米粉生產線及生產工藝的製作方法

2023-10-24 09:44:57 1

專利名稱：米粉生產線及生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及米粉的生產線和生產工藝。
背景技術：
在現有米粉類食品(如即食米粉、米線、波紋米粉、米排粉等)、玉米粉絲(玉米面)、雜糧粉絲等加工工藝中，生產出來的食品一般需要進行過完全熟化工藝，這樣的米粉粉絲在煮食時才不容易糊湯，從而增強口感。為了使各種米粉米線粉絲在生產過程中達到完全熟化(高糊化度)的目的，其一般在擠絲後進行蒸煮(即復蒸)。如米粉生產工藝中，第一次熟化是在自熟擠絲機中完成的，自熟擠絲機同時也實現粉絲擠絲成型的目的。為了使擠出來的粉絲不太粘黏，粉絲的第一次自熟的熟化程度並滿足不了很高的要求，所以粉絲的完全熟化工藝只能依靠擠絲後的蒸煮(即復蒸)工藝。現有技術中，粉絲是在蒸煮設備中完成第二次蒸煮熟化的，由於粉絲此時已經成型，在配合整個自動化生產工藝中，需要比較龐大·的蒸煮空間來對成型的粉絲進行蒸煮，這樣不但浪費空間，而且生產成本比較高；粉絲從外到內完全熟化需要進行長時間蒸煮，長時間的蒸煮帶來的後果是生產效率低下，能耗高；另夕卜，自熟擠絲機的熟化過程的控制難以掌握，使粉絲在擠絲成型後粘黏狀況依然嚴重，往往需要在生產中加入水洗松絲設備,從而增加生產成本。

發明內容
本發明的第一目的是提供一種米粉生產線，利用本發明的米粉生產線，能提高米粉的質量和口感，能提高米粉的蓬鬆度，能降低成本。本發明的第二目的是提供一種米粉生產工藝，本發明的生產工藝簡單、成本低，且生產出來的米粉的質量和口感好,米粉的蓬鬆度大。為達到上述第一目的，米粉生產線包括按物料傳送的第一大米提升機、大米拋光機、比重除砂機、第二大米提升機、儲米罐、射流洗米機、水米分離機、大米粉碎機、乾粉風送機、和粉機、定量加水桶、粉團老化輸送機、粉團供料機、粉團連續蒸煮設備、擺動散粉機、粉體老化機、粉體碎粒機、自熟機、擠絲機、粉絲老化機、定量切斷機、摺疊成型機、預幹定型機、烘乾機、風冷機及包裝輸送機。本發明米粉生產線的有益效果是生產線中的粉團老化輸送機對粉團具有老化和鬆散粉團的作用，以提高米粉的質量；粉團供料機的定量螺旋輸送，能使進入到粉團連續蒸煮設備中的粉團大小均勻，定量準確，便於輸送和蒸煮熟化；在粉團連續蒸煮設備中，不僅實現了對粉團的輸送，還實現了對粉團的蒸煮熟化；所述的擺動散粉機能把熟粉體均勻地分布在粉體老化機的輸送帶上，一方面為了更好的老化，另一方面為了提高生產效率；粉體老化機起到了對粉團進行老化的作用，以提高米粉的蓬鬆度；粉體碎粒機對大小不一的熟粉體進行破碎，並均勻穩定的將熟粉粒輸送到自熟機內。上述米粉生產線，在自熟機、擠絲機前安排粉團連續蒸煮設備，則不需要考慮擠絲後因糊化度不夠對米粉質量的影響，也不需要考慮粉團的形狀、大小，因此，可以在粉團連續蒸煮設備進行充分的熟化，米粉粉絲在煮食時才不容易糊湯，能提高米粉的質量和口感，為了解決粉團熟化後粉團形狀、大小不一致，則在粉團連續蒸煮設備後安排了粉體碎粒機，這樣，不管粉團在粉團連續蒸煮設備中是什麼狀況，都不會影響後面的米粉擠出。另外，粉團在粉團連續蒸煮設備熟化後經粉體老化機老化後再擠出，很到提高米粉的蓬鬆度，從而進一步提高米粉的質量和口感。上述結構，因在擠絲機前安排了粉團連續蒸煮設備、擺動散粉機、粉體老化機、粉體碎粒機，對粉團進行了充分的熟化和破碎，不需要在擠絲後對米粉進行進一步的高能耗處理，從而降低了成本。為達到上述第二目的，利用米粉生產線進行生產的生產工藝，包括如下步驟。(I)通過第一大米提升機將大米提升到大米拋光機內對大米進行拋光處理。(2)經拋光的大米由大米拋光機輸送到比重除砂機內進行除砂，去除雜質。(3)經除砂後的大米經第二大米提升機輸送到儲米罐內。
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(4)儲米罐內的大米被輸送到射流洗米機內對大米的表面進行清洗。(5)經清洗的大米被輸送到水米分離機內將水和大米分離。(6)被分離的大米被輸送到大米粉碎機內通過大米粉碎機粉碎大米,使大米變成乾粉狀。(7)粉碎後的幹米粉經乾粉風送機送入到和粉機內。(8)在和粉機內通過定量加水桶加水和粉形成粉團落入到粉團老化輸送機內。(9)由粉團老化輸送機輸送並老化粉團，之後粉團落入到粉團供料機內。(10)粉團落入到粉團供料機經經定量螺旋輸送後被輸送到粉團連續蒸煮設備內。(11)在粉團連續蒸煮設備中，對粉團進行輸送、蒸煮熟化，蒸煮熟化的過程包括一級蒸煮熟化和二級蒸煮熟化，其中，一級蒸煮熟化為懸浮式加蒸汽熟化，二級蒸煮熟化為蒸汽非接觸熟化；經蒸煮熟化的粉團變成了熟粉體，熟粉體被輸送到擺動散粉機內。(12)在熟粉體落入到擺動散粉機內的過程中，熟粉體經擺動散粉機的擺動機構以均勻地分布在粉體老化機的輸送帶上。( 13)將熟粉體輸送到粉體老化機內，以滿足熟粉體老化工藝，提高米粉的蓬鬆度。