金屬切割的製造方法
2023-08-08 07:32:16
金屬切割的製造方法
【專利摘要】本實用新型的金屬切割機包含底座，底座具有用於支撐工件的上表面；固定安裝在底座上的支撐臂；與支撐臂樞轉連接的切割頭，切割頭包含刀片；安裝在底座上、用於夾持工件的夾緊裝置；底座上開有多個允許切割過程中產生的火花至少部分地穿過的孔，孔的面積至少佔底座上表面總面積的20％。具備該底座的金屬切割機避免了火花直接飛濺到實體底座上發生反射，減輕了火花飛濺對操作者的傷害，以及對周圍物體的損害。
【專利說明】金屬切割機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬切割機，尤其涉及金屬切割機的底座。
【背景技術】
[0002]金屬切割機在切割金屬時會產生大量的火花，火花朝各個方向飛濺，高溫的火花容易燙傷人體皮膚或者灼燒周圍的物體。
[0003]為防止火花四處飛濺，有些操作者將金屬切割機放置在箱體內進行切割，但是火花飛濺到箱體內壁上會發生反射，反射的火花仍然沒有得到有效的控制。
[0004]現有技術中，有一部分金屬切割機上附帶有一個直形或者小弧狀的火花罩，用於防止火花向切割機的後方飛濺，但是向後方飛濺的火花在碰到火花罩後同樣會發生反射，一部分反射的火花會飛向操作者，另一部分反射的火花會向其他方向發散，造成在切割工件區域有大面積的火花飛濺，飛濺的火花帶有短時的高溫，容易傷害操作者。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的不足，提供一種能夠有效控制火花飛濺的金屬切割機。
[0006]本實用新型的金屬切割機包含底座，底座具有用於支撐工件的上表面；固定安裝在底座上的支撐臂；與支撐臂樞轉連接的切割頭，切割頭包含刀片；安裝在底座上、用於夾持工件的夾緊裝置；底座上開有多個允許切割過程中產生的火花至少部分地穿過的孔，孔的面積至少佔底座上表面總面積的20%。
[0007]本實用新型的金屬切割機的底座為開放式底座，切割過程中產生的、飛向底座的火花將穿過底座上的孔，射向地面，因此避免了火花直接飛濺到實體底座上發生反射，減輕了火花飛濺對操作者的傷害，以及對周圍物體的損害，提高了操作的安全性和舒適性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的金屬切割機的示意圖；
[0009]圖2是金屬切割機火花飛濺區域的示意圖；
[0010]圖3是金屬切割機夾持裝置的部分放大的示意圖；
[0011]圖4是金屬切割機火花罩組件的放大的示意圖；
[0012]圖5是金屬切割機處於最聞位置的不意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型的金屬切割機包含底座10、固定安裝在底座上的支撐臂20，以及與支撐臂20樞轉連接的切割頭30。切割頭30包含電機31、由電機31驅動旋轉的刀片32，以及用於遮蓋刀片32的固定護罩33和活動護罩34。固定護罩33固定連接於切割頭30上。切割頭30能夠在最低位置和最高位置之間樞轉，最低位置即工作位置，在此位置時，刀片32對金屬實施切割；最高位置即非工作位置。
[0014]本實用新型的金屬切割機的底座10為開放式底座，底座10上開有多個孔100，孔100的面積至少佔底座10的上表面101總面積的20%。這樣的底座具有有益效果:一方面，在切割過程中產生的、飛向底座10的火花會穿過孔100，經過孔100射向地面，避免了火花直接飛灘到實體底座上發生反彈；另一方面，底座10的上表面101的實體面積減小，從而減小了與火花的接觸面積，也降低了火花反彈的可能性。本實用新型的開放式底座10上的孔100的形狀和排列方式可以是多種多樣的。
[0015]底座10在靠近刀片32 —側的孔100內設有柵格102，用於將火花導向地面。柵格102通過多塊板103相互間隔一定的距離排列組成，多塊板103位於刀片32的前面，並且垂直於刀片32所在的平面，通過相鄰兩塊板103之間的距離設定，能夠有效地減少飛濺至地面的火花再次反彈，優選地，相鄰兩塊板103之間的距離為5?15mm。
