和牽拉繩3 (採用鋼絲繩)，所述滑輪包括徑向對稱的左上定滑輪組和左下定滑輪5以及右上定滑輪組和右下定滑輪7，各定滑輪和定滑輪組於對應的滑輪架上設置，所述左上定滑輪組包括左外側上方滑輪13和左內側下方滑輪14，所述右上定滑輪組包括右外側上方滑輪15和右內側下方滑輪16，所述牽拉繩3的兩端穿設於各滑輪之間並相互連接形成封閉，其穿設順序為:包繞左下定滑輪5的牽拉繩3的一端向上包繞左外側上方滑輪13——小角度斜向右下方包繞右內側下方滑輪16——大角度斜向右下方包繞右下定滑輪7——向上包繞右外側上方滑輪15——小角度斜向左下方包繞左內側下方滑輪14——大角度斜向左下方通過接頭18連接拉緊牽拉繩3的另一端；左外側上方滑輪13與左下定滑輪5之間的牽拉繩3通過連接件8連接在對應的上圈壁板2上，右外側上方滑輪15與右下定滑輪7之間的牽拉繩3通過連接件8連接在對應的上圈壁板2上。
[0039]穿設順序不局限於先從左下定滑輪5開始，也可從其他滑輪開始，但均要穿設成為如圖5所示的形式。
[0040]該組平衡裝置中相對應的上圈壁板2，在頂升過程中共同上升，在下降過程中(如頂升過程中發斷電事故)共同下降，達到很好的平衡效果。
[0041]在第三種實施方式中，所述牽拉繩3大部分在空中，不影響內部的操作，為三種實施方式中最好的一種方案。
【權利要求】
1.鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡方法，是通過底板(17)上的預留孔往罐內鼓氣而將上圈壁板(2)及罐頂頂升到下圈壁板(I)之上並將兩者之間的環縫進行組對和焊接，其特徵在於:在上圈壁板(2)及罐頂的頂升過程中，採用了一種可自動導向和平衡上圈壁板(2)及罐頂的牽拉繩傳動機構，可使上圈壁板(2)各組徑向對稱點均處於由牽拉繩(3)與對應設置的滑輪和/或滑輪組形成的閉合傳動迴路中並相互制約，從而實現同步起升，自動平衡，不發生傾斜。
2.根據權利要求1所述的鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡方法，其特徵在於所述鋼絲繩傳動機構於上圈壁板(2)和下圈壁板(I)內圓周均布而成為徑向對稱的多組,一組鋼絲繩傳動機構中的滑輪包括徑向對稱的左上定滑輪(4)和左下定滑輪(5)以及右上定滑輪(6)和右下定滑輪(7)，牽拉繩(3)的兩端穿設於各定滑輪之間並相互連接形成封閉，其穿設順序為:包繞左上定滑輪(4 )的牽拉繩(3 )的一端向下包繞左下定滑輪(5 )——包繞右上定滑輪(6)—包繞右下定滑輪(7)—與牽拉繩(3)的另一端連接；左上定滑輪(4)與左下定滑輪(5)之間的牽拉繩(3)通過連接件(8)連接在對應的上圈壁板(2)上，右上定滑輪(6)與右下定滑輪(7)之間的牽拉繩(3)通過連接件(8)連接在對應的上圈壁板(2)上。
3.根據權利要求1所述的鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡方法，其特徵在於所述鋼絲繩傳動機構於上圈壁板(2)和下圈壁板(I)內圓周均布而成為徑向對稱的多組,一組鋼絲繩傳動機構中的滑輪包括徑向對稱的左上定滑輪(4)和左下定滑輪組以及右上定滑輪(6)和右下定滑輪組，所述左下定滑輪組包括左外側下方滑輪(9)和左內側上方滑輪(10)，所述右下定滑輪組包括右外側下方滑輪(11)和右內側上方滑輪(12)，牽拉繩(3)的兩端穿設於各滑輪之間由並相互連接形成封閉，其穿設順序為:包繞左上定滑輪(4)的牽拉繩(3)包繞左外側下方滑輪(9)——包繞右內側上方滑輪(12)——包繞右上定滑輪(6)——包繞右外側下方滑輪(11)—包繞左內側上方滑輪(10)—與牽拉繩(3)的另一端連接；左上定滑輪(4)與左外側下方滑輪(9)之間的牽拉繩(3)通過連接件(8)連接在對應的上圈壁板(2)上，右上定滑輪(6)與右外側下方滑輪(11)之間的牽拉繩(3)通過連接件(8)連接在對應的上圈壁板(2)上。`
