調色劑輸送輥、輥製造用模具以及輥的製造方法

2023-10-07 20:17:04 3

專利名稱：調色劑輸送輥、輥製造用模具以及輥的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種在諸如複印機、印表機和傳真機等電子照相裝置中使用的調色劑輸送輥。此外，本發明涉及一種輥製造用模具以及輥製造用模具的製造方法，其中該輥製造用模具用於製造調色劑輸送輥。另外，本發明涉及一種通過使用輥製造用模具而製造的輥。
背景技術：
通常，通過使用電子照相裝置、例如經由以下處理進行複印。更具體地，如圖6所示，可如下地進行複印(1)經由調色劑輸送輥62將調色劑盒61中的調色劑供給到顯影輥 63的表面，(2)通過顯影輥63與層形成刮板64之間的摩擦帶電作用使存在於顯影輥63的表面的顯影劑帶電，(3)將帶電的調色劑附著到形成於感光鼓65的表面的靜電潛像(原稿圖像)以形成調色劑圖像，以及(4)在轉印部66將調色劑圖像轉印並定影於複印紙。需要注意的是，未附著到靜電潛像並殘留於顯影輥63的表面的調色劑被調色劑輸送輥62刮除並被收集到調色劑盒61中以被重新利用。傳統上，用於將調色劑從調色劑盒供給到顯影輥的調色劑輸送輥需要具有高的調色劑輸送能力、可提供良好的圖像性能以及可良好地刮除殘留於顯影輥的調色劑。作為這種調色劑輸送輥，如以下示例性示出的那樣，通過利用進行了各種加工的模具圍繞軸體一體地發泡形成聚氨酯泡沫，而提供如下的輥該輥的表面具有用於輸送調色劑的平均開口直徑在150μπι至300μπι的範圍的微小開口凹部(表面開口單元(surface opening cell))。更具體地，例如，專利文獻1記載了如下的輥通過在輥的表面形成沿輥的軸向 (即縱向)延伸並且高度在20 μ m至3000 μ m的範圍、節距在300 μ m至3000 μ m的範圍的凸脊，該輥具有改善的調色劑輸送性能以及調節劑刮擦性能，利用內表面具有藉助於蝕刻加工、放電加工(線切割)、擴孔加工、電鑄電鍍、鑄造等而形成的沿輥的軸向延伸的凹槽的模具製造該輥。另外，例如，專利文獻2記載了如下的輥通過在輥的表面形成平均開口直徑在 1000 μ m至3000 μ m的範圍的大開口凹部，該輥具有改善的調色劑刮擦性能，利用內表面具有藉助於蝕刻加工而形成的半球狀凸部的模具製造該輥。另外，例如，專利文獻3記載了如下的輥通過規則地形成當量圓平均直徑在 50 μ m至500 μ m的範圍的開口部，該輥具有改善的調色劑輸送性能以及調色劑刮擦性能， 利用內表面規則地配置有通過使用電鑄加工或陶瓷外殼成型加工而形成的多個凸部的模具製造該輥。現有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特許第3536598號公報專利文獻2 日本特開2007-121698號公報專利文獻3 日本特許第4060591號公報

發明內容
發明要解決的問題然而，利用根據上述傳統技術的具有大開口凹部的輥，存在於輥的表面並有助於輸送調色劑的微小開口凹部的數量減少，由此，儘管可以通過大開口凹部來改善調色劑刮擦性能，但是不能獲得足夠的調色劑輸送性能。另外，在具有沿輥的軸向延伸的凸脊的輥中，規則地設置凹凸，由此，由凸脊產生的痕跡被轉印到圖像，從而使圖像性能劣化。另外， 在具有規則間隔的、當量圓平均直徑在50 μ m至500 μ m的開口的輥中，儘管可獲得一定水平的調色劑輸送性能，但是，為了進一步改善圖像性能，仍存在以下改善餘地需要進一步增強調色劑輸送性能。因此，需要具有高的調色劑輸送性能並且不將輥的形狀轉印到圖像的調色劑輸送輥以及能夠製造所述輥的模具。需要注意的是，上述微小開口凹部是指聚氨酯泡沫中的表面開口單元的凹部，大開口凹部是指由模具的表面上的凸部產生的凹部。由於通過使用蝕刻加工、放電加工(線切割)、擴孔加工、電鑄電鍍、鑄造、電鑄加工或陶瓷外殼成型加工來製造根據上述傳統技術的模具，所以，在放電加工(線切割)、電鑄電鍍、鑄造、電鑄加工以及陶瓷外殼成型加工中存在以下問題高成本以及在形成深凹部時需要長時間來加工模具。另外，擴孔加工僅能形成槽狀的凹凸。此外，蝕刻加工和鑄造需要高的製造成本。因此，需要一種能夠在短時間內以低成本容易地製造如下模具的製造方法，其中該模具用於製造可實現上述高的調色劑輸送性能和良好的圖像性能的輥。用於解決問題的方案本發明的目的是有利地解決上述問題。根據本發明的調色劑輸送輥具有軸體和圍繞軸體一體地形成的聚氨酯泡沫層，其中，在聚氨酯泡沫層的外周面形成有不規則的凹凸。 根據所述調色劑輸送輥，由於輥的外周面並不具有規則地形成的凹凸，所以可防止由凸脊產生的痕跡轉印到圖像。這是因為，由具有不規則的凹凸的調色劑輸送輥供給到顯影輥的調色劑可被層形成刮板容易地攤開。需要注意的是，即使在使用所述調色劑輸送輥的情況下轉印不規則圖像，與利用傳統技術的情況相同，所轉印的不規則圖像與轉印規則圖像的情況相比也不容易被識別。這裡，形成不規則的凹凸意味著沿輥的聚氨酯泡沫層的周向和軸向都不周期地形成相同形狀的凹部和凸部(凹凸)。另外，根據本發明的調色劑輸送輥， 聚氨酯泡沫層的外周面由於在形成起伏形狀的同時所形成的凹凸而呈曲面，由此，由於輥表面上的微小開口凹部與上述曲面的結合，可提供一種與傳統技術的調色劑輸送輥相比具有顯著改善的調色劑輸送性能的調色劑輸送輥。