一種多組分複合纖維的製備方法
2023-10-26 22:41:37 1
一種多組分複合纖維的製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種多組分複合纖維的製備方法，包括：將三種聚合物切片進行真空乾燥後，分別輸送到三個螺杆擠壓機熔融，得到三種聚合物切片熔體，然後進行複合紡絲，側吹風冷卻，得初生纖維，最後經導絲輥的張力控制，卷繞機卷繞成筒，即得多組分複合纖維。本發明可以通過改變熔體的種類或者各組分中加入不同顏色的色母粒，生產各種不同種類的三組分複合纖維，並可應用於防偽領域，而且三組分複合防偽纖維的防偽效果較單組分纖維、雙組分複合纖維有了明顯的改善。
【專利說明】一種多組分複合纖維的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於纖維材料的製備領域，特別涉及一種多組分複合纖維的製備方法。
【背景技術】
[0002]隨著科技的不斷進步目前的普通纖維已經不能滿足人們需求，纖維未來進一步的發展方向是多組分纖維和納米纖維。
[0003]多組分複合纖維是將兩種或兩種以上成纖高聚物的熔體或濃溶液，利用組分、配比、粘度的不同，分別輸入同一個紡絲組件，在組件的適當部位會合，在同一個噴絲孔中噴出而成為一根纖維，這樣就能在一根無限長的纖維上同時存在著兩種或兩種以上的聚合體。多組分複合纖維根據截面形狀可以分為:共紡型、並列型、皮芯型、裂片型和海島型五大類。多組分複合纖維可應用於醫療、服裝、吸附及過濾材料、光傳導等各種領域，它可以利用聚合物的各種特性開發出相應性能的複合纖維，來彌補單組分和雙組分纖維在性能上的不足之處。
[0004]美國專利(Cakhoun et al.Mult1-component fiber including elasticelements [P], US7238423B2, 2007-07-03)公開了 一種三組分皮芯纖維，通過在中間層中加入含彈性聚合物的成分紡制皮芯型三組分纖維，顯著地提高複合皮芯纖維的彈性。德國 專 利(Antragauf Nichtnennung.Mehrschicht-Monofilament und Verfahren zurHertellung eines Mehrschicht-Monof ilament [P], DE, 10307174A1, 2004-09-02.)公開了另一種三組分皮芯纖維，通過在中間層中加入粘合劑來改善皮芯纖維的粘性。日本東麗工業公司則發明了(森田精次，佐藤慶明，寺井康博.3成分複合纖維[P].日本，特開平9-279418，1997-10-28.) 一種具有良好可染性和質地感的復絲微細纖維前驅體的三組分海-島型纖維，通過利用纖維的皮芯組分A的具有高熱收縮率的聚合物紡制很細的三組分海島復絲，從而萃取更細的微細纖維。韓國的Kolon公司公開了一種三組分海-島型複合纖維(AHN，YUN HUI, KIM, WON JUN.THREE COMPONENT SEA-1SLAND TYPE COMPOSITE FIBER[P],韓國，100184310B1，1998-12-18.)，該纖維是由一種海組分和均勻排列的同樣細度的第一島組分及不均勻排列的不同細度的第二島組分兩種島組分。而我國的多組分纖維產品的研製，主要是通過仿製國外的新產品，缺少自主的智慧財產權。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種多組分複合纖維的製備方法，該發明可以通過改變熔體的種類或者各組分中加入不同顏色的色母粒，生產各種不同種類的三組分複合纖維，並可應用於防偽領域，而且三組分複合防偽纖維的防偽效果較單組分纖維、雙組分複合纖維有了明顯的改善。
