一種成型管分流模具的製作方法

2023-10-23 19:23:52 4

專利名稱：一種成型管分流模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及成型管在擠出成型過程中使用的分流模具，尤其涉及一在塑料成型管擠出成型前所使用的熔料分流模具。
背景技術：
附圖I所述為傳統技術的成型管分流模具的主視圖，此分流模具包括尾模套I』、前模套3』、固定連接在尾模套I』和前模套3』之間的過渡支架2』、與前模套3』的前端部固定連接的口模4』、後端部具有圓錐形結構的分流支架5』以及與分流支架5』的前端部固定連接的芯模6』 ；尾模套I』的後端具有物料進料口 11』，分流支架5』收容在尾模套I』、過渡支架2』以及前模套3』的內腔7』內，芯模6』位於口模4』內且與口模4』同軸設置，分流支架5』的外壁面與尾模套I』、過渡支架2』以及前模套3』的內壁面之間、芯模6』的外壁面與口模4』的內壁面之間共同形成可供熔融態物料通過的流道8』 ；實際生產中，熔料從尾模套I』的物料進料口 11』流入內腔7』內，經過分流支架5』分流後，流經由口模4』內壁面和芯模6』外壁面所圍成的環形流道8，中，最後流至位於環形流道8，前段的成型模具中經過擠出成型形成塑料成型管。為了提高生產效率，生產中通常會使用一套分流模具生產不同管徑以及不同壁厚的塑料成型管，但一套分流模具的壓縮比有限，在實際生產中，往往會發現中小塑料成型管能滿足製品綜合性能要求，而在生產大口徑厚壁或生產熔料粘度較低等一些具有特殊要求的塑料成型管時，其壓縮比達不到製品綜合性能要求，從而導致從環形流道8』內流出的熔·料無法形成緻密的分子結構，且在流道8』內各處物料分布不均勻，最終導致此類塑料成型管管材密度不足，質量得不到保障；為了保障此類塑料成型管的質量，實際生產中需重新加工分流模具來滿足此類特殊塑料成型管制品的生產要求。

發明內容
本發明的目的是在傳統模具的基礎上提供一種可提高同一套成型管分流模具的利用率，且可增加塑料成型管制品強度使其滿足製程特殊要求的成型管分流模具。為達到上述目的，本發明採用的技術方案是
一種成型管分流模具，所述的分流模具包括尾模套、前模套、固定連接在所述的尾模套和前模套之間的過渡支架、與所述的前模套的前端部固定連接的口模、後端部具有圓錐形結構的分流支架以及與所述的分流支架的前端部固定連接的芯模；所述的尾模套的後端具有物料進料口，所述的分流支架收容在所述的尾模套、過渡支架以及前模套的內腔內，所述的芯模位於所述的口模內且與所述的口模同軸設置，所述的分流支架的外壁面與所述的尾模套、過渡支架以及前模套的內壁面之間、所述的芯模的外壁面與所述的口模的內壁面之間共同形成可供熔融態物料通過的流道，在所述的芯模的外壁面或口模的內壁面上沿周向分別形成有至少一個向所述的流道拱起的凸臺，或者在所述的芯模的外壁面和口模的內壁面上沿周向均形成有至少向一個所述的流道拱起的凸臺，所述的流道在所述的凸臺處形成橫截面積變小的咽喉部。優選方案中，所述的芯模的外壁面或/和口模的內壁面在所述的凸臺處光滑過渡。優選方案中，所述的芯模的外壁面上形成有至少兩個所述的凸臺，相鄰的兩個所述的凸臺沿軸向相隔設置。優選方案中，相鄰的兩個所述的凸臺之間的間距與各個所述的凸臺沿軸向延伸的長度之比為為O. 8:1一I. 5: I。優選方案中，自所述的分流支架的後端部至所述的咽喉部，所述的流道的橫截面積逐漸減小。優選方案中，所述的口模的後端部具有內口徑逐漸減小的第一收縮部，所述的芯模的後端部具有外口徑逐漸減小的第二收縮部，所述的第二收縮部位於所述的第一收縮部內。優選方案中，所述的凸臺具有背向所述的物料進料口的前坡面，所述的前坡面與所述的芯模的軸心線間的夾角小於20°。本發明的工作原理如下