這是因為，根據調色劑輸送輥，凸部積攢調色劑，並且在調色劑被供給到顯影輥之前凹部保持由凸部所積攢的調色劑。另外，還因為， 微小開口凹部輔助凸部積攢調色劑，並防止調色劑掉落從而可靠地保持調色劑。另外，在根據本發明的調色劑輸送輥中，優選地，輥的外周面呈起伏狀。例如，如示意性地示出根據本發明的調色劑輸送輥的一個示例的圖2的放大截面圖所示的那樣，在聚氨酯泡沫層的外周面呈起伏狀的情況中，由於輥表面的微小開口凹部與輥表面的上述起伏狀相結合，可提供一種與傳統技術中的調色劑輸送輥相比具有顯著改善的調色劑輸送性能的調色劑輸送輥。這是因為，由於在調色劑輸送輥的外周面呈起伏狀的情況中，調色劑盒中的調色劑可被輕拍(tap)並捲起，所以可改善調色劑盒中的調色劑的流動性，並且可使被捲起的調色劑流三維化，由此，可改善調色劑盒中的調色劑的攪拌性能。需要注意的是，本說明書中的術語「呈起伏狀」或「起伏狀」是指算術平均粗糙度Ra為Iym以上；十點平均粗糙度Rzjis為5 μ m以上；以及粗糙度曲線元素的平均長度RSm為10 μ m以上。在根據本發明的調色劑輸送輥中，優選地，聚氨酯泡沫層的外周面的周向上的算術平均粗糙度Ra在5 μ m至100 μ m的範圍，並且，聚氨酯泡沫層的外周面的周向上的十點平均粗糙度Rzjis在20 μ m至400 μ m的範圍。由於輥的轉動方向是調色劑被轉移到顯影輥的方向，所以特別重要的是，確保沿輥的周向由調色劑輸送輥輸送的調色劑的足夠量。在該方面，通過將聚氨酯泡沫層的外周面的周向上的Ra設定為5 μ m以上，並將其Rzjis設定為20 μ m以上，可充分地改善輥的調色劑輸送性能。另外，通過將聚氨酯泡沫層的外周面的周向上的Ra設定為100 μ m以下，並將其Rzjis設定為400 μ m以下，可防止發生輥起毛以及聚氨酯泡沫撕裂。另外，在根據本發明的調色劑輸送輥中，優選地，除了周向上的算術平均粗糙度和十點平均粗糙度之外，聚氨酯泡沫層的外周面的軸向上的算術平均粗糙度Ra在5μπι至 100 μ m的範圍，並且，聚氨酯泡沫層的外周面的軸向上的十點平均粗糙度Rzjis在20 μ m至 400 μ m的範圍。利用該構造，可進一步改善輥的調色劑輸送性能。在根據本發明的調色劑輸送輥中，優選地，聚氨酯泡沫層的外周面的軸向上的粗糙度曲線元素的平均長度RSm在100 μ m至2000 μ m的範圍。如果在輥轉動的同時調色劑從輥表面的凸部朝向輥的周向滑落，則沿周向輸送的調色劑的量減少。在該方面，通過將聚氨酯泡沫層的外周面的軸向上的RSm設定成100 μ m以上，與RSm低於100 μ m的情況相比，聚氨酯泡沫層的外周面的凸部在軸向上的寬度變得較寬。因此，通過增大輥的凸部在軸向上的寬度以防止調色劑從輥滑落，可增大所輸送的調色劑的量。另外，還可防止發生輥起毛和聚氨酯泡沫撕裂。另一方面，通過將聚氨酯泡沫層的外周面的軸向上的RSm設定成2000 μ m 以下，可以可靠地防止由輥的凸部引起的凸部痕跡被轉印到圖像。在根據本發明的調色劑輸送輥中，優選地，聚氨酯泡沫層的外周面的周向上的粗糙度曲線的偏斜度(Skewness)Rsk在0至2的範圍。通過將輥的周向上的Rsk設定為0以上，可增大輥表面的用於輸送調色劑的部分的容積。另一方面，通過將輥的周向上的Rsk設定為2以下，可防止發生起毛和聚氨酯層的撕裂。需要注意的是，聚氨酯泡沫層的外周面的周向上的Ra、Rzjis和Rsk可由根據JIS B0633 2001的方法評價。例如，如圖5的(a)所示，通過利用非接觸雷射型尺寸測量單元 51 (由Keyence公司製造)，通過在使輥10轉動的同時連續地測量在輥10的預定位置處從基準線B(與在輥的軸向上穿過輥的軸體1的中心的假想線V間隔開距離L的線)到聚氨酯泡沫層2的外周面的距離1，來測量在輥的預定位置處輥的周向上的尺寸輪廓。然後，從所測量的尺寸輪廓，可獲得周向上的Ra、Rzjis和Rsk。此外，聚氨酯泡沫層的外周面的軸向上的上述Ra、Rzjis和RSm可由根據JIS B0633 2001的方法評價。例如，如圖5的(b)所示，通過利用非接觸雷射型尺寸測量單元 51 (由Keyence公司製造)，通過在使非接觸雷射型尺寸測量單元51在基準線上沿軸向連續地移動(在圖5的(b)中向左移動)的同時，測量在輥的預定位置處從基準線B(與在輥的軸向上穿過輥的軸體1的中心的假想線V間隔開距離L的線)到聚氨酯泡沫層2的外周面的距離1，來測量在輥的預定位置處輥的軸向上的尺寸輪廓。然後，從所測量的尺寸輪廓，可獲得軸向上的Ra、Rzjis和RSm。此外，本發明的另一個目的是解決上述問題，根據本發明的輥製造用模具具有用於形成輥的大致筒狀的模具，其中，在該模具的內表面形成有不規則的凹凸。根據輥製造用模具，在模具的內表面形成有不規則的凹部和凸部(凹凸)。因此，通過利用該模具所製造的輥不具有規則地形成的凹凸，由此，可製造如下的輥該輥能夠防止如利用傳統技術的情況所述的由凸脊造成的痕跡被轉印到圖像。這裡，不規則凹凸的形成意味著在模具的周向和軸向並未周期性地形成相同形狀的凹部和凸部。另外，在輥製造用模具中，模具的內表面由於在形成起伏形狀的同時形成的凹凸而呈曲面。因此，通過利用該模具所製造的輥具有起伏形狀的曲面，由此，由於輥表面上的微小開口凹部與上述曲面的結合，可製造與傳統技術的輥相比具有顯著改善的調色劑輸送性能的輥。