( 14)經老化後的熟粉體被輸送到粉體碎粒機內，在粉體碎粒機內對大小不一的熟粉體進行破碎，破碎後的熟粉粒被定量輸送到自熟機內。(15)自熟機對熟粉粒再進行一次成絲前的熟化，並輸送到擠絲機內進行擠絲。( 16)通過擠絲機擠出米粉絲，並將擠出的米粉絲輸送到粉絲老化機內進行老化。(17)經老化的米粉絲進入到定量切斷機內進行切斷，切斷的米粉絲落入到摺疊成型機上摺疊米粉。(18)經摺疊的米粉被輸送到預幹定型機內進行裝盒預幹定型。(19)通過烘乾機裝盒預幹定型的米粉進行烘乾，後經風冷機冷卻，最後通過包裝輸送機進行包裝輸送。本發明米粉生產線生產工藝的有益效果是粉團老化輸送機對粉團具有老化和鬆散粉團的作用，以提高米粉的質量；粉團供料機對粉團具有定量輸送作用，使進入到粉團連續蒸煮設備中的粉團大小均勻，便於輸送和蒸煮熟化；在粉團連續蒸煮設備中，不僅實現了對粉團的輸送，還實現了對粉團的兩級熟化，即一級蒸煮熟化為懸浮式加蒸汽熟化，二級蒸煮熟化為蒸汽非接觸熟化；所述的擺動散粉機能均勻地把熟粉體分布在粉體老化機的輸送帶上，一方面為了更好的老化，另一方面為了提高生產效率；粉體老化機起到了對粉團進行老化的作用，以提高米粉的蓬鬆度；粉體碎粒機對大小不一的熟粉體進行破碎，破碎後的熟粉粒被定量輸送到自熟機內。上述米粉生產線的生產工藝，在自熟機、擠絲機前安排粉團連續蒸煮設備進行蒸煮熟化，則不需要考慮擠絲後因因糊化度不夠對米粉質量的影響，也不需要考慮粉團的形狀、大小，因此，可以在粉團連續蒸煮設備進行充分的熟化，米粉粉絲在煮食時才不容易糊湯，能提高米粉的質量和口感，為了解決粉團熟化後粉團形狀、大小不一致，則在粉團連續蒸煮設備後安排了粉體碎粒機對粉團進行破碎，這樣，不管粉團在粉團連續蒸煮設備中是什麼狀況，都不會影響後面的米粉擠出。另外，粉團在粉團連續蒸煮設備熟化後經粉體老化機老化後再擠出，很到提高米粉的蓬鬆度，從而進一步提高米粉的質量和口感。上述結構，因在擠絲機前安排了粉團連續蒸煮設備、擺動散粉機、粉體老化機、粉體碎粒機，對粉團進行了充分的熟化和破碎，不需要在擠絲後對米粉進行進一步的高能耗處理，從而降低了成本。


圖I為本發明米粉生產線的主視圖。
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圖2為本發明米粉生產線的俯視圖。圖3為和粉機、定量加水桶的結構示意圖。圖4為粉團老化輸送機的結構示意圖。圖5為粉團供料機、粉團連續蒸煮設備的結構示意圖。圖6為擺動散粉機的結構示意圖。圖7為粉體碎粒機正面方向的結構示意圖。圖8為粉體碎粒機側向的結構示意圖。圖9為摺疊成型機的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行進一步詳細說明。如圖I和圖2所示，米粉生產線包括按物料傳送的第一大米提升機I、大米拋光機
2、比重除砂機3、第二大米提升機4、儲米罐5、射流洗米機6、水米分離機7、大米粉碎機8、乾粉風送機9、和粉機10、定量加水桶11、粉團老化輸送機12、粉團供料機13、粉團連續蒸煮設備14、擺動散粉機15、粉體老化機16、粉體碎粒機17、自熟機18、擠絲機19、粉絲老化機
20、定量切斷機21、摺疊成型機22、預幹定型機23、烘乾機24、風冷機25及包裝輸送機26。其中，第一大米提升機I、大米拋光機2、比重除砂機3、第二大米提升機4、儲米罐5、射流洗米機6、水米分離機7、大米粉碎機8、乾粉風送機9、和粉機10和定量加水桶11構成前續物料處理設備組；自熟機18、擠絲機19、粉絲老化機20、定量切斷機21、摺疊成型機22、預幹定型機23、烘乾機24、風冷機25及包裝輸送機26構成後續物料處理設備組。在本發明中，第一大米提升機I、大米拋光機2、比重除砂機3、第二大米提升機4、儲米罐5、射流洗米機6、水米分離機7、大米粉碎機8、乾粉風送機9、自熟機18、擠絲機19、粉絲老化機20、定量切斷機21、預幹定型機23、烘乾機24、風冷機25及包裝輸送機26屬於現有設備，不再敘述。
如圖3所示，和粉機10包括和粉機架101、和粉桶102、和粉攪拌軸103、第一電機104、第一皮帶輪105、第二皮帶輪106、皮帶107。和粉桶102固定在和粉機架101上，和粉桶102具有入料口 1021和出料口 1022。和粉攪拌軸103通過軸承安裝在和粉桶102上，和粉攪拌軸103的兩端伸出和粉桶102。第一電機104安裝在和粉機架101上，第一皮帶輪105安裝在第一電機104的輸出軸上，第二皮帶輪106安裝在和粉攪拌軸103上，皮帶107設在第一皮帶輪105和第二皮帶輪106上。當第一電機104工作時，第一電機104的輸出軸帶動第一皮帶輪105旋轉，第一皮帶輪105通過皮帶107帶動第二皮帶輪106旋轉，第二皮帶輪106帶動和粉攪拌軸103旋轉，起到攪拌和粉桶102內米粉的作用，使米粉和水混合均勻。如圖3所示，定量加水桶11包括蓄水桶111、出水管112水泵113及進水管114。蓄水桶111固定在和粉機架101上；出水管112的一端與蓄水桶111連通，另一端與水泵113連通；進水管114的一端與水泵113連通，另一端與和粉桶102連通，當水泵113工作時，水泵113定量的將水從蓄水桶111經出水管112和進水管114泵入到和粉桶102內，使米粉和水混合。
