立式雙端面機械密封裝置的製作方法

2023-10-27 02:40:20 3

本實用新型涉及一種雙端面機械密封裝置，特別是用於立式攪拌器或推進器的雙端面機械密封裝置。

背景技術：

現有各種立式攪拌器或推進器的介質為天然鹼（Na2S、Na2SO4），密封腔壓力：常壓，溫度：200℃；根據工況及設備結構特點，常選用雙端面機械密封，包括固聯於轉軸上的軸套、固聯於軸套上的動環座、設於動環座的彈簧、位於彈簧兩側的前動環和後動環、相聯的前密封座、密封套和後密封座，前密封座內設有前靜環，後密封座內設有後靜環；該結構在使用時，由於介質中含有顆粒，在重力的作用下，顆粒沉積在介質側前靜環與前動環的密封端面處，既影響介質側密封件的浮動性，造成洩漏，並對密封端面造成磨損，使用壽命受到影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述不足，提供一種立式雙端面機械密封裝置，它能有效防止顆粒沉積對密封件的影響，保證密封性能並延長了使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型的立式雙端面機械密封裝置，包括固聯於轉軸上的軸套、固聯於軸套上的動環座、設於動環座的彈簧、位於彈簧兩側的前動環和後動環、相聯的前密封座、密封套和後密封座，前密封座內設有前靜環，後密封座內設有後靜環，其特徵在於在前密封座內設有衝洗液進口和衝洗液出口，在衝洗液進口和衝洗液出口的前側設有與前密封座聯接的前擋板和後擋板，前擋板與後擋板之間設有位於軸套外側的密封浮環，在密封浮環與後擋板之間設有壓縮彈簧，密封浮環通過定位銷與後擋板相連；後擋板與前靜環之前的腔體均與衝洗液進口和衝洗液出口相通；

使用時，由衝洗液進口通入衝洗水，其壓力需略高於介質壓力，密封浮環與軸套處的微小間隙會形成具有足夠一定流速的液體流，將物料中的顆粒阻擋住，起到顆粒不與主密封接觸的作用，防止影響密封件的浮動性，造成洩漏，並避免磨損，延長了使用壽命；

作為本實用新型的進一步改進，前擋板與密封浮環相鄰的端面設有沉槽，沉槽內設有柔性的唇封，唇封與軸套接觸；在衝洗液用量滿足要求時，密封浮環與軸套間的高速液體流能將唇封推開，防止磨損；當設備停止運轉時，並且衝洗液關閉時，唇封會在介質重力的作用下，貼緊軸套，防止物料中的顆粒、粉塵等雜質沉積，或進入密封浮環與軸套的間隙，加劇磨損；或沉積入機械密封處，影響密封浮動性，造成洩漏；

作為本實用新型的進一步改進，後密封座內設有與動環座外側腔體相通的隔離液進口，衝洗液出口還與動環座外側腔體相通；由隔離液進口通入清水，用高於介質壓力的清水作為封液，介質側有少量清水向介質中洩漏，介質不會向封液中洩漏，採用「液體阻塞」原理，從而保證介質實現「零洩漏」；

作為本實用新型的進一步改進，後密封座還聯有漏液收集套，漏液收集套的前段位於後靜環及後動環的內側，後密封座內還設有與漏液收集套和後密封座之間腔體相通的漏液排出口；通過漏液收集套將大氣側密封洩漏出的微量液體收集排放，防止漏液進入下面的軸承或電機，延長設備性能和壽命；

綜上所述，本實用新型能有效防止顆粒沉積對密封件的影響，實現「零洩漏」，保證密封性能並延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖。

圖2為圖1的A處放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2所示，該實施例的立式雙端面機械密封裝置，包括通過鎖緊螺釘固聯於轉軸1上的軸套2、通過鎖緊螺釘3固聯於軸套2上的動環座4、設於動環座4的彈簧5、位於彈簧5兩側的前動環6和後動環7、通過螺栓相聯的前密封座10、密封套11和後密封座12，前密封座10內設有前靜環8，後密封座12內設有後靜環9，在前密封座10內設有衝洗液進口13和衝洗液出口14，在衝洗液進口13和衝洗液出口14的前側設有與前密封座10通過螺栓聯接的前擋板15和後擋板16，前擋板15與後擋板16之間設有位於軸套2外側的密封浮環17，在密封浮環17與後擋板16之間設有壓縮彈簧18，密封浮環17通過定位銷23與後擋板16相連，前擋板15與密封浮環17相鄰的端面設有沉槽，沉槽內設有柔性的唇封19，唇封19與軸套2接觸，後擋板16與前靜環8之前的腔體均與衝洗液進口13和衝洗液出口14相通；後密封座12內設有與動環座4外側腔體相通的隔離液進口20，衝洗液出口14還與動環座4外側腔體相通；後密封座12還聯有漏液收集套21，漏液收集套21的前段位於後靜環9及後動環7的內側，後密封座12內還設有與漏液收集套21和後密封座12之間腔體相通的漏液排出口22；

壓縮彈簧18對密封浮環17和唇封19進行軸向定位，定位銷23防止密封浮環17徑向移動；使用時，由衝洗液進口通入衝洗水，由隔離液進口通入清水，二者的壓力需略高於介質壓力，清水作為封液，介質側有少量清水向介質中洩漏，介質不會向封液中洩漏，採用「液體阻塞」原理，從而保證介質實現「零洩漏」；在衝洗水和隔離液清水的作用下，密封浮環17與軸套2處的微小間隙會形成具有足夠一定流速的液體流，將介質中的顆粒阻擋住，起到顆粒不與主密封接觸的作用，防止影響密封件的浮動性，造成洩漏，並避免磨損，延長了使用壽命；在衝洗液用量滿足要求時，密封浮環17與軸套2間的高速液體流能將唇封19推開，防止磨損；當設備停止運轉時，並且衝洗液關閉時，唇封19會在介質重力的作用下，貼緊軸套2，防止物料中的顆粒、粉塵等雜質沉積，或進入密封浮環17與軸套2的間隙，加劇磨損；或沉積入機械密封處，影響密封浮動性，造成洩漏；通過漏液收集套21將大氣側密封洩漏出的微量液體收集排放，防止漏液進入下面的軸承或電機，延長設備性能和壽命。