此外，在根據本發明的輥製造用模具中，優選地，內表面呈起伏狀。例如，如示意性地示出根據本發明的模具的一個示例的圖4的放大截面圖所示，如果模具的內表面呈起伏狀，則通過利用所述模具所製造的輥的表面也呈起伏狀。因此，通過利用具有這種構造的模具，由於輥表面的微小開口凹部與輥表面的上述起伏狀的結合，可製造與傳統技術的輥相比具有顯著改善的調色劑輸送性能的輥。需要注意的是，在本說明書中，術語「呈起伏狀」 或「起伏狀」意味著如上所述，算術平均粗糙度Ra為1 μ m以上；十點平均粗糙度Rzjis為 5 μ m以上；以及粗糙度曲線元素的平均長度RSm為10 μ m以上。在根據本發明的輥製造用模具中，優選地，模具的內表面的周向上的算術平均粗糙度Ra在5 μ m至100 μ m的範圍，並且，模具的內表面的周向上的十點平均粗糙度Rzjis在 20 μ m至400 μ m的範圍。由於輥的轉動方向是調色劑被轉移到顯影輥的方向，所以特別重要的是，確保沿輥的周向由調色劑輸送輥輸送的調色劑的足夠量。在該方面，通過將模具的內表面的周向上的Ra設定為5 μ m以上，並將其Rzjis設定為20 μ m以上，可充分地改善通過利用所述模具所製造的輥的調色劑輸送性能。另外，通過將模具的內表面的周向上的Ra 設定為100 μ m以下，並將其Rzjis設定為400 μ m以下，可防止通過利用所述模具所製造的輥起毛以及聚氨酯泡沫撕裂的發生。另外，在根據本發明的輥製造用模具中，優選地，除了以上所述的周向上的算術平均粗糙度和十點平均粗糙度之外，模具的內表面的軸向上的算術平均粗糙度Ra在5 μ m至 100 μ m的範圍，並且，模具的內表面的軸向上的十點平均粗糙度Rzjis在20 μ m至400 μ m 的範圍。利用該構造，可進一步改善通過利用上述模具所製造的輥的調色劑輸送性能。在根據本發明的輥製造用模具中，優選地，模具的內表面的軸向上的粗糙度曲線元素的平均長度RSm在100 μ m至2000 μ m的範圍。如果在輥轉動的同時調色劑從輥表面的凸部朝向輥的周向滑落，則沿周向輸送的調色劑的量減少。在該方面，通過將模具的內表面的軸向上的RSm設定成IOOym以上，模具的內表面的凹部在軸向上的寬度增大。因此， 通過增大通過利用上述模具所製造的輥的凸部在軸向上的寬度以防止調色劑從輥滑落，可增大所輸送的調色劑的量。另外，還可防止通過利用上述模具所製造的輥起毛和聚氨酯泡沫撕裂的發生。另一方面，通過將模具的內表面的軸向上的RSm設定成2000 μ m以下，可以防止由通過利用上述模具所製造的輥的凸部引起的凸部痕跡被轉印到圖像。在根據本發明的輥製造用模具中，優選地，模具的內表面的周向上的粗糙度曲線的偏斜度Rsk在-2至0的範圍。當模具的周向上的Rsk被設定在-2至0的範圍時，通過利用所述模具所製造的輥的周向上的Rsk在0至2的範圍。通過將輥的周向上的Rsk設定為0以上，可增大輥表面的用於輸送調色劑的部分的容積，通過將輥的周向上的Rsk設定為 2以下，可防止發生起毛和聚氨酯泡沫的撕裂。需要注意的是，模具的內表面的上述Ra、Rzjis和Rsk可由根據JIS B0633 2001 的方法評價。例如，可通過從所製造的模具截取尺寸為IOmmX IOmm的試驗片，並利用觸針式表面粗糙度測量單元(由東京精密有限公司製造的Surfcom 1400D)在周向和軸向上對該試驗片的表面進行測量，來進行上述評價。此外，根據本發明的輥製造用模具的製造方法提供一種輥製造用模具的製造方法，包括如下的粉體燒結步驟將顆粒塗布到大致筒狀的模具構件的內表面，並且通過加熱內表面具有所述顆粒的所述模具構件以燒結所述顆粒而在所述模具構件的內表面形成凹凸，由此形成大致筒狀的模具；或者包括如下的氟塗覆步驟將顆粒塗布到大致筒狀的模具構件的內表面，並且通過用氟樹脂塗覆已被塗布有所述顆粒的內表面而在所述模具構件的內表面形成凹凸，由此形成大致筒狀的模具。利用該製造方法，由於可僅通過使內表面塗布有離子的模具構件經受燒結或氟樹脂塗覆來製造內表面具有凹凸的模具，所以可以短時間、低成本、容易地製造模具。此外，通過利用以上所述的輥製造用模具來製造根據本發明的輥。發明的效果根據本發明的調色劑輸送輥，可提供如下的調色劑輸送輥該調色劑輸送輥具有高的調色劑輸送性能，並且，該調色劑輸送輥的輥形狀不容易被轉印到圖像。根據本發明的輥製造用模具，可提供如下的模具該模具能夠製造具有高的調色劑輸送性能的調色劑輸送輥，並且，該調色劑輸送輥的輥形狀不容易被轉印到圖像。根據本發明的輥製造用模具的製造方法，可短時間、低成本、容易地製造內表面具有凹凸的模具。根據通過利用本發明的輥製造用模具所製造的輥，可提供如下的調色劑輸送輥 該調色劑輸送輥具有高的調色劑輸送性能，並且該調色劑輸送輥的輥形狀不容易被轉印到圖像。