本發明的一種成型管分流模具主要用於將熔融物料導入分流模具內部，經過分流支架的分流後，最後形成成型的塑料成型管，由於熔料在流入分流模具進料口時的流速較快，在經過錐形分流支架以及設置在芯模或口模上若干個波浪型的凸臺對熔料阻流後，形成流速較慢的熔料，此時的熔料由於流速較慢，大量分子可填補由於熔料流速較快時產生的分子間隙，相鄰的熔料分子在未冷卻成型前能夠有充分的時間相互連接並緻密的分子團，從而 提高熔料的密度，使得後續成型的塑料成型管制品的強度和硬度大大提高，其表面粗糙度也得到改善。本發明一種成型管分流模具，通過在其芯模或口模的外壁面上增加波浪型的凸臺，其與傳統技術相比，具有以下優點
本發明採用具有波浪型凸臺結構的芯模或/和口模，當熔融物料流入流道內時，波浪型凸臺的芯模或/和口模對熔料進行阻流降速，從而使物料的分子結構更均勻，宏觀上使成型管內部的結構更緻密，成型表面更光滑，從而使成型管的強度得到增強。


附圖I為傳統技術的成型管分流模具的主視 附圖2為本發明的成型管分流模具的主視 以上附圖中1、尾模套；11、物料進料口 ；2、過渡支架；3、前模套；4、口模；40、第一收縮部；5、分流支架；6、芯模；60、第一收縮部；61、凸臺；62、前坡面；7、內腔；8、流道；B1、第一螺栓；B2、第二螺栓；B3、第三螺栓。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施方式
對本發明作進一步描述(本說明書所述的「前方」是指附圖I中的左方，即附圖上箭頭所指的方向，「後方」是指附圖中的右方)
附圖2為本發明的成型管分流模具的主視圖，其包括尾模套I、前模套3、固定連接在尾模套I和前模套3之間的過渡支架2、與前模套3的前端部固定連接的口模4、後端部具有圓錐形結構的分流支架5以及與分流支架5的前端部固定連接的芯模6 ;尾模套I的後端具有物料進料口 11，分流支架5收容在尾模套I、過渡支架2以及前模套3的內腔7內，芯模6位於口模4內且與口模4同軸設置，口模4後端部具有內口徑逐漸減小的第一收縮部40，芯模6後端部具有外口徑逐漸減小的第二收縮部60，第二收縮部60位於第一收縮部40內；分流支架5的外壁面與尾模套I、過渡支架2以及前模套3的內壁面之間、芯模6的外壁面與口模4的內壁面之間共同形成可供熔融態物料通過的流道8，在芯模6的外壁面上沿周向形成有向所述的流道 8拱起的至少一個凸臺61,在其它具體實施例中，凸臺61也可以沿周向分布在口模4的內壁面上，或者同時沿周向分布在芯模6的外壁面以及口模4的內壁面上，兩個以上的凸臺61在芯模6的外壁面或口模4的內壁面上形成光滑的波浪型結構，相鄰的兩個凸臺61沿軸向相隔設定，通常情況下，相鄰的兩個凸臺61之間的間距與各個凸臺61沿軸向的長度之比為O. 8:1— I. 5:1 ;流道8在凸臺61處形成橫截面積變小的咽喉部，自分流支架5的後端部至咽喉部，流道8的橫截面積逐漸減小，此類具有波浪型結構的凸臺61可使得流經凸臺61的熔融態物料的流速變緩，波浪型結構的凸臺61上還具有背向物料進料口 11的前坡面62，前坡面62與芯模6的軸心線間的夾角小於20°。成型管分流模具安裝時，呈圓周分布的第三螺栓B3將位於分流支架5的前、後的前模套3、尾模套I分別通過過渡支架2的前、後兩個端面固定在一起，芯模6通過第二螺栓B2固定在分流支架5上，口模4通過呈圓周分布的第一螺栓BI固定在前模套3上。在生產大口徑厚壁的塑料成型管或熔料粘度較低的塑料成型管時，可將用於生產中小塑料成型管的模具的芯模6或口模4更換成上述具有波浪型結構的凸臺61的芯模6或口模4，生產過程中，熔料從尾模套I的物料進料口 11流入內腔7內，此時的熔料流速較快，經過分流支架5分流後，流經由口模4內壁面和芯模6外壁面所圍成的具有波浪型結構的凸臺61的流道8中，此時熔料在經過凸臺61的阻流後流速降低，大量熔料分子填補了由熔料流速較快時而產生的分子間隙，使得相鄰的熔料分子在未冷卻成型前有充分的時間相互連接並緻密的分子團，從而提高熔料的密度，使得後續成型的塑料成型管制品的強度和硬度大大提高，其表面粗糙度也得到改善。