一種普通水洗機加工純棉休閒水洗面料的方法
2023-10-07 11:51:29 1
一種普通水洗機加工純棉休閒水洗面料的方法
【專利摘要】一種普通水洗機加工純棉休閒水洗面料的方法，至少包括以下步驟：步驟一：裝袋；步驟二：前處理；步驟三：酶洗；步驟四：染色；步驟五：水洗；步驟六：皂洗；步驟七：固色柔軟；步驟八：脫水；步驟九：烘乾；步驟十：理布；步驟十一：成型；它通過對前處理和染色過程中的精細操作，克服了在常規水洗機中處理休閒水洗布染色易產生不勻的疵病，提高了正品率；工藝屬於間歇式浸染染色的範疇，能適應市場小批量、多品種、快交貨的要求，適應各種機織布規格，從普通的30*68、20*60平布，到133*72、100*80、133*100等高密度織物，都可以通過調整相應的前處理和染色工藝，達到滿意的水洗面料處理，市場前景十分廣闊。
【專利說明】一種普通水洗機加工純棉休閒水洗面料的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及休閒水洗面料的製作方法，尤其是一種普通水洗機加工純棉休閒水洗面料的方法。
【背景技術】
[0002]隨著服飾面料休閒化的趨勢越來越強，要求面料色澤柔和、透氣、吸溼、穿著舒適。傳統機織水洗紋休閒面料是經過扎染或卷染處理，然後再經過水洗縮水而產生休閒的風格，工藝繁瑣，尺寸穩定性難以掌控，部分需要酶洗的品種由於前道加工顏色深，而難以達到表面拋光的效果。本發明經反覆實踐，總結出了一套在工業水洗機中直接進行前處理和染色的方法，克服用工業水洗機加工休閒布染色不勻、易打結的不足，生產的面料表面具有獨特的天然水洗紋效果，充分展現了休閒、自然的風格，具備廣闊的市場前景；目前水洗休閒面料採用傳統溢流染色機或卷染機水洗工藝，對織物張力影響較大，織物容易受損、拉伸，使得織物容易產生縮水，服裝廠一般要多增加水洗工藝，設備投資也較大，改變現有技術的不足就要在水洗面料的生產工藝上進行調整或改進。
【發明內容】
[0003]現有技術不能滿足人們的需要，為彌補現有技術不足，本發明旨在提供一種普通水洗機加工純棉休閒水洗面料的方法。
[0004]為實現上述目的，本發明採用以下技術方案:一種普通水洗機加工純棉休閒水洗面料的方法，至少包括以下步驟:步驟一:裝袋；步驟二:前處理；步驟三:酶洗；步驟四:染色；步驟五:水洗；步驟六:皂洗；步驟七:固色柔軟；步驟八:脫水；步驟九:烘乾；步驟十:理布；步驟^^一:成型。
[0005]其中，在步驟一中:將布料裁成一定的匹長，分別裝在砂洗袋(丙綸材料)中，才能實現順利加工，一般匹長控制在40-6(?左右，10^左右。
[0006]在步驟二中:前處理使用化學藥劑片鹼2-5%，30%雙氧水6?10%，氧漂穩定劑2-3%，精煉劑1-2%，浴中寶0-1%，採用浴比1: 10，並且在1001溫度下水浴40?60111111。
[0007]在步驟三中:使用酸性纖維素酶6從值4.5?5.5及501-551溫度下浴比1: 8，水浴20-40111111，酶洗過後需要加鹼滅活，以免織物強力嚴重下降。
[0008]在步驟四中:採用勻染性較好的雙活性8型活性染料染色，色譜齊全，色澤柔和，顏色重現性好；8型活性染料「匕I ；棉用勻染劑1-28/1，軟水劑2-38/1，元明粉15-608/1，純鹼10-258/1，浴比1: 12 ；具體實施時:401入染，加入染料和相關助劑，30分鐘後加入1/6純鹼，逐漸升溫至染料固色溫度，加入1/3純鹼，保溫10分鐘後，加入剩餘純鹼，再保溫20分鐘後降溫排液進行水洗、皂洗。
[0009]在步驟五和六中:水洗:冷洗2遍，每次10分鐘；皂洗80-901，10分鐘，淨洗劑2091.58/1，根據顏色和加鹼量洗1-4遍。
[0010]在步驟八中:使用時先加固色劑，循環10分鐘後再加柔軟劑和矽油，再處理20分鐘即可出缸；工藝配方:無醛固色劑1?2% ；柔軟劑4003-5% ；氨基矽油0.5-1% ；浴比
1: 12，控制溫度為451，再用脫水機脫幹。