圖1是示出作為根據本發明的調色劑輸送輥的一個示例的輥的主視圖。圖2是示意性地示出由圖1中的虛線所包圍的部分II的放大截面的放大截面圖。圖3是示出作為根據本發明的調色劑輸送輥製造用模具的一個示例的模具的主視圖。圖4是示意性地示出由圖3中的虛線所包圍的部分IV的放大截面的放大截面圖。圖5是用於說明根據本發明的調色劑輸送輥的聚氨酯泡沫層的外周面的粗糙度的測量方法的圖，圖5的(a)示出周向上的表面粗糙度的測量方法，圖5的(b)示出軸向上的表面粗糙度的測量方法。圖6是示出已知的電子照相裝置的一個示例的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，通過使諸如聚氨酯泡沫等彈性體與軸體一體地結合而形成作為根據本發明的調色劑輸送輥的一個示例的輥10包括軸體1和被設置在軸體1的外周的大致筒狀的聚氨酯泡沫層2。聚氨酯泡沫層2的外周面呈起伏狀，以具有如上所述的粗糙度(算術平均粗糙度(Ra)、十點平均粗糙度(Rzjis)、粗糙度曲線元素的平均長度(RSm)以及粗糙度曲線的偏斜度(Rsk))。此外，如圖1所示，被構造成圍繞軸體1形成大致筒狀的聚氨酯泡沫層2的調色劑輸送輥10的形狀為大致柱狀。如圖2的放大示意圖所示，在聚氨酯泡沫層2的外周面形成有不規則的凹凸(凹部21和凸部22)，其中在圖2中，由圖1中的虛線所包圍的部分II 的截面被放大。此外，在聚氨酯泡沫層2的外周面存在單元開口部23 (開口直徑50μπι至 1000 μ m)。可以通過利用作為根據本發明的輥製造用模具的一個示例的模具、根據普通方法來製造輥10。該模具的內表面呈起伏狀並且具有期望的內表面粗糙度(算術平均粗糙度 (Ra)、十點平均粗糙度(Rzjis)、粗糙度曲線元素的平均長度(RSm)以及粗糙度曲線的偏斜度(Rsk))。更具體地，可以通過利用如下的模具來製造圖1所示的調色劑輸送輥10，如圖3 所示，該模具包括筒狀的模具(筒模)3，其軸向長度與待形成的輥的長度大致相等；以及可拆卸的蓋4，其覆蓋筒模3的兩端，該蓋4設置有軸體支撐部5，該軸體支撐部5用於在形成輥時支撐軸體1，從而在根據實際應用將諸如矽系試劑等脫模劑塗布於筒模3的內表面之後，軸體1被如圖3所示地設定；根據實際應用通過向具有多元醇組分和異氰酸酯組分的聚氨酯泡沫材料添加添加劑而形成的原料混合溶液被導入到模具中並被發泡以圍繞軸體1 一體地形成聚氨酯泡沫層2。附帶地，作為根據本發明的輥製造用模具的一個示例的模具是用於通過在軸體上一體地形成諸如聚氨酯泡沫等彈性體而製造調色劑輸送輥的模具。在筒模3的內表面，如圖4的放大截面圖所示意性示出的那樣，形成有不規則的凹凸(凹部31和凸部32)，其中圖 4放大了由圖3中的虛線所包圍的部分IV的截面。此外，由於形成有不規則的凹凸，筒模3 的內表面呈起伏狀，以具有如上所期望的粗糙度(算術平均粗糙度(Ra)、十點平均粗糙度 (Rzjis)、粗糙度曲線元素的平均長度(RSm)以及粗糙度曲線的偏斜度(Rsk))。需要注意的是，在輥10的聚氨酯泡沫層2的外周面形成的不規則的凹凸被形成為與在調色劑輸送輥10製造用模具的內表面形成的不規則的凹凸(凹部31和凸部32)對應，由此，可通過調整模具的內表面的粗糙度來控制外周面的粗糙度。模具的內表面的粗糙度例如可以被設定成使得在周向和軸向上，算術平均粗糙度(Ra)都在5μπι至ΙΟΟμπι的範圍，十點平均粗糙度(Rzjis)都在20μπι至400μπι的範圍，粗糙度曲線元素的平均長度 (RSm)都在100 μ m至2000 μ m的範圍，粗糙度曲線的偏斜度(Rsk)都在-2至0的範圍。例如可以通過利用下面的(1)至C3)所述的方法，低成本、容易地製造內表面具有期望的粗糙度並且內表面呈起伏狀(具有不規則凹凸)的筒模3。更具體地，從使所製造的模具的內表面的偏斜度具有負值的角度出發(即從使通過利用該模具所製造的輥的粗糙度的偏斜度具有正值的角度出發)，特別優選地，利用下面的(2)和(3)所述的方法製造。(1)噴丸(blast)例如，諸如氧化鋁等研磨劑被噴丸於由鋁管(A6063)等形成的筒狀構件(模具構件)的內表面，以加工筒狀構件的內表面，由此，可製造在內表面形成有不規則的凹凸的筒模。可通過調整研磨劑的粒徑和形狀、研磨劑的噴丸壓力以及研磨劑的噴丸時間(加工時間)來控制模具的內表面的粗糙度。(2)粉體燒結例如，根據實際應用將諸如噴射型粘合劑等粘結劑塗布於筒狀構件的內表面；然後，塗布由銅或由銅與SUS的混合物形成的金屬粉末；並且燒結該金屬粉末，由此可製造內表面具有不規則凹凸的筒模。可通過調整所塗布的金屬粉末的粒徑和量以及燒結溫度來控制模具的內表面的粗糙度。需要注意的是，當塗布粘結劑以燒結時，在燒結過程中粘結劑氣化，不殘留於所製造的模具的內表面，因此，粘結劑不會不利地影響輥的形成。(3)氟塗覆將由諸如PTFE等樹脂或金屬製成的顆粒塗布於筒狀構件的內表面；然後，將諸如 PTFE, PFA、FEP、PAI以及PEEK等氟系塗覆劑塗布於其上已塗布了上述顆粒的內表面，以用氟樹脂塗覆筒狀構件的內表面，由此，可製造內表面具有不規則凹凸的筒模。可通過調整所塗布的粉末的粒徑和形狀以及粉末的塗布量來控制模具的內表面的粗糙度。需要注意的是，在通過利用該方法製造模具的情況中，模具的內表面塗覆有氟樹脂，由此具有高的脫模性能，並且不易發生起毛。需要注意的是，除了以上所述的方法(1)-(3)，還可以通過利用具有不規則凹凸的壓模(die)的滾壓處理或通過將具有不規則凹凸的壓花板(emboss plate)卷繞成管，來製造筒模3。作為聚氨酯泡沫材料的多元醇組分，可以採用由環氧乙烷與環氧丙烷的加成聚合而獲得的聚醚多元醇、聚四亞甲基醚乙二醇、由酸組分與乙二醇組分的縮合獲得的聚酯多元醇、通過己內酯的開環聚合而獲得的聚酯多元醇和聚碳酸酯二醇等。