內爬式塔機承重梁安裝裝置及內爬式塔的製造方法

2023-10-22 18:54:32 3

內爬式塔機承重梁安裝裝置及內爬式塔的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內爬式塔機承重梁安裝裝置，包括承重梁和分別設置在所述承重梁兩端的兩個牛腿，每個牛腿上於所述承重梁的至少一側設置一個可調節的頂緊裝置，每個牛腿上的頂緊裝置於所述承重梁的每一端從所述承重梁的側向對所述承重梁進行定位和鎖緊。本實用新型還提供一種具有上述內爬式塔機承重梁安裝裝置的內爬式塔機。本實用新型提供的內爬式塔機承重梁安裝裝置結構合理、操作簡單、安全可靠、成本低廉、且可重複利用，解決了現有內爬式塔機的承重梁在安裝過程中針對高強螺栓不易安裝的問題，避免了牛腿與承重梁之間螺栓孔現場再加工的工序，使得承重梁的安裝定位操作更加簡單、方便，節省安裝及拆卸的時間。
【專利說明】內爬式塔機承重梁安裝裝置及內爬式塔機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及內爬式塔機【技術領域】，特別是關於一種對內爬式塔機的承重梁進行安裝的安裝裝置。
【背景技術】
[0002]內爬式塔機的固定是通過安裝在塔身周圍的兩道內爬框進行固定的(在頂升時需三道內爬框)，內爬框通過承重梁將載荷傳遞給建築物，確保塔機在工作中安全、穩定。目前，國內外常採用的內爬框承重梁固定形式主要為圖1A、圖1B和圖2兩種形式。
[0003]如圖1A和圖1B所示，該種安裝形式屬於預留洞安裝形式。在建築物的施工過程中，要預先根據爬升方案確定好的內爬間距及塔機位置在建築物的剪力牆11上預留洞口12，預留洞口 12的位置及大小受到建築物實際結構的限制。同時在剪力牆11內預埋鋼板及螺栓14 (或其它固定所需構件)等預埋件，待內爬式塔機爬升至此高度時，將內爬框的承重梁15的法蘭板151安裝固定在剪力牆11的預留洞口 12內的預埋螺栓14上。該種安裝形式由於承重梁15伸入預留洞口 12內，其長度大於兩側剪力牆11的間距，在承重梁15的安裝完成及塔機爬升後，承重梁15的搬運過程中操作比較困難，搬運過程中承重梁15需傾斜吊運才能進、出預留洞口 12。其次，預埋在預留洞口 12內的多組螺栓14由於施工條件等因素影響，很難保證與承重梁15的法蘭板151上的螺栓孔對齊，絕大多數情況需要根據現場實際情況對承重梁15的法蘭板151上的螺栓孔進行火焰切割等再加工，才能保證承重梁15的順利安裝、固定，此種解決方式由於在剪力牆11的預留洞口 12附近操作，不但操作困難，而且若操作不當容易傷及承重梁腹板，存在安全隱患。
[0004]圖1A和圖1B中所示的安裝方式需要預先在建築物安裝承重梁15的剪力牆11內開洞，洞口的大小必須滿足承重梁15安裝、拆卸、吊運的操作空間，使承重梁15能夠順利完成安裝、拆卸及吊運。內爬式塔機在施工過程中要經歷多次爬升，這就需要在安裝承重梁15的兩側剪力牆11上預留一列預留洞口 12，待工程完成後還需要將預留洞口 12填塞，增加了額外的施工。豎直方向兩個預留洞口 12的間距即為內爬式塔機的內爬間距，建築物的實際結構會限制預留洞口 12的位置，設計方案時需要綜合考慮建築物結構及內爬式塔機的內爬間距才能確定最終的預留方案，預留洞口 12的數量(爬升次數)直接影響內爬式塔機的使用成本及使用性能，影響因素較多。其次，由於大起重力矩的內爬式塔機其內爬框承重梁15截面一般會較大，此時的剪力牆11預留洞周圍強度若不能滿足塔機的要求，則需在建築物預留洞口 12周圍實施加強處理，施工較為複雜，直接導致延長施工時間，同時也會造成諸多預埋件及加強構件的浪費。另外，若剪力牆11的牆體較厚且預留洞口 12為非通孔時，由於操作空間不足會造成承重梁12的安裝、拆卸、吊裝進出洞口 12等操作較為困難。