[0006]本發明的一種多組分複合纖維的製備方法，包括:
[0007]將三種聚合物切片進行真空乾燥後，分別輸送到三個螺杆擠壓機熔融，得到三種聚合物切片熔體，然後複合紡絲組件進行複合紡絲，側吹風冷卻，得初生纖維，最後經導絲輥的張力控制，卷繞機卷繞成筒，即得多組分複合纖維。
[0008]所述三種聚合物分別為聚酯切片、聚醯胺和聚丙烯，紡絲溫度為260°C _290°C，乾燥後，分別輸送到三個螺杆擠壓機熔融，聚丙烯四個區的溫度分別為250°C、255°C、260°C、260 V，聚醯胺四個區的溫度分別為260 V、270 V、2800C、280 V，聚酯切片四個區的溫度分別為 282O、285O、290O、290O。
[0009]所述三種聚合物切片中添加了色母粒，切片和色母粒的質量比為100:3。
[0010]所述乾燥溫度為160_170°C，乾燥時間為7_8h。
[0011]所述三種聚合物切片熔體分別經各自對應的熔體流道、紡絲箱體和計量泵輸送至複合紡絲組件進行複合紡絲。
[0012]所述紡絲箱體的溫度為290°C。
[0013]所述複合紡絲組件為三組分等分並列複合紡絲組件或三組分平行並列複合紡絲組件。
[0014]所述側吹風冷卻採用裝置為高阻尼均壓及多層過濾網，冷卻工藝參數為:裝置的風壓≤0.45m/s，相對溼度65%RH±2%RH，風溫為25°C ±0.5°C，風速為0.5m/s，出風口與板面距為150mm。
[0015]所述卷繞速度為3010m/min。
[0016]一種用於生產三組分平行並列纖維的紡絲組件，包括壓蓋1、砂杯2、第一分配板
3、第二分配板4、第三分配板5、複合板6和噴絲板7:
[0017]所述壓蓋I端面上設置有A、B和C三個入料口，所述三個入料口以壓蓋I端面圓心為軸環形均布，所述壓蓋I另一端安裝砂杯2，所述砂杯2內有三個通孔與壓蓋I的三個入料口相配，所述砂杯2另一端安裝第一分配板3，所述第一分配板3對應砂杯2的三個通孔位置各設有一個篩孔區，所述第一分配板3另一面安裝第二分配板4，所述第二分配板4對應第一分配板3的篩孔區設有連接管路，所述連接管路的內徑從第二分配板4與第一分配板3安裝的一面向另一面逐漸變小，所述第二分配板4另一面安裝第三分配板5 ；
[0018]所述第三分配板5—面以中心為軸環形均布有第一、第二和第三熔體分配槽9、
10、11,所述第一、第二和第三熔體分配槽9、10、11成條狀、其長度方向為徑向，所述第一、第二和第三熔體分配槽9、10、11分別對應A、B和C三個入料口，另一面安裝複合板6，所述複合板6 —面布置有7道環形導流槽13，所述7道環形導流槽13中從內向外的第1、5道與第一熔體分配槽9連通，所述7道環形導流槽13中從內向外的第3、7道與第二熔體分配槽10連通，所述7道環形導流槽13中從內向外的第2、4、6道與第三熔體分配槽11連通，所述7道環形導流槽13底部設置有貫通複合板6兩面的導流孔17，所述複合板6另一面對應7道環形導流槽13從內向外的第1、3、5、7道設置有四道複合槽15，所述四道複合槽15相鄰的兩道之間沿徑向設置連通槽14，所述連通槽14位置與7道環形導流槽13從內向外的第2、4、6道的導流孔17行對應，複合板6另一面安裝噴絲板7 ；
[0019]所述噴絲板7上對應複合板6從內向外的第2、4、6道的導流孔17設置有噴絲孔。