由環氧乙烷與環氧丙烷的加成聚合生成的聚醚多元醇的示例包括利用水、丙二醇、乙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、己三醇、三乙醇胺、雙甘油、季戊四醇、乙二胺、甲基葡糖苷、芳族二胺、山梨醇、蔗糖或磷酸等作為原材料而由環氧乙烷與環氧丙烷的加成聚合生成的聚醚多元醇，並且利用水、丙二醇、乙二醇、甘油、三羥甲基丙烷或己三醇作為原材料而由環氧乙烷與環氧丙烷的加成聚合生成的聚醚多元醇是尤其優選的。在待添加到聚醚多元醇中的環氧乙烷和環氧丙烷的比例和微結構方面，環氧乙烷的比例優選在2至95質量％的範圍內，更優選在5至90質量％的範圍內，環氧乙烷優選地被添加到末端。另外，優選地，在分子鏈中環氧乙烷和環氧丙烷的序列是無規的。在將水、丙二醇或乙二醇用作原材料的情況下，這種聚醚多元醇是雙官能的，其質量平均分子量優選在300至6000的範圍內，更優選在3000至5000的範圍內。另外，在將甘油、三羥甲基丙烷或己三醇用作原材料的情況下，這種聚醚多元醇是三官能的，其質量平均分子量優選在900至9000的範圍內，更優選在4000至8000的範圍內。另外，雙官能多元醇和三官能多元醇可以在適當地共混在一起之後使用。在官能團的數量少和相等的情況下，期望的是，為了實現聚氨酯泡沫層的高斷裂伸長而使分子量更大。聚四亞甲基醚乙二醇可由例如四氫呋喃的陽離子聚合獲得，並且優選使用質量平均分子量在400至4000範圍內、尤其在650至3000範圍內的聚四亞甲基醚乙二醇。此外， 還優選使用不同分子量的聚四亞甲基醚乙二醇的混合物。另外，還可以使用由諸如環氧乙烷和環氧丙烷等環氧烷烴的共聚而獲得的聚四亞甲基醚乙二醇。
還優選使用聚四亞甲基醚乙二醇與由環氧乙烷和環氧丙烷的加聚反應生成的聚醚多元醇的混合物作為多元醇組分。在該情況中，還優選使用具有質量混合比(聚四亞甲基醚乙二醇聚醚多元醇)在95 5至20 80範圍內、尤其在90 10至50 50範圍內的混合物。此外，可以與上述多元醇組分組合使用下述聚合物多元醇通過多元醇的丙烯腈改性生成的聚合物多元醇、通過將三聚氰胺添加到多元醇生成的多元醇、二醇類如丁二醇、 多元醇類如三羥甲基丙烷等，或其衍生物。用於聚氨酯泡沫材料的異氰酸酯組分的示例包括芳香族異氰酸酯及其衍生物、脂肪族異氰酸酯及其衍生物和脂環族異氰酸酯及其衍生物。在這些之中，優選芳香族異氰酸酯及其衍生物，並特別優選使用甲苯二異氰酸酯(TDI)及其衍生物和二苯甲烷二異氰酸酯 (MDI)及其衍生物。作為甲苯二異氰酸酯或其衍生物，可以使用粗製甲苯二異氰酸酯；2，4_甲苯二異氰酸酯；2，6-甲苯二異氰酸酯；2，4-甲苯二異氰酸酯和2，6-甲苯二異氰酸酯的混合物；它們的尿素改性產物、縮二脲改性產物和碳二亞胺改性產物以及通過用多元醇等改性生成的聚氨酯-改性產物。作為二苯甲烷二異氰酸酯或其衍生物，可以使用例如，通過二氨基二苯甲烷或其衍生物的光氣化得到的二苯甲烷二異氰酸酯及其衍生物。二氨基二苯甲烷的衍生物包括多核的那些，並且可以使用從二氨基二苯甲烷得到的純二苯甲烷二異氰酸酯和從多核二氨基二苯甲烷得到的聚合二苯甲烷二異氰酸酯。在聚合二苯甲烷二異氰酸酯的官能團數量方面，通常使用純二苯甲烷二異氰酸酯和具有各種數量官能團的聚合二苯甲烷二異氰酸酯的混合物，並且使用官能團平均數量優選為2. 05至4. 00，更優選2. 50至3. 50的那些。 另外，還可以使用通過這些二苯甲烷二異氰酸酯或其衍生物的改性得到的衍生物，例如，用多元醇等改性的聚氨酯改性產物、通過形成脲二酮(uretidione)生成的二聚物、異氰脲酸酯改性產物、碳二亞胺/脲酮亞胺改性產物、脲基甲酸酯改性產物、尿素改性產物和縮二脲改性產物。另外，還可以使用幾種類型二苯甲烷二異氰酸酯及其衍生物的混合物。另外，異氰酸酯可以預先與多元醇預聚合，並且預聚合方法的示例包括以下方法 其中將多元醇和異氰酸酯放入適當容器；充分攪拌混合物；然後，將混合物在30至90°C，更優選在40至70°C下存放6至240小時，更優選M至72小時。在這種情況下，多元醇和異氰酸酯量的比率優選調節為在得到的預聚物中異氰酸酯的含量變為4至30質量％，更優選 6至15質量％。在異氰酸酯的含量小於4質量％的情況下，預聚物的穩定性劣化，並且在存放期間預聚物固化，以致預聚物可能不能使用。在異氰酸酯的含量超過30質量％的情況下，在製備時增加待添加的異氰酸酯的量，並且不預聚合的異氰酸酯的量增加。該種不預聚合的異氰酸酯通過類似於不涉及預聚合反應的一次法(one-shot method)的反應機理與後續聚氨酯固化反應中使用的多元醇組分固化，從而降低通過使用預聚物方法的效果。在待使用的異氰酸酯組分通過在異氰酸酯與多元醇之前的預聚合製備的情況中，作為多元醇組分，除上述多元醇組分之外，可以使用二醇類如乙二醇和丁二醇、多元醇如三羥甲基丙烷和山梨醇、和它們的衍生物。除了這些多元醇組分和異氰酸酯組分之外，根據實際應用，可以將發泡劑(水、低沸點材料和氣態材料等)、表面活性劑、催化劑和泡沫穩定劑等作為添加劑添加到聚氨酯泡沫的原料混合物，使其可以得到具有所需結構的聚氨酯泡沫。另外，根據實際應用，可以使用防火材料、填料、導電劑如離子導電劑和電子導電劑、已知的填料和交聯劑。離子導電劑包括四乙銨、四丁銨、十二烷基三甲基銨(如月桂基三甲基銨)、十六烷基三甲基銨、十八烷基三甲基銨(如硬脂基三甲基銨)、苄基三甲基銨和改性的脂肪酸二甲基乙銨等的高氯酸鹽、硫酸鹽、烷基硫酸鹽、羧酸鹽和磺酸鹽等；以及鹼金屬和鹼土金屬例如鋰、鈉、鉀、鈣和鎂等的高氯酸鹽、氯酸鹽、鹽酸鹽、溴酸鹽、碘酸鹽、氫氟硼酸鹽 (hydrofluoroborates)、三氟甲基硫酸鹽和磺酸鹽等。