·減速機124、第一主動軸125、第一被動軸126、第一輸送帶127、第一粉碎室128、第三電機129、第一鏈輪1210、第二鏈輪1211、第一鏈條1212、第一粉碎軸1213及第一粉碎杆1214。箱體122固定在第二機架121上，箱體122上具有粉團入料口 1221 ;第二電機123固定在第二機架121上；第二電機123的輸出軸通過第二減速機124驅動第一主動軸125旋轉；第一主動軸125通過軸承固定在箱體122的底部；第一被動軸126通過軸承安裝在箱體122的底部；第一輸送帶127設在第一主動軸125和第一被動軸126上,第一輸送帶127位於出料口 1022下方；第一粉碎室128形成於箱體122的尾端，第一粉碎室128的下端為粉團出料口 1281 ;第三電機129固定在第二機架121上；第一鏈輪1210固定在第三電機129的輸出軸上，第二鏈輪1211固定在第一粉碎軸1213上，第一鏈條1212設在第一鏈輪1210和第二鏈輪1211上；第一粉碎軸1213安裝在第一粉碎室128上，第一粉碎杆1214以徑向方向設在第一粉碎軸1213上。米粉經和粉機10形成粉團後從出料口 1022經粉團入料口 1221落入到第一輸送帶127上，同時第二電機123和第三電機129工作,第二電機123通過第一減速機124驅動第一主動軸125旋轉，第一主動軸125帶動第一輸送帶127運動，將粉團輸送到第一粉碎室128內，在輸送過程中，對粉團具有老化作用；當粉團進入到第一粉碎室128內後，第三電機129帶動第一鏈輪1210旋轉，第一鏈輪1210通過第一鏈條1212帶動第二鏈輪1211旋轉，第二鏈輪1211帶動第一粉碎軸1213旋轉，從而帶動第一粉碎杆1214運動，對大的粉團進行初步破碎，經破碎後，粉團從粉團出料口 1281落入到粉團供料機13內。如圖5所示，粉團供料機13包括具有第二碎粒腔1311的第二碎粒桶131、第二碎粒軸132、第二碎粒杆133、第四電機134及第四減速機135。第二碎粒桶131具有粉粒入口1312和粉粒出口 1313，粉粒入口 1312和粉粒出口 1313與第二碎粒腔1311相通；第二碎粒軸132安裝在第二碎粒桶131上；第二碎粒杆133安裝在第二碎粒軸132上，且位於第二碎粒腔1311內；第四電機134通過第四減速機135帶動第二碎粒軸132。當粉團經粉粒入口1312落入到第二粉粒腔1311內後，旋轉的第二碎粒軸132帶動第二碎粒杆133運動，以減小粉團的大小，之後，粉粒經粉粒出口進入到粉團連續蒸煮設備14內。
如圖5所示，粉團連續蒸煮設備14包括第三機架140、粉團連續輸送機141、設於粉團連續輸送機141下方的立式粉團懸浮連續蒸煮機142，和設於立式粉團懸浮連續蒸煮機142下方的臥式恆溫連續蒸煮輸送機143。所述粉團連續輸送機141包括第一料筒1411、設於所述第一料筒1411內的第一送料螺杆1412和與所述第一送料螺杆1412連接的第五電機1413 ;所述粉團連續輸送機141的第一料筒1411上設有第一進料口 1414和第一出料口 1415，第一出料口 1415與所述立式粉團懸浮連續蒸煮機142連接；所述第一送料螺杆1412末端於第一出料口 1415處設有一段翻料螺紋段1416，所述翻料螺紋段1416的螺紋上設有若干缺口，使螺紋變成齒狀的葉片；粉團通過第一送料螺杆1412進行輸送，粉團在輸送過程中儘量避免對粉團的擠壓，使粉團保持鬆散；但是粉團在第一送料螺杆1412中輸送難免會出現不均勻的地方，當粉團輸送到翻料螺紋段1416的時候，粉團會在此處重新組合累積，使得粉團能夠連續均勻的輸送；由於翻料螺紋段1416的螺紋變成一個個齒狀的葉片，葉片對粉團具有輕微的翻攪作用，進一步使粉團變得鬆散。·所述立式粉團懸浮連續蒸煮機142內設有圓筒狀的立式蒸煮室1421，所述立式蒸煮室1421的外壁上設有若干與立式蒸煮室1421連通的蒸汽孔1422 ;所述立式蒸煮室1421的外壁設有隔熱層1423，所述隔熱層1423內的立式蒸煮室1421布有蒸汽噴射管1424，所述蒸汽噴射管1424通過蒸汽供給管道(1425)與外部蒸汽發生器連接；外部蒸汽發生器的蒸汽首先通到蒸汽噴射管1424中，然後通過立式蒸煮室1421壁上的蒸汽孔1422進入內部對粉團進行第一級蒸煮熟化；所述立式粉團懸浮連續蒸煮機142上端設有與所述立式蒸煮室1421連通的上端開口 1426，上端開口 1426與粉團連續蒸煮裝置的第一出料口 1415連接，且在連接處設有快速接頭144 ;立式粉團懸浮連續蒸煮機142下端設有與所述臥式恆溫連續蒸煮輸送機143連接的下端開口 1427，且在連接處設有快速接頭144 ;由於粉團在立式粉團懸浮連續蒸煮機142內經過蒸汽噴射熟化，粉團受到蒸汽強力衝擊後，部分粉團會在在立式粉團懸浮連續蒸煮機142內壁積聚，每隔一段時間後，需要對立式粉團懸浮連續蒸煮機142進行清洗，確保設備能夠運作正常，因此利用快速接頭144快速的將立式粉團懸浮連續蒸煮機142從設備中拆裝是必要的。