[0005]如圖2所示，該種安裝形式屬於牛腿式固定形式。該牛腿22中與承重梁25接觸的頂板23與內爬框承重梁25的法蘭板251之間通過高強螺栓24連接，牛腿22固定在建築物內事先預埋的構件上，由此實現了內爬框的固定，塔機可將載荷通過內爬框、承重梁25、牛腿22依次傳遞到建築物的剪力牆21上。該種安裝方式仍需通過高強螺栓24連接，同樣要根據現場實際配合情況對法蘭板251的螺栓孔進行加工才能保證二者順利連接。
[0006]圖2中所示的安裝方式是通過高強螺栓24將牛腿22與內爬框承重梁25的法蘭板251連接的一種安裝方式。在實際安裝中，牆體中預埋件的誤差會影響牛腿22的安裝，使其與理論設計的位置發生偏差，這樣會直接導致牛腿22的螺栓孔與承重梁25的法蘭板251上的螺栓孔在安裝過程中發生錯位而不能順利安裝高強螺栓24，往往需要現場對法蘭板251的螺栓孔進行火焰切割等再加工才能保證牛腿22的螺栓孔與承重梁25的螺栓孔的對正安裝，如此高強螺栓24才能順利安裝，耗費大量工時，影響塔機內爬頂升時間；況且在加工中容易傷及牛腿22及承重梁25的主結構，存在安全隱患。此外，由於採用高強螺栓24連接，所以使用過程中還要保證高強螺栓24的預緊力矩達到使用要求，確保連接的安全可靠。
實用新型內容
[0007]有鑑於此，本實用新型的實施例提供了一種結構合理、操作簡單、安全可靠、成本低廉、可重複利用的內爬式塔機承重梁安裝裝置，以解決現有內爬式塔機的承重梁在安裝過程中針對高強螺栓不易安裝的問題。
[0008]本實用新型的實施例提供一種內爬式塔機承重梁安裝裝置，包括承重梁和分別設置在所述承重梁兩端的兩個牛腿，每個牛腿上於所述承重梁的至少一側設置一個可調節的頂緊裝置，每個牛腿上的頂緊裝置於所述承重梁的每一端從所述承重梁的側向對所述承重梁進行定位和鎖緊。
[0009]進一步地，每個牛腿上於所述承重梁的兩側各設置一個所述的可調節的頂緊裝置，每個牛腿上的兩個頂緊裝置於所述承重梁的每一端從所述承重梁的兩側對所述承重梁進行定位和鎖緊。
[0010]進一步地，每個牛腿包括牛腿承壓板，所述承重梁的兩端分別承載在兩個牛腿的牛腿承壓板上，每個頂緊裝置包括頂塊、調節螺栓及安裝板，所述安裝板安裝在所述牛腿承壓板上且位於所述承重梁的一側，所述頂塊位於所述安裝板與所述承重梁的側面之間，所述調節螺栓安裝在所述安裝板上且與所述頂塊形成抵靠接觸，所述調節螺栓用於在調節時將所述頂塊壓向所述承重梁的側向。
[0011]進一步地，所述牛腿承壓板呈水平狀態設置，所述安裝板垂直連接在所述牛腿承壓板上且與所述承重梁的側面平行設置。
[0012]進一步地，每個牛腿還包括牛腿立板，所述牛腿立板貼靠著建築物的牆面安裝且固定在所述建築物內預埋的構件上；所述牛腿承壓板連接在所述牛腿立板上。
[0013]進一步地，每個牛腿還包括牛腿筋板，所述牛腿筋板設置在所述牛腿承壓板下方且與所述牛腿立板及所述牛腿承壓板連接在一起。
[0014]進一步地，每個頂緊裝置還包括軸套，所述軸套固定在所述安裝板上，所述軸套內設有內螺紋，所述調節螺栓安裝在所述軸套中，所述調節螺栓與所述軸套形成螺紋配合。
[0015]進一步地，每個頂緊裝置還包括蓋板和封板，所述蓋板與所述安裝板的頂端連接在一起且朝向所述承重梁設置，所述封板與所述安裝板的一端的端部連接在一起且朝向所述承重梁設置，所述安裝板、蓋板及封板連接在一起組成一個箱型結構，所述頂塊收容在所述箱型結構內。[0016]進一步地，每個頂緊裝置還包括銷杆，所述銷杆的第一端固定在所述頂塊上，所述銷杆的第二端從所述安裝板穿出。
[0017]本實用新型的實施例還提供一種內爬式塔機，所述內爬式塔機包括上述的內爬式塔機承重梁安裝裝置。