另外，電子導電劑的示例包括導電性碳如Ketjen Black和乙炔黑；橡膠用碳如 SAF、ISAF, HAF, FEF、GPF、SRF、FT和MT ；進行氧化處理的墨用碳、熱解碳、天然石墨和人造石墨；導電性金屬氧化物如氧化錫、氧化鈦和氧化鋅；金屬如鎳、銅、銀和鍺。可以單獨或作為其兩種以上類型的混合物使用這些導電劑。導電劑的量並不特別限定，並且可以根據需要適當選擇，相對於100質量份多元醇和異氰酸酯的總量其通常為0. 1至40質量份、優選 0.3至20質量份的比率。用於聚氨酯泡沫固化反應的催化劑的示例包括一元胺類如三乙胺和二甲基環己胺；二胺類如四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、四甲基己二胺；三胺類如五甲基二亞乙基三胺、五甲基二亞丙基三胺和四甲基胍；環胺類如三亞乙基二胺、二甲基哌嗪、甲基乙基哌嗪、 甲基嗎啉、二甲基氨基乙基嗎啉和二甲基咪唑；醇胺類如二甲氨基乙醇、二甲氨乙氧基乙醇、三甲氨基乙基乙醇胺、甲基羥乙基哌嗪和羥乙基嗎啉；醚胺類如二(二甲氨乙基)醚和乙二醇二(二甲基)氨丙基醚；有機金屬化合物如辛酸錫、二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁錫、硫醇二丁基錫、二丁基錫硫代羧酸酯、雙馬來酸二丁基錫、硫醇二辛錫、二辛錫硫代羧酸酯、丙酸苯汞和辛烯酸鉛。可以單獨使用這些催化劑或可以組合使用其兩種以上類型。本發明中，優選將矽酮泡沫穩定劑和各種類型的表面活性劑混合於聚氨酯泡沫的原料混合物中，從而穩定泡沫材料的小室。作為矽酮泡沫穩定劑，優選使用二甲基聚矽氧烷-聚氧化烯共聚物，並且特別優選包含分子量為350至15000的二甲基聚矽氧烷部分和分子量為200至4000的聚氧化烯部分的那些。聚氧化烯部分的分子結構優選為氧化乙烯的加成聚合物或氧化乙烯和氧化丙烯的加成共聚物，並且其分子末端還優選為氧化乙烯。表面活性劑的實施包括離子型表面活性劑如陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和兩性表面活性劑；和非離子型表面活性劑如各種類型的聚醚和各種類型的聚酯。可以單獨使用這些矽酮泡沫穩定劑和各種表面活性劑或可以組合使用其兩種以上類型。矽酮泡沫穩定劑和各種類型的表面活性劑的含量優選為0. 1至10質量份、更優選0. 5至5質量份，相對於100 質量份多元醇組分和異氰酸酯組分的總量。作為本發明中的聚氨酯泡沫的發泡方法，可以使用傳統已使用的機械發泡法(在混合非活性氣體的同時機械攪拌的方法)、水發泡法以及發泡劑發泡法。機械發泡法中所使用的非活性氣體可以是在聚氨酯反應中呈惰性的氣體，該氣體的示例包括諸如氦氣、氬氣、氙氣、氡氣和氪氣等狹義上的惰性氣體；以及諸如氮氣、二氧化碳和乾燥空氣等不與聚氨酯泡沫的原材料反應的氣體。此外，在本發明中，優選地，聚氨酯泡沫層在其表面具有與其內部連通的單元開口部。如上所述地連通的單元開口部的存在使得可以從聚氨酯泡沫的內部順利地供給調色劑，從而解決了所輸送的調色劑的量不穩定的問題。優選地，單元開口部的直徑在50μπι至 1000 μ m的範圍，在每平方釐米聚氨酯泡沫的表面上單元開口部的數量在100至2000個的範圍。基於傳統技術，可通過利用聚氨酯混合物和脫模劑，來製造具有上述單元開口部的聚氨酯泡沫。根據本發明的輥用軸體並不受特別限制，其可以使用通過將鋅、鎳或其它被覆金屬塗布到諸如硫磺快削鋼等鋼材而得到的金屬軸；或由諸如鐵、不鏽鋼和鋁等金屬實心體形成的諸如帶芯棒等金屬軸；以及通過將帶芯棒的內部鏜孔成中空體而得到的金屬筒狀體。於是，通過利用聚氨酯泡沫的原料、添加劑以及如上所述的模具並如圖1所示地圍繞軸體1形成大致筒狀的聚氨酯泡沫層2所製造的調色劑輸送輥10為大致筒狀，並且， 如圖2的將由圖1中的虛線所包圍的部分II的截面放大的放大截面圖所示意性示出的那樣，在聚氨酯泡沫層2的外周面，形成有不規則的凹凸(凹部21和凸部22)。此外，在聚氨酯泡沫層2的外周面，存在以上所述的單元開口部23 (開口直徑50 μ m至1000 μ m)。需要注意的是，在聚氨酯泡沫層2的外周面形成的不規則的凹凸被形成為與調色劑輸送輥10製造用的模具的內表面形成的不規則的凹凸對應，聚氨酯泡沫層2的外周面具有期望的粗糙度，例如，其中，在周向和軸向上的粗糙度，算術平均粗糙度(Ra)都在5μπι 至IOOym的範圍，優選在8μπι至30μπι的範圍；十點平均粗糙度(Rzjis)都在20 μ m至 400 μ m的範圍，優選在30μπι至IOOym的範圍；粗糙度曲線元素的平均長度(RSm)都在 IOOym至2000μπι的範圍，優選在150μπι至800μπι的範圍；粗糙度曲線的偏斜度(Rsk)都在0至2的範圍，優選在0. 2至1. 2的範圍。由於聚氨酯泡沫層2的外周面上形成的不規則的凹凸被形成為與製造用模具的內表面上形成的不規則的凹凸對應，所以可通過調整模具的內表面的粗糙度來控制外周面的粗糙度。如上所述，通過將聚氨酯泡沫層2的周向和軸向上的Ra設定為5 μ m以上，並且更
