一種提高錘片粉碎機粉碎效率的方法
2023-10-26 22:32:27
專利名稱：一種提高錘片粉碎機粉碎效率的方法
技術領域：
本發明屬於農業工程中飼料加工技術領域，特別涉及在飼料原料進行細粉加工(粉碎成品粒徑在lmra以下)時的一種提高錘片粉碎機粉碎效率的方法。
技術背景臥式錘片粉碎機是伺料生產過程中常用的一種粉碎設備，應用範圍廣泛，但 各種臥式錘片式粉碎機上普遍使用環形平面篩板，為了提高該類系列粉碎機滿足 粉碎粒徑在lmm及以下細粉物料的要求，人們從影響錘片粉碎機的參數出發，做 了大量的研究工作，以期打破粉碎機粉碎室內環流層，增加有效的篩理面積，提 高旋轉錘片對物料的打擊效率等。這一直是飼料加工機械行業研究的熱點問題。當前，國內外許多企業或研究機構已在研製開發提高粉碎機粉碎效率方面進 行了一些試驗研究。一種方法是通過將錘片粉碎機的平面篩板改變為梯形篩板(即在普通環形平 面篩板基礎上彎折成連續的等腰梯形而形成的)的方法。據文獻資料介紹，通過 將平面篩板改變為梯形篩板的方法其粉碎機生產率提高平均達9. 9%。但該技術方 法只是將環形平面篩板的平面結構彎折成梯形結構，增加了篩板的篩理面積，但 等腰梯形的結構增加的篩理面積非常有限。生產率改善的程度也有限。另一種是直接通過增加錘片粉碎機錘片數，從而加大粉碎室的方法來提高粉 碎效率，但其同時也會增大動力配套，有寬形錘片式粉碎機及寬形振動式錘片粉 碎機的研製等，這些粉碎機在一定程度上改善了粉碎機的粉碎效率。經上述技術方法研製開發的臥式錘片粉碎機市場上已有一定的產品，但仍然 無法滿足大量的使用者希望能夠顯著提高粉碎機用於原料粉碎成細粉時粉碎效 率的這一特殊要求。本發明提出一種提高錘片粉碎機粉碎效率的方法，將增加錘片粉碎機篩板篩 理面積與改變錘片參數結合起來，既能夠解決普通臥式錘片粉碎機用於飼料原料 的細粉碎，又能夠顯著提高其粉碎效率達20% 30°/。。這樣一來， 一方面可以使用戶通過選擇普通的臥式錘片粉碎機來實現飼料原料的細粉碎，降低其設備成本； 另一方面，又解決傳統意義上的普通臥式錘片粉碎機用於細粉碎時能耗顯著增 加、生產效率低下的不足。這個方法經査文獻資料，未見有報導。發明內容本發明的目的是提出一種提高綞片粉碎機粉碎效率的方法，其特徵在於，將 增加錘片粉碎機篩板篩理面積與改變錘片參數結合起來，既能夠解決普通臥式綞片粉碎機用於飼料原料的細粉碎，又能夠顯著提高其粉碎效率達20%~30%，具體的技術解決方案如下1) 首先分析臥式錘片粉碎機用於原料細粉碎時，影響其粉碎效率的主要因 素有篩板的篩理面積、環流層的存在、錘片參數變化、錘片排列方式和粉碎室 參數；2) 在上述影響因素中考慮對錘片粉碎機外形結構尺寸變化不應該太大，同時動力配套不應有所增加的情況下，只有粉碎室內的篩板結構、錘片的厚度、錘片數量的結構參數發生變化；3) 通過篩板整體結構上的有凹凸變化，方可實現破壞環流層的效果 所述篩板整體結構上的凹凸變化為沿軸向方向，將高速旋轉的錘片排列在篩板的凹槽位置上，則不僅能實現增加篩板的篩理面積和破壞環流層，同時還強行 使物料靠近錘片，增加了錘片對物料的打擊效率，產生了綜合作用效果，增加錘 片的打擊效率。所述篩板的篩理面積增大了 2倍。所述篩板凹槽形狀結構為梯形結構，數片梯形結構的新型篩板組合而成一個 整體的篩板。所述錘片的厚度、錘片數量的結構參數與篩板凹槽形狀結構參數相匹配。 本發明的有益效果與已有的改進粉碎機粉碎技術比較，具有下列優點 1、通過本發明方法設計而成的粉碎機篩板比普通的傳統平面篩板面積增大了 2倍；2、 有效地破壞了粉碎室內環流層，增加了物料環流的阻力，使合格的細小顆 粒能更加容易地從大面積的篩孔中及時排出，提高了產品過篩率，即提高了其粉碎效率達20% 30%;3、 改變了錘片式粉碎機粉碎室內的物料運動方式，使物料自動進入本方法設 計而成的粉碎機篩板的凹槽內，並強行靠近錘片，提高了錘片與物料的打擊效率;4、 本發明將顯著提高錘片式粉碎機用於細粉碎時的生產能力，降低能耗。