[0018]本實用新型的實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:上述實施例提供的內爬式塔機承重梁安裝裝置，利用帶有頂緊裝置的可調式牛腿來安裝和固定內爬式塔機的承重梁，改變以往的牛腿與承重梁之間用高強螺栓固定的方式，避免了螺栓連接大型焊接構件中遇到的加工偏差等導致的不易連接的問題，及避免了牛腿與承重梁之間螺栓孔現場再加工的工序，使得承重梁的安裝定位操作更加簡單、方便，節省安裝及拆卸的時間，由於採用此方式安裝承重梁，承重梁的長度小於兩個剪力牆之間的間距，在承重梁吊裝、搬運過程中也較為方便。與現有技術相比，本實用新型實施例的可調式牛腿可以重複利用且避免以往牛腿中承重梁搬運再安裝時反覆配焊的工序，不但安裝承重梁更加簡單方便，而且有利於承重梁的吊裝、搬運及結構件的保護，減少了內爬式塔機的安裝使用成本，因此本實用新型實施例提供的內爬式塔機承重梁安裝裝置具有結構合理、操作簡單、安全可靠、成本低廉、可重複利用等有益效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型的實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0020]圖1A是現有技術中內爬式塔機承重梁的其中一種安裝裝置的結構示意圖。
[0021]圖1B是圖1A中沿IB-1B線的剖面示意圖。
[0022]圖2是現有技術中內爬式塔機承重梁的另一種安裝裝置的結構示意圖。
[0023]圖3是本實用新型實施例提出的內爬式塔機承重梁安裝裝置的立體結構示意圖。
[0024]圖4是圖3的內爬式塔機承重梁安裝裝置沿垂直方向上的局部剖面示意圖。
[0025]圖5是圖3的內爬式塔機承重梁安裝裝置與建築物安裝後的側視圖。
[0026]圖6是圖5的內爬式塔機承重梁安裝裝置沿水平方向上的局部剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地描述。
[0028]圖3是本實用新型實施例提出的內爬式塔機承重梁安裝裝置的立體結構示意圖，請參圖3，該安裝裝置包括承重梁30和分別設置在承重梁30兩端的兩個牛腿40，每個牛腿40上於承重梁30的至少一側設置一個可調節的頂緊裝置50，每個牛腿40上的頂緊裝置50於承重梁30的每一端從承重梁30的側向對承重梁30進行定位和鎖緊。本實用新型實施例通過在牛腿40上增加可調節的頂緊裝置50，對承重梁30的位置進行限制和緊固，方便了對承重梁30的安裝及使用。
[0029]圖4是圖3的內爬式塔機承重梁安裝裝置沿垂直方向上的剖面示意圖，圖5是圖3的內爬式塔機承重梁安裝裝置與剪力牆安裝後的側視圖，圖6是圖5的內爬式塔機承重梁安裝裝置沿水平方向上的剖面示意圖，請結合圖3至圖6，在本實施例中，每個牛腿40上於承重梁30的兩側各設置一個所述的可調節的頂緊裝置50，每個牛腿40上的兩個頂緊裝置50於承重梁30的每一端從承重梁30的兩側對承重梁30進行定位和鎖緊。具體地，每個牛腿40包括牛腿承壓板41、牛腿立板42、及牛腿筋板43。牛腿立板42貼靠著建築物60的牆面豎直安裝，牛腿立板42固定在建築物60內事先預埋的構件(圖未示)上；牛腿承壓板41焊接在牛腿立板42上且呈水平狀態設置；牛腿筋板43對牛腿40的結構起到加固作用，牛腿筋板43設置在牛腿承壓板41下方且與牛腿立板42及牛腿承壓板41焊接在一起，牛腿筋板43的數量可以為多個。承重梁30的兩端分別承載在兩個牛腿40的牛腿承壓板41上，塔機可將載荷通過內爬框、承重梁30、兩個牛腿40依次傳遞到建築物60上。