[0011]在步驟九中:烘乾採用松式滾筒烘燥機烘30-60111111，溫度控制在901 -1001之間。必要時，可採取烘兩次的方法。
[0012]在步驟十一中:主要是用定型機把門幅拉到預定尺寸，並且前後均勻即可，不可加過高的溫度和過大的張力，溫度一般為120-1301，車速一般控制在20-500/111111。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該普通水洗機加工純棉休閒水洗面料的方法，採用價格低廉的工業水洗機進行前處理、染色工藝，設備投資大大減低；通過優化工藝，生產出的水洗紋休閒面料手感、觸感都優於傳統設備加工；工業水洗機型號多樣，也適合小批量、多品種、快交貨的訂單方式；本發明通過對前處理和染色過程中的精細操作，克服了在水洗機中染色易產生不勻的情況，提高了正品率。由於整個加工過程都是在無張力或幹態下的輕張力，所以織物的休閒風格比傳統休閒布更明顯，提高了產品的檔次；工藝屬於間歇式染色的範疇，能適應市場小批量，多品種的要求，適應各種機織布規格，從普通的30*68,20*60平布，到133*72、100*80、133*100等高密度織物，都可以通過調整相應的前處理和染色工藝，達到滿意的水洗面料處理，市場前景十分廣闊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的工藝流程圖；
[0015]圖2為本發明的染色固色的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0017]請參閱說明書附圖1?2，本發明實施例中，一種普通水洗機加工純棉休閒水洗面料的方法，至少包括以下步驟:步驟一:裝袋；步驟二:前處理；步驟三:酶洗；步驟四:染色；步驟五:水洗；步驟六:皂沈；步驟七:固色柔軟；步驟八:脫水；步驟九:烘乾；步驟十:理布；步驟^^一:成型。
[0018]其中，51:在工業水洗機中，來回滾動來實現的染液和織物之間的循環，織物在長時間的翻滾過程中，容易打結，故需要將其裁成一定的匹長，分別裝在砂洗袋(丙綸材料)中，才能實現順利加工，一般匹長控制在40-60111左右，10^左右。
[0019]32:採用鹼氧一浴法做練漂工藝，能滿足後道染色的需求，不過要根據坯布的品種來調整前處理工藝的具體參數，以其保證半制品的質量達到勻、淨、透的效果，同時又注意節約成本，儘量減少對環境的影響；前處理使用化學藥劑片鹼2-5%，30%雙氧水6?10%，氧漂穩定劑2-3%，精煉劑1-2%，浴中寶0-1%，採用浴比1: 10，並且在1001溫度下水浴40 ?601111110
[0020]33:由於客戶對於產品檔次和織物風格的需求不同，有些訂單要做，有些訂單不做。主要是利用纖維素酶的專一性，將織物表面較長的絨毛拋光，留下細、短的絨毛，使織物表面光潔，紋路清晰，還能預防一些粗紗支織物在穿著過程中的起毛起球的現象，提高了產品的檔次；使用酸性纖維素酶6從0.5 %?0.8 %，冰醋酸1?2 %，在控制值4.5?5.5及501 -551溫度下浴比1: 8，水浴20-40-11,酶洗過後需要加鹼滅活，以免織物強力嚴重下降。
[0021]54:採用勻染性較好的雙活性8型活性染料染色，色譜齊全，色澤柔和，顏色重現性好；8型活性染料1(0.1 ；棉用勻染劑1-28/1，軟水劑2-38/1，元明粉15-608/1，純鹼10-258/1，浴比1: 12 ；具體實施時:401入染，加入染料和相關助劑，30分鐘後加入1/6純鹼，逐漸升溫至染料固色溫度，加入1/3純鹼，保溫10分鐘後，加入剩餘純鹼，再保溫20分鐘後降溫排液進行水洗、皂洗；對於翠蘭、豔藍類的顏色，由於分子量較大，容易染花，應在染色過程中採用一些特殊工藝:如翠蘭需要在加鹼固色後升溫到801左右才能獲得滿意的染色效果，而豔藍由於對鹼極其敏感，我們採用在401時加鹼後逐漸緩慢升溫的方法解決了勻染的問題。