[0020]所述壓蓋I底部製成喇叭口形狀，所述壓蓋I通過安裝孔8以螺栓連接方式與紡絲箱體固定。`
[0021]所述7道環形導流槽13從內向外的第I道環形導流槽內均布有8個導流孔17、第2道環形導流槽內均布有8個導流孔17、第3道環形導流槽內均布有12個導流孔17、第4道環形導流槽內均布有12個導流孔17、第5道環形導流槽內均布有18個導流孔17、第6道環形導流槽內均布有16個導流孔17、第7道環形導流槽內均布有16個導流孔17。
[0022]所述第二分配板4、第三分配板5、複合板6和噴絲板7通過各板端面上的定位銷孔12用定位銷相互之間定位，並通過所述第二分配板4、第三分配板5、複合板6和噴絲板7設置的螺栓孔19與螺栓配合進行連接。
[0023]所述壓蓋1、第一分配板3和第二分配板4外圓周上設置有定位銷18用於定位。
[0024]所述篩孔區內均勻分布有170個通孔。
[0025]所述砂杯2上下表面帶有凸臺分別與壓蓋I和第一分配板3互相裝配的面相對應。
[0026]一種用於生產三組分等分並列纖維的紡絲組件，包括壓蓋I』、砂杯2』、第一分配板3』、第二分配板4』、第三分配板5』、複合板6』和噴絲板7』 ；
[0027]所述壓蓋I 』端面上設置有A、B和C三個入料口，所述三個入料口以壓蓋I 』端面圓心為軸環形均布，所述壓蓋I』另一端安裝砂杯2』，所述砂杯2』內有三個通孔與壓蓋I』的三個入料口相配，所述砂杯2』另一端安裝第一分配板3』，所述第一分配板3』對應砂杯2』的三個通孔位置各設有一個篩孔區，所述第一分配板3』另一面安裝第二分配板4』，所述第二分配板4』對應第一分配板3』的篩孔區設有連接管路，所述連接管路的內徑從第二分配板4』與第一分配板3』安裝的一面向另一面逐漸變小，所述第二分配板4』另一面安裝第三分配板5』 ；
[0028]所述第三分配板5』 一面以中心為軸環形均布有第一、第二和第三熔體分配槽9』、10』、11』，所述第一、第二和第三熔體分配槽9』、10』、11』成條狀、其長度方向為徑向，所述第一、第二和第三熔體分配槽9』、10』、11』分別對應A、B和C三個入料口，另一面安裝複合板6』，所述複合板6』一面布置有7道環形導流槽13』，所述7道環形導流槽13』中從內向外的第1、5道與第一熔體分配槽9』連通，所述7道環形導流槽13』中從內向外的第3、7道與第二熔體分配槽10』連通，所述7道環形導流槽13』中從內向外的第2、4、6道與第三熔體分配槽11』連通，所述7道環形導流槽13』底部設置有貫通複合板6』兩面的導流孔17』，所述複合板6』另一面對應7道環形導流槽13』從內向外的第1、3、5、7道設置有四道複合槽15』，所述四道複合槽15』相鄰的兩道之間沿徑向設置連通槽14』，所述複合槽15』相鄰的兩道之間沿徑向設置的連通槽14』位置與7道環形導流槽13』從內向外的第2、4、6道的導流孔17』兩側連通槽成120°分布，複合板6』另一面安裝噴絲板7』 ；16』處為三組分複合處，對應於噴絲板上的噴絲孔。
[0029]所述噴絲板7』上對應複合板6』從內向外的第2、4、6道的導流孔17』的周向兩側
設置有噴絲孔。
[0030]所述壓蓋I』底部製成喇叭口形狀，所述壓蓋I』通過安裝孔8，以螺栓連接方式與紡絲箱體固定。所述7道環形導流槽13』從內向外的第I道環形導流槽內均布有8個導流孔17』、第2道環形導流槽內均布有4個導流孔17』、第3道環形導流槽內均布有12個導流孔17』、第4道環形導流槽內均布有6個導流孔17』、第5道環形導流槽內均布有16個導流孔17』、第6道環形導流槽內均布有8個導流孔17，、第7道環形導流槽內均布有16個導流孔 17，。