[0030]每個頂緊裝置50包括頂塊51、調節螺栓52、軸套53、安裝板54、蓋板55、封板56、銷杆57、及開口銷58。安裝板54與牛腿承壓板41垂直焊接在一起，安裝板54位於承重梁30的一側且與承重梁30的側面平行設置，其中設置在每個牛腿40上的兩個安裝板54分別設置在牛腿承壓板41的兩端位置上，另外安裝板54上還設有圓孔(圖未標)；蓋板55與安裝板54的頂端垂直焊接在一起，蓋板55與牛腿承壓板41平行且朝向承重梁30設置；封板56與安裝板54的遠離牛腿立板42的一端的端部焊接在一起，封板56與牛腿立板42平行且朝向承重梁30設置；本實用新型實施例中，安裝板54、蓋板55及封板56拼焊在一起組成一個箱型結構，頂塊51收容在該箱型結構內且位於安裝板54與承重梁30的側面之間，在本實施例中頂塊51為一個方形塊狀結構，但不限於此，頂塊51也可以具有其他的結構形狀；調節螺栓52安裝在安裝板54上，調節螺栓52穿過安裝板54後與頂塊51形成抵靠接觸，通過對調節螺栓52進行調節，調節螺栓52可以將頂塊51壓向承重梁30的側向，實現對承重梁30的定位和緊固；在本實用新型實施例中，調節螺栓52安裝在軸套53中，軸套53焊接固定在安裝板54的圓孔中，軸套53內設有內螺紋，調節螺栓52與軸套53形成螺紋配合；銷杆57的第一端焊接固定在頂塊51上，銷杆57的第二端從安裝板54穿出，開口銷58安裝在銷杆57的第二端上，通過對銷杆57的操作可以便捷地控制頂塊51的前後位置，開口銷58可以防止頂塊51在非頂緊狀態下意外脫落引發安全事故。
[0031]在塔機準備爬升前，將內爬框的承重梁30吊裝，並穩妥地落在牛腿承壓板41上，牛腿承壓板41對承重梁30進行支撐，此時該牛腿承受承重梁30垂直方向的載荷，通過牛腿筋板43及牛腿立板42將載荷傳遞給建築物60。起初先將調節螺栓52旋轉至最初位置或暫不安裝，待承重梁30的位置確定好後，推動銷杆57可以便捷地控制頂塊51的位置，使頂塊51與承重梁30的側面相接觸；而後通過旋轉調節螺栓52對頂塊51施加預緊力，確保頂塊51頂緊承重梁30的兩側，保證承重梁30固定的可靠性，注意在頂緊過程中要對承重梁30兩側的頂塊51同時操作，防止由於兩側調節螺栓52的預緊力相差較大而使承重梁30發生偏斜，影響內爬框的安裝。在頂緊狀態下，塔機傳遞到內爬框承重梁30的載荷通過兩端的牛腿40再傳遞給建築物60。本實用新型實施例中，承重梁30兩側的頂緊裝置50可以使承重梁30在其中間任意位置定位，滿足承重梁30與其它相連部件的順利連接；而通過調節螺栓52對頂塊51施加預緊力，可以保證安裝好後的承重梁30與牛腿40之間不會產生滑移且固定牢靠，保證內爬式塔機的可靠性及安全性。
[0032]本實用新型實施例提供了一種帶有頂緊裝置的可調式牛腿來安裝和固定內爬式塔機的承重梁，通過該可調式牛腿自帶的頂塊和調節螺栓，不僅可以將承重梁固定牢靠，而且還便於承重梁位置的微調整及調平，改變以往的牛腿與承重梁之間用高強螺栓固定的方式，避免了螺栓連接大型焊接構件中遇到的加工偏差等導致的不易連接的問題，及避免了牛腿與承重梁之間螺栓孔現場再加工的工序，使得承重梁的安裝定位操作更加簡單、方便，節省安裝及拆卸的時間，由於採用此方式安裝承重梁，承重梁的長度小於兩個剪力牆之間的間距，在承重梁吊裝、搬運過程中也較為方便。與現有技術相比，本實用新型實施例的可調式牛腿可以重複利用且避免以往牛腿中承重梁搬運再安裝時反覆配焊的工序，不但安裝承重梁更加簡單方便，而且有利於承重梁的吊裝、搬運及結構件的保護，減少了內爬式塔機的安裝使用成本，因此本實用新型實施例提供的內爬式塔機承重梁安裝裝置具有結構合理、操作簡單、安全可靠、成本低廉、可重複利用等有益效果。
[0033]本實用新型實施例還提供一種內爬式塔機，該內爬式塔機具有上述的內爬式塔機
承重梁安裝裝置。
[0034]在本文中，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且還可包含沒有明確列出的其他要素。
[0035]在本文中，所涉及的前、後、上、下等方位詞是以附圖中零部件位於圖中以及零部件相互之間的位置來定義的，只是為了表達技術方案的清楚及方便。應當理解，所述方位詞的使用不應限制本申請請求保護的範圍。