所述臥式恆溫連續蒸煮輸送機143內設有臥式蒸煮室1431，所述臥式蒸煮室1431內設有第二輸送螺杆1432，帶動第二輸送螺杆1432旋轉的第六電機1438，所述臥式恆溫連續蒸煮輸送機143上設有與所述臥式蒸煮室1431連通且與立式粉團懸浮連續蒸煮機下端開口 1427連接的左端開口 1433，和供出料的並與所述臥式蒸煮室1431連通的右端開口1434 ;所述臥式蒸煮室1431外設有夾層1435，所述夾層1435與臥式蒸煮室1431外壁圍成蒸汽儲存室1436，所述蒸汽儲存室1436通過供給管道1425與外部蒸汽發生器連接形成加熱裝置；粉團在臥式恆溫連續蒸煮輸送機143內的加熱是沒有水份參與的，粉團在第一輸送螺杆1432中前進，控制粉團的輸送速度，使其在臥式蒸煮室1431內進行恆溫加熱達到高度糊化後輸出熟粉體，完成粉團的第二級蒸煮熟化；所述輸送螺杆1432中段位置設有一段翻料螺紋段1437，所述翻料螺紋段1437的螺紋上設有若干缺口，使螺紋變成齒狀的葉片，當粉團輸送到翻料螺紋段1437的時候，粉團會在此處重新組合累積，使得粉團能夠接受連續均勻的加熱蒸煮和輸送；由於翻料螺紋段1437的螺紋變成一個個的齒狀的葉片，葉片的螺紋對粉團具有輕微的翻攪作用，進一步使粉團變得鬆散，使粉團能夠均勻受熱。
所述立式粉團懸浮連續蒸煮機142與臥式恆溫連續蒸煮輸送機143的之間的連接處設有松粉裝置145，所述松粉裝置145包括轉軸1451、與轉軸1451連接的松粉電機1452和設於轉軸上的L形松粉杆1453 ;由於粉團在第一級蒸煮熟化過程中蒸汽摻雜有水份，粉團會相互粘連在一塊，松粉裝置145可以將下落的粉團塊打散，有利於後續的臥式恆溫連續蒸煮輸送機143對粉團進行均勻加熱熟化。如圖6所示，擺動散粉機15包括第四機架151、擺動架152、第七電機153、第二主動軸154、第二被動軸155、第二輸送帶156、轉軸157、連杆158、凸輪盤159、驅動凸輪盤159旋轉的電機、滑輪支架1510及滑輪1511。第七電機153安裝在擺動架152上，第七電機153能帶動第二主動軸154旋轉；第二主動軸154和第二被動軸155安裝在擺動架152上；第二輸送帶156設在第二主動軸154和第二被動軸155上；轉軸157通過軸承安裝在第四機架151上，轉軸157的上端與擺動架左端固定連接；連杆158的一端鉸接在轉軸157上，另一端鉸接在凸輪盤159上；滑輪支架1510的上端固定在擺動架152的右端；滑輪1511設在滑輪支架1510上。當凸輪盤159旋轉時，通過連杆158帶動轉軸157在某一角度內往返旋轉，在滑輪的配合下帶動擺動架152以轉軸157軸線擺動，使得落入到第二輸送帶156上的·粉團分散開來，並增大縱向散布的面積。如圖7和圖8所示，粉體碎粒機17包括第五機架170、破碎桶171、第八電機172、破碎軸173、運動破碎葉174、固定破碎葉175、第三輸送料筒176、雙向螺旋式輸送螺杆177、帶動雙向螺旋式輸送螺杆177旋轉的第九電機178。破碎桶171和第八電機172安裝在第五機架170上，破碎桶171上端開有第二進料口 179 ;在破碎桶171上位於第二進料口 179處鉸接有入料鬥1710，在入料鬥1710上與鉸接位相對的一側固定有具有扣位的扣板1711，在破碎桶171上鉸接有手柄1712，手柄1712上鉸接有鎖板1713，鎖板1713上具有與扣位相配合的孔位；當需要向破碎桶171供料時，通過轉動手柄1712使鎖板1713的孔位扣入到扣板1711的扣位上，然後反向轉動手柄即可實現鎖緊，則物料可通過入料鬥進入到破碎桶171內，當需要清理或清洗破碎桶171時，轉動手柄1712，使鎖板1713脫離扣板1711，則可打開入料鬥1710，方便清理和清洗破碎桶。破碎桶171的底部為篩孔結構，通過控制篩孔的大小，則小於篩孔大小的粉粒能落入到第三輸送料筒176內，大於篩孔大小的粉粒則被留在破碎桶內繼續被破碎。破碎軸173安裝在破碎桶171內，通過第八電機172帶動。運動破碎葉174安裝在破碎軸173上，運動破碎葉174的橫截面為扁平狀，且運動破碎葉174的大面相對於垂直面偏斜一角度設置，同時，以中部為對稱面，運動破碎葉174的偏斜方向自中部對稱面對稱設置，使得粉團具有一向中部集中的趨勢。固定破碎葉175固定在破碎桶171的底部，其上端伸入到相鄰運動破碎葉之間；當運動破碎葉174運動時，在運動破碎葉174和固定破碎葉175的相互作用下，粉團會被破碎成粉粒，但在破碎過程中，對粉團並不是切開，這樣，就不容易損壞粉團組織結構，提高米粉的質量。