加優選地，設定為比待輸送的調色劑的粒徑大或相等的尺寸，可穩定地輸送調色劑。此外，
通過將周向和軸向上的Ra設定為100 μ m以下，可進一步抑制起毛和泡沫撕裂的發生，並且
可減少圖像中的豎直條紋的發生。需要注意的是，通過將Ra設定為8μπι以上，可穩定地輸
送平均粒徑為3 μ m至8 μ m的調色劑，其中，該直徑範圍適合於高速地列印高品質圖像。另
外，通過將Ra設定為30 μ m以下，在從模具移除已製造的輥時，由於聚氨酯泡沫的柔軟性、
伸縮性和潤滑性，可抑制模具與聚氨酯泡沫層之間發生摩擦，由此不易發生起毛和泡沫撕 m農。此外，通過將聚氨酯泡沫層2的周向和軸向上的Rzjis設定為20 μ m以上，可充分地確保刮除調色劑所需的凸部的高度。另外，通過將周向和軸向上的Rzjis設定為400 μ m 以下，在從模具移除已製造的輥時，可抑制模具和聚氨酯泡沫層之間發生摩擦，從而，不易發生起毛和泡沫撕裂。通過將聚氨酯泡沫層2的軸向上的RSm設定為100 μ m以上，可由凸部可靠地保持調色劑，由此，可防止調色劑滑落。另外，通過將軸向上的RSm設定為2000 μ m以下，可防止由凸部產生的條紋被轉印到圖像。由輥10輸送的調色劑並不受特別限制，可以使用例如平均粒徑在3 μ m至8 μ m 的範圍的聚合物調色劑。此外，平均粒徑在3 μ m至8 μ m的範圍的調色劑適合於高速地列印高品質的圖像，並且，與粉狀調色劑相比，聚合物調色劑具有均一的粒徑以及高的轉印效率。這是因為，具有均一粒徑的聚合物調色劑以最密實充填的方式堆積，並且，在輥10通過凹部保持並輸送調色劑的情況中，與粉狀調色劑的情況相比，由凹部所保持的調色劑的量較大。需要注意的是，聚合物調色劑的示例包括如下的聚合物調色劑以蠟為基體，蠟與含有電荷控制劑和顏料的丙烯酸丁酯和苯乙烯的無規共聚物聚合；在由此獲得的聚合物的表面進一步聚合聚酯薄膜，並且，從外部添加二氧化矽細顆粒等。此外，在非磁性單成分彩色聚合物調色劑的情況中，與傳統的調色劑的情況相比，調色劑的粒徑可被控制成小且均一， 由此，可容易地控制帶電性和流動性，以及可容易地降低調色劑的熔點。因此，非磁性單成分彩色聚合物調色劑特別適合用作高品質、高速列印用調色劑。實施例下面，將通過實施例進一步詳細說明本發明，但是本發明並不限於以下實施例。(實施例1-7)通過利用以上所述的方法以使模具的內表面形成為如下表1所示的形狀的方式製作模具。然後，通過利用所製作的模具，通過利用通常的方法製造外周面具有聚氨酯泡沫層的調色劑輸送輥。對所製作的模具和調色劑輸送輥，從模具內表面的粗糙度、聚氨酯泡沫層外周面的粗糙度、調色劑輸送性能、圖像濃度、是否將凸部的形狀轉印到圖像、是否起毛和泡沫撕裂以及圖像中有無縱向條紋方面，通過以下方法進行評價。結果如表1所示。(比較例1)通過利用已知方法以使模具的內表面形成為如下表1所示的形狀的方式製作模具(參見例如日本特許3536598號公報)。然後，通過利用所製作的模具，通過利用通常的方法製造外周面具有聚氨酯泡沫層的調色劑輸送輥。對所製作的模具和調色劑輸送輥，從模具內表面的粗糙度等方面，以與實施例1-7中的評價相同的方式進行評價。結果如表1 所示。(比較例2)通過利用已知方法以使模具的內表面形成為如下表1所示的形狀的方式製作模具(參見例如日本特開2007-121698號公報)。然後，通過利用所製作的模具，通過利用通常的方法製造外周面具有聚氨酯泡沫層的調色劑輸送輥。對所製作的模具和調色劑輸送輥，從模具內表面的粗糙度等方面，以與實施例1-7中的評價相同的方式進行評價。結果如表1所示。(比較例3)在不使用任何模具的情況下，通過利用磨石研磨或其他已知方法將一塊聚氨酯泡沫切削成筒狀而製作調色劑輸送輥。對所製作的調色劑輸送輥，從聚氨酯泡沫層外周面的粗糙度等方面，以與實施例1-7中的評價相同的方式進行評價。結果如表1所示。(實施例8-13)通過利用以上所述的方法以使模具的內表面形成為如下表2所示的形狀的方式製作模具。然後，通過利用所製作的模具，通過利用通常的方法製造外周面具有聚氨酯泡沫層的調色劑輸送輥。對所製作的模具和調色劑輸送輥，從模具內表面的粗糙度等方面，以與實施例1-7中的評價相同的方式進行評價。結果如表2所示。(比較例4)通過利用已知方法以使模具的內表面形成為如下表2所示的形狀的方式製作模具(參見例如日本特開2007-121698號公報)。然後，通過利用所製作的模具，通過利用通常的方法製造外周面具有聚氨酯泡沫層的調色劑輸送輥。對所製作的模具和調色劑輸送輥，從模具內表面的粗糙度等方面，以與實施例1-7中的評價相同的方式進行評價。結果如表2所示。(模具內表面的粗糙度的評價)通過從模具截取尺寸為IOmmX IOmm的試驗片，並且利用觸針式表面粗糙度測量單元(由東京精密有限公司製造的Surfcom 1400D)沿周向和軸向對試驗片的表面進行測量，根據JIS B0633 2001的方法對各試驗片的Ra、Rz jis、RSm和Rsk進行評價。(輥的聚氨酯泡沫層的外周面的粗糙度的評價)以如下方式測量輥的周向和軸向上的尺寸輪廓非接觸雷射式尺寸測量單元(由 Keyence公司製造)的雷射發射側和雷射接收側被放置在距離沿輥的軸向穿過輥的軸體的中心的假想線3cm的位置；測量發射到上述線上的雷射被位於雷射發射側和雷射接收側之間的輥遮擋的位置；並且連續地測量從非接觸雷射式尺寸測量單元到聚氨酯泡沫層的外周面的距離。