[0031]所述第二分配板4』、第三分配板5』、複合板6』和噴絲板7』通過各板端面上的定位銷孔12』用定位銷相互之間定位，並通過所述第二分配板4』、第三分配板5』、複合板6』和噴絲板V設置的螺栓孔19』與螺栓配合進行連接。
[0032]所述壓蓋I』、第一分配板3』和第二分配板4』外圓周上設置有定位銷18』用於定位。
[0033]所述篩孔區內均勻分布有170個通孔。
[0034]所述砂杯2』上下表面帶有凸臺分別與壓蓋I』和第一分配板3』互相裝配的面相對應。
[0035]( I)原料:
[0036]由於熔融紡絲的箱體是單一的，選擇紡絲溫度較為相近的聚酯切片、聚醯胺及聚丙烯三種聚合物原料，其紡絲溫度都在260°C _290°C之間。
[0037](2)切片乾燥:
[0038]採用聚合物切片進行熔融紡絲時，切片中的水分會在高溫下發生汽化，容易形成氣泡絲，從而造成紡絲出現斷頭或毛絲，選擇真空乾燥系統，乾燥溫度160°C -170°C，乾燥時間7-8小時。
[0039](3)切片熔融:
[0040]將三種聚合物幹切片分別輸送到三個螺杆擠壓機熔融，I號機(聚丙烯)四個區的溫度分別為250°C、255°C、260°C、26(TC，2號機(聚醯胺)四個區的溫度分別為260°C、270 °C > 280 V、280 °C，3號機(聚酯切片)四個區的溫度分別為282 °C、285 °C、290 V、290 V，三種聚合物切片熔體分別經各自相對應的熔體流道、紡絲箱體和計量泵輸送至紡絲組件。
[0041](4)複合紡絲:
[0042]採用三組分等分並列及平行並列複合紡絲組件對三種聚合物切片的熔體進行複合紡絲，紡絲的箱體溫度設置為290°C，三種聚合物切片熔體在複合紡絲組件內按各自的流道進行分配複合，在噴絲板上表面三種聚合物切片熔體複合形成三組分等分並列及平行並列型複合熔體。在複合紡絲中，主要通過複合紡絲組件將各組分熔體進行不同的分配及複合，紡制出具有不同截面形狀的複合纖維，因此複合紡絲組件是多組分複合纖維製備的關鍵。
[0043](5)側吹風冷卻:
[0044]成形過程中冷卻速度對纖維的質量有很大的影響，實際生產中當冷卻氣流的壓力發生波動時，紡絲線上的張力就會發生波動，進而引起卷繞絲和拉伸絲線密度的波動，一直影響到成品纖維的染色性也將產生波動。側吹風冷卻裝置採用高阻尼均壓及多層過濾網，這樣保證了吹風均勻，同時將絲束中心與側吹風窗距離縮小，以保證絲束良好的冷卻效果，又避免了「野風」幹擾。冷卻工藝採用側吹風裝置進行冷卻，該裝置的風壓≤0.45m/s，相對溼度65%RH±2%RH，風溫為25°C ±0.5°C，風速為0.5m/s,出風口與板面距為150mm。
[0045](6)成形卷繞:
[0046]經側吹風裝置冷卻的初生纖維，再經導絲輥的張力控制、由高速卷繞機卷繞成筒。紡絲速度對纖維的結構與性能影響較大，初生纖維要具備一定力學性能必須有一定的取向態結構與結晶態結構。隨著紡絲速度的提高，高分子鏈取向度提高，纖維的強度提高，斷裂伸長降低。根據後牽伸的工藝特點及纖度、斷裂伸長配合，選定紡絲速度為3010m/min。
[0047]有益.效果[0048]本發明可以通過改變熔體的種類或者各組分中加入不同顏色的色母粒，生產各種不同種類的三組分複合纖維，並可應用於防偽領域，而且三組分複合防偽纖維的防偽效果較單組分纖維、雙組分複合纖維有了明顯的改善。
[0059]圖1為本發明工藝流程圖；
2為本發明的平行並列型紡絲組件結構示意圖；