第三輸送料筒176固定在第五機架170上，第三輸送料筒176的兩端均具有第三出料口 1761 ;雙向螺旋式輸送螺杆177設在第三輸送料筒176內，自中部向兩端，螺紋的旋向相反，使得物料向兩端輸送。如圖9所示，摺疊成型機22包括第三輸送帶221、摺疊板222和整形輸送帶223 ；摺疊板222設在第三輸送帶221的左端，摺疊板222可橫向移動；整形輸送帶位於第三輸送帶221的右上方，在第三輸送帶221和整形輸送帶223的相互作用下對米粉具有整形作用。米粉在切斷過程中，前端先落入到第三輸送帶223上，當摺疊板222正對著預切斷米粉的中部時，摺疊板222向前運動，同時，切斷米粉，使米粉摺疊起來。在本發明中記載的「若干」是指二個以上。利用上述米粉生產線進行生產的步驟如下。(I)通過第一大米提升機I將大米提升到大米拋光機2內對大米進行拋光處理。(2)經拋光的大米由大米拋光機2輸送到比重除砂機3內進行除砂，去除雜質。(3)經除砂後的大米經第二大米提升機4輸送到儲米罐5內。(4)儲米罐5內的大米被輸送到射流洗米機6內對大米的表面進行清洗；· (5)經清洗的大米被輸送到水米分離機7內將水和大米分離。(6)被分離的大米被輸送到大米粉碎機8內通過大米粉碎機8粉碎大米,使大米變成乾粉狀的米粉。(7)粉碎的米粉經乾粉風送機9送入到和粉機10內。(8)在和粉機10內通過定量加水桶11加水和粉；其過程是，根據米粉的量和米粉的類型通過水泵113向和粉桶102內泵入水；和粉攪拌軸103旋轉，攪拌米粉和水，使之成為粉團，在攪拌過程中，如出現水量不夠，還可以通過水泵113再次泵入水，形成的粉團經出料口 1022落入到粉團老化輸送機12的第一輸送帶127上。(9)由第一輸送帶127將粉團輸送到第一粉碎室128內，在輸送過程中，對粉團具有鬆散老化作用；在第一粉碎室128內，通過第一粉碎杆1214對大粉團進行初步粉碎形成小粉團，粉團從粉團出料口 1281落入到粉團供料機13內。(10)粉團落入到粉團供料機13的第二碎粒腔1311後，在第二碎粒杆133的作用下進一步對粉團進行破碎、鬆散後經粉粒出口 1313第一進料口 1414進入到第一料筒1411內。(11)第一料筒1411內的粉粒在第一送料螺杆1412的作用下將粉粒經第一出料口 1415送出；在輸送過程中，翻料螺紋段1416對粉粒具有重組、翻料、鬆散和定量輸送的作用。(12)經第一出料口 1415的粉粒經上端開口 1426落入到立式蒸煮室1421內，並由供給管道1425向蒸汽噴射管1421通入蒸汽，蒸汽噴射管1421內的蒸汽經蒸汽孔1422進入到蒸煮室1421內，當粉粒在下落過程中，通過蒸汽對粉粒進行一級蒸煮熟化，經一級熟化的粉粒經下端開口 1427進入到松粉裝置145。(13)在松粉裝置145中，通過L形松粉杆1453對粉粒進行鬆散後經左端開口 1433落入到臥式蒸煮室1431內。(14)第二輸送螺杆1432的旋轉將臥式蒸煮室1431內的粉粒輸送到右端開口 1434形成粉團，並經右端開口 1434進入到擺動散粉機15內；在輸送過程中，通過供給管道1425向蒸汽儲存室1436通過蒸汽，利用蒸汽間接的對粉粒進行加熱熟化，實現蒸汽非接觸熟化的二級蒸煮熟化，經蒸煮熟化的粉團變成了熟粉體；在此過程中，不僅能提高粉粒的熟化度，提高米粉的質量和口感，而且蒸汽並未與粉粒接觸，對粉粒中的水分含量不影響；另外，在輸送過程中，翻料螺紋段1437對粉粒具有重組、翻料、鬆散的作用。(15)熟粉體在落入第二輸送帶156的過程中，通過凸輪盤159旋轉帶動連杆158運動，連杆158帶動轉軸157在某一角度內往返旋轉，在滑輪的配合下帶動擺動架152以轉軸157軸線擺動，使得落入到第二輸送帶156上的粉團均勻的分散開來，以增大縱向散布的面積，第二輸送帶156將粉團輸送到粉體老化機16內，以提高米粉的蓬鬆度。(16)經老化的熟粉體被輸送到粉粒碎粒機17內，在粉體碎粒機17內對粉團進行破碎；其過程是啟動第八電機172，第八電機172帶動破碎軸173旋轉，破碎軸173帶動運動破碎葉174運動，熟粉體經入料鬥1710進入到破碎桶171內，進入到破碎桶171內的粉團在運動破碎葉174和固定破碎葉175的相互作用下，實現對熟粉體破碎的目的，適合於篩孔通過的熟粉體經破碎桶171的底部篩孔進入到第三輸送料筒176內，未能通過的熟粉體繼續在破碎桶內進行破碎。(17)落入到第三輸送料筒176內的熟粉粒在雙向螺旋式輸送螺杆177的作用下將粉粒輸送到第三輸送料筒176兩端，並從兩端的第三出料口 1761落入到自熟機18內。(18)自熟機18對粉粒進行進一步熟化並輸送到擠絲機19內。