[0022]35、6:活性染料一些深色品種的皂洗牢度還不能滿足市場要求，故需要後道固色劑固色，固色劑採用環保型無醛陽離子固色劑。又因固色劑和柔軟劑都是陽離子型助劑，故可以同浴處理。使用時先加固色劑，循環10分鐘後再加柔軟劑和矽油，再處理20分鐘即可出缸；水洗，冷洗2遍，每次10分鐘；皂洗，80-901，10分鐘，淨洗劑209 1.5^1，根據顏色和加喊量洗1-4遍。
[0023]88:使用時先加固色劑，循環10分鐘後再加柔軟劑和矽油，再處理20分鐘即可出缸；工藝配方:無醛固色劑1?2% ；柔軟劑4003-5% ；氨基矽油0.5-1% ；浴比1: 12，控制溫度為451。
[0024]89:烘乾採用松式滾筒烘燥機烘30-60-11,溫度控制在901 -1001之間。必要時，
可停機整理布幅，防止打結，採取烘兩次的方法。
[0025]811:在定型機上把門幅拉到預定尺寸，並且前後均勻即可，不可加過高的溫度和過大的張力，溫度一般為120-1301，車速一般控制在20-50111?111。
[0026]對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其它的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0027]以上所述，僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發明技術方案的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種普通水洗機加工純棉休閒水洗面料的方法，至少包括以下步驟:步驟一:裝袋；步驟二:前處理；步驟三:酶洗；步驟四:染色；步驟五:水洗；步驟六:皂洗；步驟七:固色柔軟；步驟八:脫水；步驟九:烘乾；步驟十:理布；步驟十一:成型；其特徵在於: 在步驟一中:將布料裁成一定的匹長，分別裝在砂洗袋(丙綸材料)中，才能實現順利加工，一般匹長控制在40-60m左右，1kg左右； 在步驟二中:前處理使用化學藥劑片鹼2-5%，30%雙氧水6?10%，氧漂穩定劑.2_3%，精煉劑1-2%，浴中寶0-1%，採用浴比1: 10，並且在100°C溫度下水浴40?.60min ； 在步驟三中:使用酸性纖維素酶6AL0.5%?0.8%，冰醋酸I?2%，在控制PH值.4.5?5.5及50°C _55°C溫度下浴比1: 8，水浴20_40min，酶洗過後需要加鹼滅活，以免織物強力嚴重下降； 在步驟四中:採用勻染性較好的雙活性B型活性染料染色，色譜齊全，色澤柔和，顏色重現性好；B型活性染料(按照纖維重量的百分比)；棉用勻染劑l_2g/l，軟水劑2-3g/.1，元明粉15-60g/l，純鹼10-25g/l，浴比I: 12 ;具體實施時:40°C入染，加入染料和相關助劑，30分鐘後加入1/6純鹼，逐漸升溫至染料固色溫度，加入1/3純鹼，保溫10分鐘後，力口入剩餘純鹼，再保溫20分鐘後降溫排液進行水洗、皂洗。 在步驟五和六中:水洗:冷洗2遍，每次10分鐘；皂洗80-90°C，10分鐘，淨洗劑.2091.5g/l，根據顏色和加鹼量洗1-4遍； 在步驟八中:使用時先加固色劑，循環10分鐘後再加柔軟劑和矽油，再處理20分鐘即可出缸；工藝配方:無醛固色劑I?2%;柔軟劑4003-5%;氨基矽油0.5-1%;浴比1: 12，控制溫度為45°C ;出缸後用普通脫水機脫水。 在步驟九中:脫水後再採用松式滾筒烘燥機烘乾，時間30-60min，溫度控制在.900C -100°C之間，為防止布匹打結，必要時，可採取烘兩次的方法，中間停機檢查並理布。 在步驟十一中:用定型機是把門幅拉到預定尺寸，注意前後均勻，不可加過高的溫度和過大的張力，溫度一般為120-130°C，車速一般控制在20-50m/min。
【文檔編號】D06L3/02GK104313923SQ201410532860
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】汪邦海 申請人:汪邦海