[0016]如圖1、2所示，為描述清楚，以下所說的「前、前面」是指在操作時靠近操作者的方位，相反地，「後、後面」是指遠離操作者的方位。
[0017]用於夾持工件的夾緊裝置40安裝在底座10上，夾緊裝置40包含靠近支撐臂20的第一夾緊部分41、遠離支撐臂20的第二夾緊部分42，以及安裝於第二夾緊部分42上的操作部分43。
[0018]第一夾緊部分41具體表現為一塊夾緊板，其垂直於底座10的上表面101，第一夾緊部分41上開有孔410，使得飛向第一夾緊部分41的火花部分地穿過孔410，減少了發生反彈的火花數量，穿過孔410的火花落到底座10上，部分火花會穿過底座10上的孔100，最終落到地面上。由於在切割過程中，刀片32的切割點處的火花最多，因此，優選地，孔410位於第一夾緊部分41靠近刀片32的一端上。在其他實施方式中，第一夾緊部分41上也可以開有多個孔，並且孔的形狀也可以是其他形狀。
[0019]如圖2所示，金屬切割機在切割金屬過程中會產生大量的火花，現有技術中的金屬切割機產生的火花會四處飛濺，為描述火花的飛濺區域，現將火花的飛濺區域劃分為A、B、C、D四個區域，其中，夾緊裝置40的後面、刀片32的左面定義為A區域，夾緊裝置40的後面、刀片32的右面定義為B區域，夾緊裝置40的前面、刀片32的左面定義為C區域，夾緊裝置40的前面、刀片32的右面定義為D區域。
[0020]如圖3所示，第二夾緊部分42大致為一個盒狀體，其包含前壁421、後壁422、上壁423和下壁424。其中，前、後壁421、422相對，並且基本垂直於底座10的上表面101，上、下壁423、424基本平行於底座10的上表面101。後壁422為直接與工件接觸的夾持壁，前壁421長於後壁422，在靠近刀片32的一側，前壁42超出後壁422，前壁42的超出部分和上壁423共同形成了一個火花隔離罩44，該火花隔離罩44定義了一個隔離區域，該隔離區域位於後壁422的前面，其能夠有效地減少刀片32進入工件時產生的火花向B區域飛濺，從而將火花與B區域隔離。優選地，後壁422靠近刀片32 —端和前壁421之間連接第一擋板425，第一擋板425垂直於刀片32所在的平面，用於防止火花飛入前、後壁421、422之間的區域內。
[0021]第二夾緊部分42的上壁423上連接一個L型第二擋板427，L型第二擋板427包含相互垂直的長板和短板，長板與前壁421共面，短板位於上壁423上靠近刀片32的一端。第二擋板427的設置能阻擋一部分飛向操作者的火花。[0022]安裝於第二夾緊部分42上的操作部分43包含螺紋杆431和操作手柄432，此結構為現有技術，此處不再贅述。操作者通過旋轉操作手柄432來控制第二夾緊部分42相對於第一夾緊部分41靠近或者遠離，從而夾緊或者釋放工件。
[0023]如圖4所示，本實用新型的金屬切割機還包含用於有效地控制火花飛濺的火花罩組件50，火花罩組件50包含第一側壁51、第二側壁52和第三側壁53。其中，第一側壁51從第一夾緊部分41處、沿基本平行於刀片32所在平面的方向向著金屬切割機的後方延伸，直至超出底座10。詳細地說，第一側壁51包含前部511，該前部511向著第一夾持部分41傾斜延伸，直至與第一夾持部分41鄰接，因此，火花罩組件50的前面開口較大，並且第一夾緊部分41與支撐臂20之間的區域不再是貫通的，而是被第一側壁51阻擋。
[0024]第二側壁52與第一側壁51相對，並且短於第一側壁51，這樣的設置有助於金屬切割機的傾斜切割。當進行傾斜切割時，第一夾持部分41繞一垂直於底座10上表面101的樞轉軸線45樞轉至某個傾斜角度上，工件被夾持在該傾斜位置上，由於第二側壁52短於第一側壁51，因此，當較長的工件被夾持在傾斜位置上進行傾斜切割時，工件不會與第二側壁52以及整個火花罩組件50發生幹涉。第一、第二側壁51、52基本垂直於底座10的上表面101,第一側壁51與底座10相交,第二側壁52位於底座10之外。第一、第二側壁51、52延伸至底座10下方，一底板54連接於第一、第二側壁51、52的下端之間，使得火花罩組件50的下面被封閉。在其他實施方式中，也可以僅使第一或第二側壁51、52延伸至底座10的下方，火花罩組件50的下面也可以設計成開放式。