然後，從所測量的尺寸輪廓，通過根據JIS B0633:2001的方法得到Ra、Rzjis、 RSm 和 Rsk。(調色劑輸送性能)用調色劑填充所得到的輥的聚氨酯泡沫，並且使聚氨酯泡沫在被擠壓Imm的狀態下滾動，然後，測量在寬度為220mm、滾動距離為50mm的各空間中從輥排出的調色劑的重量。(圖像濃度)通過將輥組裝到相應的印表機來進行圖像輸出試驗，並通過使用麥克白 (Macbeth)濃度計測量圖像濃度。「〇(優異)」表示所測量的圖像濃度滿足預定值的情況； "Δ (良好)」表示所測量的圖像濃度與預定值相等的情況；『『X(差)」表示所測量的圖像濃度不滿足預定值的情況。(是否將凸部的形狀轉印到圖像)通過將輥組裝到相應的印表機來進行圖像輸出試驗，並視覺檢驗輥表面的形狀是否被轉印到所輸出的圖像。「O (優異)」表示輥表面的形狀未被轉印的情況；『『Δ (良好)」 表示儘管存在轉印、但是轉印的程度可接受的情況；「 X (差)」表示輥表面的形狀被轉印的情況。(是否存在起毛和/或泡沫撕裂)通過將輥組裝到相應的印表機來進行圖像輸出試驗，並視覺檢驗試驗之後的輥是否起毛或泡沫撕裂。(圖像中的縱向條紋)通過將輥組裝到相應的印表機來進行圖像輸出試驗，並視覺檢驗在所輸出的圖像中是否存在由起毛和/或泡沫撕裂引起的縱向條紋。「〇(優異)」表示未發現任何縱向條紋的情況；「Δ (良好)」表示儘管存在縱向條紋、但是條紋的程度可接受的情況；「 X (差)」 表示存在縱向條紋的情況。
1權利要求
1.一種調色劑輸送輥，其具有軸體和一體成形地形成在所述軸體的外周的聚氨酯泡沫層，其中，在所述聚氨酯泡沫層的外周面形成有不規則的凹凸。
2.根據權利要求1所述的調色劑輸送輥，其特徵在於， 所述外周面呈起伏狀。
3.根據權利要求1或2所述的調色劑輸送輥，其特徵在於，所述聚氨酯泡沫層的外周面的周向上的算術平均粗糙度Ra在5 μ m至100 μ m的範圍， 所述聚氨酯泡沫層的外周面的周向上的十點平均粗糙度Rz jis在20 μ m至400 μ m的範圍。
4.根據權利要求3所述的調色劑輸送輥，其特徵在於，所述聚氨酯泡沫層的外周面的軸向上的算術平均粗糙度Ra在5 μ m至100 μ m的範圍， 所述聚氨酯泡沫層的外周面的軸向上的十點平均粗糙度Rzjis在20 μ m至400 μ m的範圍。
5.根據權利要求1至4中的任一項所述的調色劑輸送輥，其特徵在於，所述聚氨酯泡沫層的外周面的軸向上的粗糙度曲線元素的平均長度RSm在100 μ m至 2000 μ m的範圍。
6.根據權利要求1至5中的任一項所述的調色劑輸送輥，其特徵在於，所述聚氨酯泡沫層的外周面的周向上的粗糙度曲線的偏斜度Rsk在0至2的範圍。
7.—種輥製造用模具，其包括用於形成所述輥的大致筒狀的模具， 其中，在所述模具的內表面形成有不規則的凹凸。
8.根據權利要求7所述的輥製造用模具，其特徵在於， 所述內表面呈起伏狀。
9.根據權利要求7或8所述的輥製造用模具，其特徵在於，所述模具的內表面的周向上的算術平均粗糙度Ra在5 μ m至100 μ m的範圍， 所述模具的內表面的周向上的十點平均粗糙度Rzjis在20 μ m至400 μ m的範圍。
10.根據權利要求9所述的輥製造用模具，其特徵在於，所述模具的內表面的軸向上的算術平均粗糙度Ra在5 μ m至100 μ m的範圍， 所述模具的內表面的軸向上的十點平均粗糙度Rzjis在20 μ m至400 μ m的範圍。
11.根據權利要求7至10中的任一項所述的輥製造用模具，其特徵在於，所述模具的內表面的軸向上的粗糙度曲線元素的平均長度RSm在100 μ m至2000 μ m 的範圍。
12.根據權利要求7至11中的任一項所述的輥製造用模具，其特徵在於， 所述模具的內表面的周向上的粗糙度曲線的偏斜度Rsk在-2至0的範圍。
13.—種輥製造用模具的製造方法，包括如下的粉體燒結步驟將顆粒塗布到大致筒狀的模具構件的內表面，並且通過加熱內表面具有所述顆粒的所述模具構件以燒結所述顆粒而在所述模具構件的內表面形成凹凸， 由此形成大致筒狀的模具；或者如下的氟塗覆步驟將顆粒塗布到大致筒狀的模具構件的內表面，並且通過用氟樹脂塗覆已被塗布有所述顆粒的內表面而在所述模具構件的內表面形成凹凸，由此形成大致筒狀的模具。
14. 一種輥，其通過利用權利要求7-12中的任一項所述的輥製造用模具製造。
全文摘要
本發明的目的是提供一種具有高的調色劑輸送性並且輥的形狀不易被轉印到圖像的調色劑輸送輥、一種能夠製造所述輥的模具以及一種製造該模具的方法。根據本發明的調色劑輸送輥具有軸體和圍繞軸體一體地形成的聚氨酯泡沫層，並且在聚氨酯泡沫層的外周面形成有不規則的凹凸。根據本發明的輥製造用模具在其內表面形成有不規則的凹凸。根據本發明的輥製造用模具的製造方法包括如下的粉體燒結步驟將顆粒塗布到模具構件的內表面，並且通過加熱內表面具有顆粒的模具構件以燒結顆粒而在模具構件的內表面形成凹凸；或者如下的氟塗覆步驟將顆粒塗布到模具構件的內表面，並且通過用氟樹脂塗覆已被塗布顆粒的內表面而在模具構件的內表面形成凹凸。
文檔編號F16C13/00GK102224461SQ20098014729
公開日2011年10月19日 申請日期2009年10月8日 優先權日2008年10月8日
發明者河野耕太, 益山亨, 高橋涉 申請人:株式會社普利司通