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(19)通過擠絲機19擠出米粉絲，並將擠出的米粉絲輸送到粉絲老化機20內進行老化。(20)經老化的米粉進入到定量切斷機21內進行切斷，切斷的米粉落入到摺疊成型機22上。(23)米粉絲在切斷過程中，前端先落入到第三輸送帶223上，當摺疊板222正對著預切斷米粉絲的中部時，摺疊板222向前運動，同時，切斷米粉絲，使米粉絲摺疊起來；並在第三輸送帶223的尾端通過整形輸送帶對米粉絲進行整形。(24)經摺疊的米粉被輸送到預幹定型機23內進行裝盒預幹定型。(25)通過烘乾機24裝盒預定型的米粉進行烘乾，後經風冷機25冷卻，最後通過包裝輸送機進行包裝輸送。
權利要求
1.米粉生產線，其特徵在於包括按物料傳送的第一大米提升機(I)、大米拋光機(2)、比重除砂機(3 )、第二大米提升機(4 )、儲米罐(5 )、射流洗米機(6 )、水米分離機(7 )、大米粉碎機(8)、乾粉風送機(9)、和粉機(10)、定量加水桶(11)、粉團老化輸送機(12)、粉團供料機(13)、粉團連續蒸煮設備(14)、擺動散粉機(15)、粉體老化機(16)、粉體碎粒機(17)、自熟機(18)、擠絲機(19)、粉絲老化機(20)、定量切斷機(21)、摺疊成型機(22)、預幹定型機(23),烘乾機(24)、風冷機(25)及包裝輸送機(26)。
2.根據權利要求I所述的米粉生產線，其特徵在於所述的和粉機(10)包括和粉機架(101)、和粉桶(102)、和粉攪拌軸(103)、第一電機(104)、第一皮帶輪(105)、第二皮帶輪(106)、皮帶(107)； 和粉桶(102)固定在和粉機架(101)上，和粉桶(102)具有入料口(1021)和出料口(1022);和粉攪拌軸(103)安裝在和粉桶(102)上，和粉攪拌軸(103)的兩端伸出和粉桶(102);第一電機(104)安裝在和粉機架(101)上，第一皮帶輪(105)安裝在第一電機(104)的輸出軸上，第二皮帶輪(106)安裝在和粉攪拌軸(103)上，皮帶(107)設在第一皮帶輪(105)和第二皮帶輪(106)上。
3.根據權利要求I所述的米粉生產線，其特徵在於所述的粉團老化輸送機(12)包括第二機架(121 )、箱體(122)、第二電機(123)、第二減速機(124)、第一主動軸(125)、第一被動軸(126)、第一輸送帶(127)、第一粉碎室(128)、第三電機(129)、第一鏈輪(1210)、第二鏈輪(1211 )、第一鏈條(1212)、第一粉碎軸(1213)及第一粉碎杆(1214); 箱體(122)固定在第二機架(121)上，箱體(122)上具有粉團入料口(1221);第二電機(123)固定在第二機架(121)上；第二電機(123)的輸出軸通過第二減速機(124)驅動第一主動軸(125)旋轉；第一主動軸(125)固定在箱體(122)的底部；第一被動軸(126)通過軸承安裝在箱體(122)的底部；第一輸送帶(127)設在第一主動軸(125)和第一被動軸(126)上，第一輸送帶(127)位於出料口(1022)下方；第一粉碎室(128)形成於箱體(122)的尾端，第一粉碎室(128)的下端為粉團出料口(1281);第三電機(129)固定在第二機架(121)上；第一鏈輪(1210)固定在第三電機(129)的輸出軸上，第二鏈輪(1211)固定在第一粉碎軸(1213)上，第一鏈條(1212)設在第一鏈輪(1210)和第二鏈輪(1211)上；第一粉碎軸(1213)安裝在第一粉碎室(128)上，第一粉碎杆(1214)以徑向方向設在第一粉碎軸(1213)上。
4.根據權利要求I所述的米粉生產線，其特徵在於所述的粉團供料機(13)包括具有第二碎粒腔(1311)的第二碎粒桶(131 )、第二碎粒軸(132)、第二碎粒杆(133)、第四電機(134)及第四減速機(135)； 第二碎粒桶(131)具有粉粒入口(1312)和粉粒出口(1313)，粉粒入口(1312)和粉粒出口( 1313)與第二碎粒腔(1311)相通；第二碎粒軸(132)安裝在第二碎粒桶(131)上；第二碎粒杆(133)安裝在第二碎粒軸(132)上，且位於第二碎粒腔(1311)內；第四電機(134)通過第四減速機(135 )帶動第二碎粒軸(132 )。
5.根據權利要求I所述的米粉生產線，其特徵在於所述的粉團連續蒸煮設備(14)包括第三機架(140)、粉團連續輸送機(141)、設於粉團連續輸送機(141)下方的立式粉團懸浮連續蒸煮機(142)，和設於立式粉團懸浮連續蒸煮機(142)下方的臥式恆溫連續蒸煮輸送機(143)。