3為本發明的平行並列紡絲組件的第三分配板剖視圖；4本發明的複合板與第三分配板安裝面的結構示意圖；5為本發明的平行並列紡絲組件的複合板剖視圖；
6為本發明製備的三組分平行並列型複合纖維圖；
7為本發明的等分並列型紡絲組件結構示意圖；
8為本發明的等分並列紡絲組件的第三分配板剖視圖；9為本發明的複合板與第三分配板安裝面的結構示意圖10為本發明的等分並列紡絲組件的複合板剖視圖；
11為本發明製備的三組分等分並列型複合纖維圖。
【具體實施方式】
[0060]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。
[0061]實施例1
[0062]I)如圖1，本發明採用這樣的工藝步驟:切片選擇及乾燥一螺杆擠壓機一過濾器—紡絲箱一計量泵一複合紡絲組件一側吹風冷卻裝置一導絲輥一卷繞機。所述原料選擇紡絲溫度較為相近的聚酯切片、聚醯胺及聚丙烯，採用真空乾燥系統進行乾燥，乾燥溫度一般為160°C _170°C，乾燥時間為7-8小時，複合紡絲的紡絲溫度的控制如表I所示，冷卻工藝採用側吹風裝置進行冷卻，該裝置的風壓≤0.45m/s,相對溼度65%RH±2%RH，風溫為250C ±0.5°C，風速為0.5m/s,出風口與板面距為150mm，最後由卷繞速度為3010m/min的高速卷繞機卷繞成筒。
[0063]2)如圖2至5所示，一種用於生產三組分平行並列纖維的紡絲組件，包括壓蓋1、砂杯2、第一分配板3、第二分配板4、第三分配板5、複合板6和噴絲板7:
[0064]所述壓蓋I端面上設置有A、B和C三個入料口，所述三個入料口以壓蓋I端面圓心為軸環形均布，所述壓蓋I另一端安裝砂杯2，所述砂杯2內有三個通孔與壓蓋I的三個 入料口相配，所述砂杯2另一端安裝第一分配板3，所述第一分配板3對應砂杯2的三個通孔位置各設有一個篩孔區，所述第一分配板3另一面安裝第二分配板4，所述第二分配板4對應第一分配板3的篩孔區設有連接管路，所述連接管路的內徑從第二分配板4與第一分配板3安裝的一面向另一面逐漸變小，所述第二分配板4另一面安裝第三分配板5 ；
[0065]所述第三分配板5—面以中心為軸環形均布有第一、第二和第三熔體分配槽9、10、11，所述第一、第二和第三熔體分配槽9、10、11成條狀、其長度方向為徑向，所述第一、第二和第三熔體分配槽9、10、11分別對應A、B和C三個入料口，另一面安裝複合板6，所述複合板6 —面布置有7道環形導流槽13，所述7道環形導流槽13中從內向外的第1、5道與第一熔體分配槽9連通，所述7道環形導流槽13中從內向外的第3、7道與第二熔體分配槽10連通，所述7道環形導流槽13中從內向外的第2、4、6道與第三熔體分配槽11連通，所述7道環形導流槽13底部設置有貫通複合板6兩面的導流孔17，所述複合板6另一面對應7道環形導流槽13從內向外的第1、3、5、7道設置有四道複合槽15，所述四道複合槽15相鄰的兩道之間沿徑向設置連通槽14，所述連通槽14位置與7道環形導流槽13從內向外的第
2、4、6道的導流孔17行對應，複合板6另一面安裝噴絲板7 ；
[0066]所述噴絲板7上對應複合板6從內向外的第2、4、6道的導流孔17設置有噴絲孔。
[0067]所述壓蓋I底部製成喇叭口形狀，所述壓蓋I通過安裝孔8以螺栓連接方式與紡絲箱體固定。
[0068]所述7道環形導流槽13從內向外的第I道環形導流槽內均布有8個導流孔17、第2道環形導流槽內均布有8個導流孔17、第3道環形導流槽內均布有12個導流孔17、第4道環形導流槽內均布有12個導流孔17、第5道環形導流槽內均布有18個導流孔17、第6道環形導流槽內均布有16個導流孔17、第7道環形導流槽內均布有16個導流孔17。