4.根據權利要求1所述的鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡方法，其特徵在於所述鋼絲繩傳動機構於上圈壁板(2)和下圈壁板(I)內圓周均布而成為徑向對稱的多組,一組鋼絲繩傳動機構中的滑輪包括徑向對稱的左上定滑輪組和左下定滑輪(5)以及右上定滑輪組和右下定滑輪(7)，所述左上定滑輪組包括左外側上方滑輪(13)和左內側下方滑輪(14)，所述右上定滑輪組包括右外側上方滑輪(15)和右內側下方滑輪(16)，牽拉繩(3)的兩端穿設於各滑輪之間並相互連接形成封閉，其穿設順序為:包繞左下定滑輪(5)的牽拉繩(3)的一端包繞左外側上方滑輪(13)——包繞右內側下方滑輪(16)——包繞右下定滑輪(7)——包繞右外側上方滑輪(15)—包繞左內側下方滑輪(14)—連接牽拉繩(3)的另一端；左外側上方滑輪(13)與左下定滑輪(5)之間的牽拉繩(3)通過連接件(8)連接在對應的上圈壁板(2)上，右外側上方滑輪(15)與右下定滑輪(7)之間的牽拉繩(3)通過連接件(8)連接在對應的上圈壁板(2)上。
5.根據權利要求2~4中任意一項所述的鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡方法，其特徵在於:所述牽拉繩(3)為鋼絲繩。
6.鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡裝置，包括牽拉繩傳動機構，其特徵在於徑向對稱的鋼絲繩傳動機構設為一組，將若干組鋼絲繩傳動機構於上圈壁板(2)和下圈壁板(I)內圓周均布，一組鋼絲繩傳動機構中包括徑向對稱的左上定滑輪(4)和左下定滑輪(5)以及右上定滑輪(6)和右下定滑輪(7)，所述牽拉繩(3)的兩端穿設於各定滑輪之間並相互連接形成封閉，其穿設順序為:包繞左上定滑輪(4)的牽拉繩(3)的一端包繞左下定滑輪(5)—包繞右上定滑輪(6)—包繞右下定滑輪(7)—與牽拉繩(3)的另一端連接；左上定滑輪左上定滑輪(4)與左下定滑輪(5)之間的牽拉繩(3)通過連接件(8)連接在對應的上圈壁板(2)上，右上定滑輪(6)與右下定滑輪(7)之間的牽拉繩(3)通過連接件(8)連接在對應的上圈壁板(2)上。
7.鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡裝置，包括牽拉繩傳動機構，其特徵在於徑向對稱的鋼絲繩傳動機構設為一組，將若干組鋼絲繩傳動機構於上圈壁板(2)和下圈壁板(I)內圓周均布，一組鋼絲繩傳動機構中包括徑向對稱的左上定滑輪(4)和左下定滑輪組以及右上定滑輪(6)和右下定滑輪組，所述左下定滑輪組包括左外側下方滑輪(9)和左內側上方滑輪(10)，所述右下定滑輪組包括右外側下方滑輪(11)和右內側上方滑輪(12)，牽拉繩(3)穿設於各滑輪之間並相互連接形成封閉，其穿設順序為:包繞左上定滑輪(4)的牽拉繩(3)的一端包繞左外側下方滑輪(9)——包繞右內側上方滑輪(12)——包繞右上定滑輪(6)——包繞右外側下方滑輪(11)——包繞左內側上方滑輪(10)——與牽拉繩(3)的另一端連接；左上定滑輪(4 )與左外側下方滑輪(9 )之間的牽拉繩(3 )通過連接件(8 )連接在對應的上圈壁板(2)上，右上定滑輪(6)與右外側下方滑輪(11)之間的牽拉繩(3)通過連接件(8)連接在對應的上圈壁板(2)上。
8.鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡裝置，包括牽拉繩傳動機構，其特徵在於徑向對稱的牽拉繩傳動 機構設為一組，將若干組牽拉繩傳動機構於上圈壁板(2)和下圈壁板(I)內圓周均布，一組牽拉繩傳動機構中包括徑向對稱的左上定滑輪組和左下定滑輪(5)以及右上定滑輪組和右下定滑輪(7)，所述左上定滑輪組包括左外側上方滑輪(13)和左內側下方滑輪(14)，所述右上定滑輪組包括右外側上方滑輪(15)和右內側下方滑輪(16)，牽拉繩(3)的兩端穿設於各滑輪之間並相互連接形成封閉，其穿設順序為:包繞左下定滑輪(5)的牽拉繩(3)的一端包繞左外側上方滑輪(13)——包繞右內側下方滑輪(16)——包繞右下定滑輪(7)—包繞右外側上方滑輪(15)—包繞左內側下方滑輪(14)—連接牽拉繩(3)的另一端；左外側上方滑輪(13)與左下定滑輪(5)之間的牽拉繩(3)通過連接件(8)連接在對應的上圈壁板(2)上，右外側上方滑輪(15)與右下定滑輪(7)之間的牽拉繩(3)通過連接件(8)連接在對應的上圈壁板(2)上。
9.根據權利要求6~8中任意一項所述的鋼製拱頂儲罐氣頂倒裝施工平衡裝置，其特徵在於:所述牽拉繩(3)為鋼絲繩。
【文檔編號】E04H7/00GK103726573SQ201310698130
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月17日 優先權日:2013年12月17日
【發明者】李俊益, 向蒼義 申請人:中國石油天然氣第六建設公司