6.根據權利要求5所述的米粉生產線，其特徵在於所述粉團連續輸送機(141)包括第一料筒(1411)、設於所述第一料筒(1411)內的第一送料螺杆(1412)和與所述第一送料螺杆(1412)連接的第五電機(1413);所述粉團連續輸送機(141)的第一料筒(1411)上設有第一進料口(1414)和第一出料口(1415)，第一出料口(1415)與所述立式粉團懸浮連續蒸煮機(142)連接；所述第一送料螺杆(1412)末端於第一出料口(1415)處設有一段翻料螺紋段(1416)，所述翻料螺紋段(1416)的螺紋上設有若干缺口，使螺紋變成齒狀的葉片； 所述立式粉團懸浮連續蒸煮機(142)內設有圓筒狀的立式蒸煮室(1421)，所述立式蒸煮室(1421)的外壁上設有若干與立式蒸煮室(1421)連通的蒸汽孔(1422);所述立式蒸煮室(1421)的外壁設有隔熱層(1423)，所述隔熱層(1423)內的立式蒸煮室(1421)布有蒸汽噴射管(1424)，所述蒸汽噴射管(1424)通過蒸汽供給管道(1425)與外部蒸汽發生器連接；所述立式粉團懸浮連續蒸煮機(142)上端設有與所述立式蒸煮室(1421)連通的上端開口(1426)，上端開口( 1426)與粉團連續蒸煮裝置的第一出料口( 1415)連接，且在連接處設有快速接頭(144);立式粉團懸浮連續蒸煮機(142)下端設有與所述臥式恆溫連續蒸煮輸送機(143)連接的下端開口( 1427)，且在連接處設有快速接頭(144); 所述臥式恆溫連續蒸煮輸送機(143)內設有臥式蒸煮室(1431)，所述臥式蒸煮室(1431)內設有第二輸送螺杆(1432)，帶動第二輸送螺杆(1432)旋轉的第六電機(1438)，所述臥式恆溫連續蒸煮輸送機(143)上設有與所述臥式蒸煮室(1431)連通且與立式粉團懸浮連續蒸煮機下端開口(1427)連接的左端開口(1433)，和供出料的並與所述臥式蒸煮室(1431)連通的右端開口( 1434);所述臥式蒸煮室(1431)外設有夾層(1435)，所述夾層(1435)與臥式蒸煮室(1431)外壁圍成蒸汽儲存室(1436)，所述蒸汽儲存室(1436)通過供給管道(1425)與外部蒸汽發生器連接形成加熱裝置；所述輸送螺杆(1432)中段位置設有一段翻料螺紋段(1437)，所述翻料螺紋段(1437)的螺紋上設有若干缺口，使螺紋變成齒狀的葉片。
7.根據權利要求I所述的米粉生產線，其特徵在於所述的擺動散粉機(15)包括第四機架(151 )、擺動架(152)、第七電機(153)、第二主動軸(154)、第二被動軸(155)、第二輸送帶(156)、轉軸(157)、連杆(158)、凸輪盤(159)、驅動凸輪盤(159)旋轉的電機、滑輪支架(1510)及滑輪(1511);第七電機(153)安裝在擺動架(152)上，第七電機(153)能帶動第二主動軸(154)旋轉；第二主動軸(154)和第二被動軸(155)安裝在擺動架(152)上；第二輸送帶(156)設在第二主動軸(154)和第二被動軸(155)上；轉軸(157)通過軸承安裝在第四機架(151)上，轉軸(157)的上端與擺動架左端固定連接；連杆(158)的一端鉸接在轉軸(157)上，另一端鉸接在凸輪盤(159)上；滑輪支架(1510)的上端固定在擺動架(152)的右端；滑輪(1511)設在滑輪支架(1510)上。
8.根據權利要求I所述的米粉生產線，其特徵在於粉體碎粒機(17)包括第五機架(170)、破碎桶(171)、第八電機(172)、破碎軸(173)、運動破碎葉(174)、固定破碎葉(175)、第三輸送料筒(176)、雙向螺旋式輸送螺杆(177)、帶動雙向螺旋式輸送螺杆(177)旋轉的第九電機(178);破碎桶(171)和第八電機(172)安裝在第五機架(170)上，破碎桶(171)上端開有第二進料口(179);在破碎桶(171)上位於第二進料口(179)處鉸接有入料鬥(1710)，在入料鬥(1710)上與鉸接位相對的一側固定有具有扣位的扣板(1711)，在破碎桶(171)上鉸接有手柄(1712)，手柄(1712)上鉸接有鎖板(1713)，鎖板(1713)上具有與扣位相配合的孔位；破碎桶(171)的底部為篩孔結構；破碎軸(173)安裝在破碎桶(171)內，通過第八電機(172)帶動；運動破碎葉(174)安裝在破碎軸(173)上，運動破碎葉(174)的橫截面為扁平狀，且運動破碎葉(174)的大面相對於垂直面偏斜一角度設置，同時，以中部為對稱面，運動破碎葉(174)的偏斜方向自中部對稱面對稱設置，使得粉團具有一向中部集中的趨勢；固定破碎葉(175)固定在破碎桶(171)的底部，其上端伸入到相鄰運動破碎葉之間；第三輸送料筒(176)固定在第五機架(170)上，第三輸送料筒(176)的兩端均具有第三出料口(1761);雙向螺旋式輸送螺杆(177)設在第三輸送料筒(176)內，自中部向兩端，螺紋的旋向相反。