[0025]第一、第二側壁51、52之間具有間隔，該間隔比固定護罩33兩側壁之間的間距寬，如圖5所示，當金屬切割機處於最高位置時，固定護罩33至少部分地進入第一、第二側壁51、52之間的間隔內。第一、第二側壁51、52的上端連接有柔性材料製成的裙邊510、520，如橡膠等。裙邊510、520向著間隔中間延伸，減小了火花罩組件上面開口的尺寸。當切割頭30處於工作位置時，至少一部分刀片32及固定護罩33進入該間隔內，裙邊510、520封住第一、第二側壁51、52與刀片32之間的間隙，即火花罩組件50的上方開口被封住,火花無法從上方開口處飛出。
[0026]第三側壁與第一、第二側壁51、52中至少一個的後端連接，使得火花罩組件50的後面被封閉，有效地阻擋了火花飛濺至B區域。第三側壁53被設計為彎曲狀，一方面降低了火花的速度，另一方面，改變了火花的反彈方向。第一、二、三側壁51、52、53以及裙邊510、520的設置，使得本實用新型的火花罩組件50的後面被封閉，前面和上面至少部分地開口。本實用新型的火花罩組件50的前面開口較大，而由第一、第二側壁51、52定義的內部空間較小，使得火花罩組件50具有魚籠形狀，因此，火花容易進入火花罩組件50內部，而難以再從火花罩組件50內部出去，有效地控制了火花飛濺，特別是阻擋了火花飛濺至A區域。
[0027]優選地，火花罩組件50與夾緊裝置40之間設有聯動機構60，聯動機構60採用連杆機構實現。當夾緊裝置40繞樞轉軸線45樞轉時，夾緊裝置40通過該聯動機構60帶動火花罩組件50前後移動，使得火花罩組件50的第一側壁51始終保持與第一夾緊部分41鄰接，當進行傾斜切割時，無需手動地調整火花罩組件50的位置。
[0028]本實用新型的金屬切割機通過在底座、夾緊裝置和火花罩組件上做出的改進，有效地控制了切割過程中產生的火花飛濺。與現有技術相比，本實用新型的金屬切割機在切割過程中產生的、飛濺至A區域的火花量減少了 80%，B區域的火花量減少了 90%，C區域的火花量減少了 70%，D區域的火花量減少了 30%。
[0029]本實用新型所揭示的金屬切割機的火花罩組件並不局限於以上實施方式中所述的內容及附圖所代表的結構。在本實用新型的基礎上對其中構件的形狀及位置所作的顯而易見的改變、替代或者修改，都在本實用新型要求保護的範圍之內。
【權利要求】
1.一種金屬切割機，包含: 底座，所述底座具有用於支撐工件的上表面； 固定安裝在底座上的支撐臂； 與支撐臂樞轉連接的切割頭，所述切割頭包含刀片； 安裝在底座上、用於夾持工件的夾緊裝置； 其特徵在於，所述底座上開有多個允許切割過程中產生的火花至少部分地穿過的孔，孔的面積至少佔底座上表面總面積的20%。
2.如權利要求1所述的金屬切割機，其特徵在於，所述底座上在靠近刀片一側的孔內設有用於減少火花發生反射的柵格。
3.如權利要求2所述的金屬切割機，其特徵在於，所述柵格包含位於刀片前面、並且垂直於刀片所在平面的多塊板。
4.如權利要求3所述的金屬切割機，其特徵在於，所述多塊板的相鄰兩塊板之間的距離為 5_15mm。
5.如權利要求1所述的金屬切割機，其特徵在於，所述夾緊裝置包含: 靠近支撐臂的第一夾緊部分，所述第一夾緊部分上開有至少一個允許火花穿過的孔； 遠離支撐臂的第二夾緊部分，所述第二夾緊部分包含與工件接觸的夾持壁和火花隔離罩，所述火花隔離罩定義了一個隔離區域，所述隔離區域位於夾持壁的前面。
6.如權利要求5所述的金屬切割機，其特徵在於，所述第二夾緊部分還包含前壁和上壁，前壁與夾持壁相對，並且長於夾持壁，在靠近刀片的一側，前壁超出夾持壁，前壁的超出部分和上壁共同形成所述的火花隔離罩。
【文檔編號】B23D33/00GK203526673SQ201320541293
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】葛鋒鋒, 周建舟 申請人:南京搏峰電動工具有限公司