本發明一種成型管分流模具，通過在其芯模6的外壁面或口模4的內壁面上增加波浪型的凸臺61對熔料進行阻流降速，其與傳統技術相比，在生產大口徑厚壁的塑料成型管或熔料粘度較低的塑料成型管時，只需將同一套模具內的芯模6或口模4更換成具有波浪型的凸臺61的芯模6或口模4即可，從而使同一套模具可生產製品的規格範圍擴大，降低了傳統技術需根據不同生產製品的規格而重新加工新分流模具的成本，從而有效的提高了分流模具的利用率；在更換具有凸臺61的芯模6或口模4在生產大口徑厚壁的塑料成型管或熔料粘度較低的塑料成型管時，分流模具中的熔料能更好的熔合接縫，塑料成型管管材成型密度高，從而保證塑料成型管制品的性能可符合塑料成型管制品在長期恆定內壓下其耐破壞時間長、塑料成型管制品在長期靜液壓下其強度高以及塑料成型管制品的外觀性能高等要求。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種成型管分流模具，所述的分流模具包括尾模套(I )、前模套(3)、固定連接在所述的尾模套(I)和前模套(3 )之間的過渡支架(2 )、與所述的前模套(3 )的前端部固定連接的口模(4)、後端部具有圓錐形結構的分流支架(5)以及與所述的分流支架(5)的前端部固定連接的芯模(6);所述的尾模套(I)的後端具有物料進料口(11)，所述的分流支架(5)收容在所述的尾模套(I)、過渡支架(2)以及前模套(3)的內腔(7)內，所述的芯模(6)位於所述的口模(4)內且與所述的口模(4)同軸設置，所述的分流支架(5)的外壁面與所述的尾模套(I)、過渡支架(2)以及前模套(3)的內壁面之間、所述的芯模(6)的外壁面與所述的口模(4)的內壁面之間共同形成可供熔融態物料通過的流道(8)，其特徵在於在所述的芯模(6)的外壁面或/和口模(4)的內壁面上沿周向分別形成有至少一個向所述的流道拱起的凸臺(61)，所述的流道(8)在所述的凸臺(61)處形成橫截面積變小的咽喉部。
2.根據權利要求I所述的一種成型管分流模具，其特徵在於所述的芯模(6)的外壁面或/和口模(4 )的內壁面在所述的凸臺(61)處光滑過渡。
3.根據權利要求I所述的一種成型管分流模具，其特徵在於所述的芯模(6)的外壁面上形成有至少兩個所述的凸臺(61)，相鄰的兩個所述的凸臺(61)沿軸向相隔設置。
4.根據權利要求3所述的一種成型管分流模具，其特徵在於相鄰的兩個所述的凸臺(61)之間的間距與各個所述的凸臺(61)沿軸向延伸的長度之比為O. 8:1— 1. 5:1。
5.根據權利要求I所述的一種成型管分流模具，其特徵在於自所述的分流支架(5)的後端部至所述的咽喉部，所述的流道(8)的橫截面積逐漸減小。
6.根據權利要求I所述的一種成型管分流模具，其特徵在於所述的口模(4)的後端部具有內口徑逐漸減小的第一收縮部(40)，所述的芯模(6)的後端部具有外口徑逐漸減小的第二收縮部(60)，所述的第二收縮部(60)位於所述的第一收縮部(40)內。
7.根據權利要求I或2所述的一種成型管分流模具，其特徵在於所述的凸臺(61)具有背向所述的物料進料口(11)的前坡面(62)，所述的前坡面(62)與所述的芯模(6)的軸心線間的夾角小於20°。
全文摘要
本發明涉及一種成型管分流模具，包括尾模套、前模套、固定連接在尾模套和前模套之間的過渡支架、與前模套的前端部固定連接的口模、後端部具有圓錐形結構的分流支架以及與分流支架的前端部固定連接的芯模；分流支架收容在尾模套、過渡支架以及前模套的內腔內，芯模位於口模內且與口模同軸設置，分流支架的外壁面與尾模套、過渡支架以及前模套的內壁面之間、芯模的外壁面與口模的內壁面之間共同形成可供熔融態物料通過的流道，在芯模的外壁面上或口模的內壁面上沿周向形成有至少一個向流道拱起的凸臺，流道在凸臺處形成橫截面積變小的喉部。本發明可提高熔料在流道內的密度，使成型的塑料成型管制品的強度提高，同時也提高了模具的利用率。
文檔編號B29L23/00GK102922723SQ20121044286
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者何海潮, 王淳德 申請人:蘇州金緯機械製造有限公司