[0036]在不衝突的情況下，本文中上述實施例及實施例中的特徵可以相互結合。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種內爬式塔機承重梁安裝裝置，包括承重梁(30)和分別設置在所述承重梁(30)兩端的兩個牛腿(40)，其特徵在於:每個牛腿(40)上於所述承重梁(30)的至少一側設置一個可調節的頂緊裝置(50)，每個牛腿(40)上的頂緊裝置(50)於所述承重梁(30)的每一端從所述承重梁(30)的側向對所述承重梁(30)進行定位和鎖緊。
2.如權利要求1所述的內爬式塔機承重梁安裝裝置，其特徵在於:每個牛腿(40)上於所述承重梁(30)的兩側各設置一個所述的可調節的頂緊裝置(50)，每個牛腿(40)上的兩個頂緊裝置(50 )於所述承重梁(30 )的每一端從所述承重梁(30 )的兩側對所述承重梁(30 )進行定位和鎖緊。
3.如權利要求2所述的內爬式塔機承重梁安裝裝置，其特徵在於:每個牛腿(40)包括牛腿承壓板(41)，所述承重梁(30)的兩端分別承載在兩個牛腿(40)的牛腿承壓板(41)上，每個頂緊裝置(50)包括頂塊(51)、調節螺栓(52)及安裝板(54)，所述安裝板(54)安裝在所述牛腿承壓板(41)上且位於所述承重梁(30)的一側，所述頂塊(51)位於所述安裝板(54)與所述承重梁(30)的側面之間，所述調節螺栓(52)安裝在所述安裝板(54)上且與所述頂塊(51)形成抵靠接觸，所述調節螺栓(52)用於在調節時將所述頂塊(51)壓向所述承重梁(30)的側向。
4.如權利要求3所述的內爬式塔機承重梁安裝裝置，其特徵在於:所述牛腿承壓板(41)呈水平狀態設置，所述安裝板(54)垂直連接在所述牛腿承壓板(41)上且與所述承重梁(30)的側面平行設置。
5.如權利要求3所述的內爬式塔機承重梁安裝裝置，其特徵在於:每個牛腿(40)還包括牛腿立板(42)，所述牛腿立板(42)貼靠著建築物(60)的牆面安裝且固定在所述建築物(60)內預埋的構件上；所述牛腿承壓板(41)連接在所述牛腿立板(42)上。
6.如權利要求5所述的內爬式塔機承重梁安裝裝置，其特徵在於:每個牛腿(40)還包括牛腿筋板(43)，所述牛腿筋板(43)設置在所述牛腿承壓板(41)下方且與所述牛腿立板(42)及所述牛腿承壓板(41)連接在一起。
7.如權利要求3所述的內爬式塔機承重梁安裝裝置，其特徵在於:每個頂緊裝置(50)還包括軸套(53)，所述軸套(53)固定在所述安裝板(54)上，所述軸套(53)內設有內螺紋，所述調節螺栓(52)安裝在所述軸套(53)中，所述調節螺栓(52)與所述軸套(53)形成螺紋配合。
8.如權利要求3所述的內爬式塔機承重梁安裝裝置，其特徵在於:每個頂緊裝置(50)還包括蓋板(55)和封板(56)，所述蓋板(55)與所述安裝板(54)的頂端連接在一起且朝向所述承重梁(30)設置，所述封板(56)與所述安裝板(54)的一端的端部連接在一起且朝向所述承重梁(30)設置，所述安裝板(54)、蓋板(55)及封板(56)連接在一起組成一個箱型結構，所述頂塊(51)收容在所述箱型結構內。
9.如權利要求3所述的內爬式塔機承重梁安裝裝置，其特徵在於:每個頂緊裝置(50)還包括銷杆(57)，所述銷杆(57)的第一端固定在所述頂塊(51)上，所述銷杆(57)的第二端從所述安裝板(54)穿出。
10.一種內爬式塔機，其特徵在於:所述內爬式塔機包括如權利要求1至9任意一項所述的內爬式塔機承重梁安裝裝置。
【文檔編號】B66C6/00GK203728411SQ201420127989
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】張春陽, 毛快 申請人:中聯重科股份有限公司