圖1為錘片與篩板凹槽的位置示意圖。 圖2為錘片式粉碎機粉碎工作示意圖。
具體實施方式
本發明提出一種提高錘片粉碎機粉碎效率的方法。圖1 2為錘片粉碎機結構 示意圖。圖中主軸2固定在錘片粉碎機的機架上(圖中未標示)，定位盤1固定 在主軸2上，並通過連接銷3與錘片4固定，篩板5位於錘片4的下方，錘片4 的錘頭部分正好在篩板5的凹槽內，物料6亦正好落在篩板5的凹槽內。本發明的工作過程待粉碎的物料6進入粉碎機後，將自動進入篩板5的凹 槽內，強行受到高速旋轉的錘片4的打擊作用(高速旋轉的錘片4在凹槽內運動)， 整個篩板5結構由若干個凹槽組合而成，篩板5上凹槽的個數與形狀結構參數又 應與錘片3的排列方式要匹配一致，並且錘片在篩板凹槽中進行正或反向轉動。 同時由於篩板5結構的變化，增加了物料6環流的阻擋力，兩者的綜合作用，顯 著地提高了錘片打擊效率。另外，變化了的篩板結構，有效地增加篩板的篩理面 積，比環形平面篩板增加了2倍。從而實現了顯著提高粉碎機粉碎效率的目的。本發明所述的篩板上凹槽的形狀為梯形結構，且要求高速旋轉的錘片在梯形 凹槽內運動，梯形凹槽的結構尺寸，以保證新型篩板面積比傳統環形平面篩板面 積增大2倍。數片梯形結構的新型篩板組合而成一個整體的篩板。
權利要求
1.一種提高錘片粉碎機粉碎效率的方法，其特徵在於，將增加錘片粉碎機篩板篩理面積與改變錘片參數結合起來，既能夠解決普通臥式錘片粉碎機用於飼料原料的細粉碎，又能夠顯著提高其粉碎效率達20％～30％，具體的技術解決方案如下1)首先分析臥式錘片粉碎機用於原料細粉碎時，影響其粉碎效率的主要因素有篩板的篩理面積、環流層的存在、錘片參數變化、錘片排列方式和粉碎室參數；2)在上述影響因素中考慮對錘片粉碎機外形結構尺寸變化不應該太大，同時動力配套不應有所增加的情況下，只有粉碎室內的篩板結構、錘片的厚度、和錘片數量的結構參數發生變化；3)通過篩板整體結構上的有凹凸變化，實現破壞環流層的效果。
2. 根據權利要求1所述提高錘片粉碎機粉碎效率的方法，其特徵在於，所述 篩板整體結構上的凹凸變化為沿軸向方向，將高速旋轉的錘片排列在篩板的凹槽 位置上，則不僅能實現增加篩板的篩理面積和破壞環流層，同時還強行使物料靠 近錘片，增加了錘片對物料的打擊效率，產生了綜合作用效果，增加錘片的打擊 效率。
3. 根據權利要求1所述提高錘片粉碎機粉碎效率的方法，其特徵在於，所述 篩板的篩理面積增大了2倍。
4. 根據權利要求1所述提高錘片粉碎機粉碎效率的方法，其特徵在於，所述 篩板凹槽形狀結構為梯形結構，數片梯形結構的篩板組合而成一個整體的篩板。
5.根據權利要求1所述提高錘片粉碎機粉碎效率的方法，其特徵在於，所述 錘片的厚度、錘片數量的結構參數與篩板凹槽形狀結構參數相匹配，並且錘片在 篩板凹槽中進行正或反向轉動。
全文摘要
本發明公開了屬於農業工程中飼料加工技術領域的涉及在飼料原料進行細粉加工時的一種提高錘片粉碎機粉碎效率的方法。將增加錘片粉碎機篩板篩理面積與改變錘片參數結合起來，待粉碎的物料進入粉碎室後，將自動進入篩板的凹槽內，高速旋轉的錘片在凹槽內運動，待粉碎的物料將強行受到高速旋轉的錘片的打擊，整個篩板結構由若干個凹槽組合而成，篩板上凹槽的個數與形狀結構參數又應與錘片的排列方式匹配一致，同時由於篩板結構的變化，增加了物料環流的阻擋力，兩者的綜合作用，顯著地提高了錘片打擊效率既能夠解決普通臥式錘片粉碎機用於飼料原料的細粉碎，又能夠顯著提高其粉碎效率達20％～30％。
文檔編號B02C13/284GK101219404SQ20081005712
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月30日 優先權日2008年1月30日
發明者王紅英, 薛松堂, 趙燕平 申請人:中國農業大學