9.一種利用權利要求I所述的米粉生產線進行生產的生產工藝，其特徵在於包括如下步驟(I)通過第一大米提升機(I)將大米提升到大米拋光機(2 )內對大米進行拋光處理； (2)經拋光的大米由大米拋光機(2)輸送到比重除砂機(3)內進行除砂，去除雜質； (3)經除砂後的大米經第二大米提升機(4)輸送到儲米罐(5)內； (4)儲米罐(5)內的大米被輸送到射流洗米機(6)內對大米的表面進行清洗； (5)經清洗的大米被輸送到水米分離機(7)內將水和大米分離； (6 )被分離的大米被輸送到大米粉碎機(8 )內通過大米粉碎機(8 )粉碎大米,使大米變成乾粉狀； (7)粉碎的米粉經乾粉風送機(9)送入到和粉機(10)內； (8)在和粉機(10)內通過定量加水桶(11)加水和粉形成粉團落入到粉團老化輸送機(12)內； O)由粉團老化輸送機(12)輸送並鬆散粉團後，鬆散粉團落入到粉團供料機(13)內； (10)鬆散粉團落入到粉團供料機(13)經定量螺旋輸送後被輸送到粉團連續蒸煮設備(14)內； (11)在粉團連續蒸煮設備(14)中，對粉團進行輸送、蒸煮熟化，蒸煮熟化的過程包括一級蒸煮熟化和二級蒸煮熟化，其中，一級蒸煮熟化為懸浮式加蒸汽熟化，二級蒸煮熟化為蒸汽非接觸熟化；經蒸煮熟化的粉團變成了熟粉體，熟粉體被輸送到擺動散粉機(15)內； (12)在熟粉體落入到擺動散粉機(15)內的過程中，熟粉體經擺動散粉機(15)擺動機構均勻地分布在粉體老化機(16)的輸送帶上； (13)將熟粉體輸送到粉體老化機(16)內，以滿足熟粉體老化工藝； (14)經老化後的熟粉體被輸送到粉體碎粒機(17)內，在粉體碎粒機(17)內對大小不一的熟粉體進行破碎，破碎後的熟粉粒被輸送到自熟機(18)內； (15)自熟機(18)對熟粉粒再進行一次成絲前的熟化，並輸送到擠絲機(19)內； (16)通過擠絲機(19)擠出米粉絲，並將擠出的米粉絲輸送到粉絲老化機(20)內進行老化； (17)經老化的米粉絲進入到定量切斷機(21)內進行切斷，切斷的米粉絲落入到摺疊成型機(22)上摺疊米粉； (18)經摺疊的米粉被輸送到預幹定型機(23)內進行裝盒預幹定型； (19)通過烘乾機(24)裝盒預幹定型的米粉進行烘乾，後經風冷機(25 )冷卻，最後通過包裝輸送機進行包裝輸送。
10.根據權利要求9所述的利用米粉生產線進行生產的生產工藝，其特徵在於粉體碎粒機(17)包括第五機架(170)、破碎桶(171)、第八電機(172)、破碎軸(173)、運動破碎葉(174 )、固定破碎葉(175 )、第三輸送料筒(176 )、雙向螺旋式輸送螺杆(177 )、帶動雙向螺旋式輸送螺杆(177)旋轉的第九電機(178);破碎桶(171)和第八電機(172)安裝在第五機架(170)上，破碎桶(171)上端開有第二進料口( 179);在破碎桶(171)上位於第二進料口(179)處鉸接有入料鬥(1710)，在入料鬥(1710)上與鉸接位相對的一側固定有具有扣位的扣板(1711)，在破碎桶(171)上鉸接有手柄(1712)，手柄(1712)上鉸接有鎖板(1713)，鎖板(1713)上具有與扣位相配合的孔位；破碎桶(171)的底部為篩孔結構；破碎軸(173)安裝在破碎桶(171)內，通過第八電機(172)帶動；運動破碎葉(174)安裝在破碎軸(173)上，運動破碎葉(174)的橫截面為扁平狀，且運動破碎葉(174)的大面相對於垂直面偏斜一角度設置，同時，以中部為對稱面，運動破碎葉(174)的偏斜方向自中部對稱面對稱設置，使得粉團具有一向中部集中的趨勢；固定破碎葉(175)固定在破碎桶(171)的底部，其上端伸入到相鄰運動破碎葉之間；第三輸送料筒(176)固定在第五機架(170)上，第三輸送料筒(176)的兩端均具有第三出料口(1761);雙向螺旋式輸送螺杆(177)設在第三輸送料筒(176)內，自中部向兩端，螺紋的旋向相反； 粉體碎粒機(17)的工作過程是啟動第八電機(172)，第八電機(172)帶動破碎軸(173)旋轉，破碎軸(173)帶動運動破碎葉(174)運動，粉團經入料鬥(1710)進入到破碎桶(171)內，進入到破碎桶(171)內的粉團在運動破碎葉(174)和固定破碎葉(175)的相互作用下，實現對粉團破碎的目的，適合於篩孔通過的粉粒經破碎桶(171)的底部篩孔進入到第三輸送料筒(176)內，未能通過的粉粒繼續在破碎桶內進行破碎；落入到第三輸送料筒(176)內的粉粒在雙向螺旋式輸送螺杆(177)的作用下將粉粒輸送到第三輸送料筒(176)兩端，並從兩端的第三出料口(1761)落入到自熟機(18)內。
全文摘要
本發明公開了米粉生產線和生產工藝，米粉生產線包括第一大米提升機、大米拋光機、比重除砂機、第二大米提升機、儲米罐、射流洗米機、水米分離機、大米粉碎機、乾粉風送機、和粉機、定量加水桶、粉團老化輸送機、粉團供料機、粉團連續蒸煮設備、擺動散粉機、粉體老化機、粉體碎粒機、自熟機、擠絲機、粉絲老化機、定量切斷機、摺疊成型機、預幹定型機、烘乾機、風冷機及包裝輸送機。生產工藝包括大米至粉團過程、熟化輸送、碎粒供料、熟化、擺動散粉、粉體老化、粉體碎粒、自熟、擠絲、粉絲老化、定量切斷、摺疊成型、預幹定型、烘乾、風冷及包裝。本發明的生產線和生產工藝簡單、成本低，且生產出來的米粉的質量和口感好，米粉的蓬鬆度大。
文檔編號A23L1/164GK102783609SQ20121029830
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者馮星願 申請人:廣州堯先機械有限公司