[0069]所述第二分配板4、第三分配板5、複合板6和噴絲板7通過各板端面上的定位銷孔12用定位銷相互之間定位，並通過所述第二分配板4、第三分配板5、複合板6和噴絲板7設置的螺栓孔19與螺栓配合進行連接。
[0070]所述壓蓋1、第一分配板3和第二分配板4外圓周上設置有定位銷18用於定位。
[0071]所述篩孔區內均勻分布有170個通孔。
[0072]所述砂杯2上下表面帶有凸臺分別與壓蓋I和第一分配板3互相裝配的面相對應。
[0073]3)如圖6，在各個組分中添加了不同顏色的色母粒，切片:色母粒=100:3。共混的原料進行乾燥、熔融紡絲、冷卻及卷繞，紡制出三組分平行並列型複合防偽纖維達到一線、二線、三線多重防偽效果。一線就是通過纖維編織的方法，用防偽纖維編織各種商品，通過識別單根纖維上的顏色分布來辨別商品的真假；二線就是用紫外線照射編織的商標，讓商標呈現不同的顏色；三線就是檢查三組分防偽纖維的截面形狀，不同的紡絲組件可以製備不同的纖維截面。
[0074]實施例2
[0075]I)如圖1，本發明採用這樣的工藝步驟:切片選擇及乾燥一螺杆擠壓機一過濾器—紡絲箱一計量泵一複合紡絲組件一側吹風冷卻裝置一導絲輥一卷繞機。所述原料選擇紡絲溫度較為相近的聚酯切片、聚醯胺及聚丙烯，採用真空乾燥系統進行乾燥，乾燥溫度一般為160°C _170°C，乾燥時間為7-8小時，複合紡絲的紡絲溫度的控制如表I所示，冷卻工藝採用側吹風裝置進行冷卻，該裝置的風壓≥0.45m/s,相對溼度65%RH±2%RH，風溫為250C ±0.5°C，風速為0.5m/s,出風口與板面距為150mm，最後由卷繞速度為3010m/min的高速卷繞機卷繞成筒。
[0076]2)如圖7至10所示，一種用於生產三組分等分並列纖維的紡絲組件，包括壓蓋I』、砂杯2』、第一分配板3』、第二分配板4』、第三分配板5』、複合板6』和噴絲板7』 ；[0077]所述壓蓋I，端面上設置有A、B和C三個入料口，所述三個入料口以壓蓋I，端面圓心為軸環形均布，所述壓蓋I』另一端安裝砂杯2』，所述砂杯2』內有三個通孔與壓蓋I』的三個入料口相配，所述砂杯2』另一端安裝第一分配板3』，所述第一分配板3』對應砂杯2』的三個通孔位置各設有一個篩孔區，所述第一分配板3』另一面安裝第二分配板4』，所述第二分配板4』對應第一分配板3』的篩孔區設有連接管路，所述連接管路的內徑從第二分配板4』與第一分配板3』安裝的一面向另一面逐漸變小，所述第二分配板4』另一面安裝第三分配板5』 ；
[0078]所述第三分配板5』 一面以中心為軸環形均布有第一、第二和第三熔體分配槽9』、10』、11』，所述第一、第二和第三熔體分配槽9』、10』、11』成條狀、其長度方向為徑向，所述第一、第二和第三熔體分配槽9』、10』、11』分別對應A、B和C三個入料口，另一面安裝複合板6』，所述複合板6』一面布置有7道環形導流槽13』，所述7道環形導流槽13』中從內向外的第1、5道與第一熔體分配槽9』連通，所述7道環形導流槽13』中從內向外的第3、7道與第二熔體分配槽10』連通，所述7道環形導流槽13』中從內向外的第2、4、6道與第三熔體分配槽11』連通，所述7道環形導流槽13』底部設置有貫通複合板6』兩面的導流孔17』，所述複合板6』另一面對應7道環形導流槽13』從內向外的第1、3、5、7道設置有四道複合槽15』，所述四道複合槽15』相鄰的兩道之間沿徑向設置連通槽14』，所述複合槽15』相鄰的兩道之間沿徑向設置的連通槽14』位置與7道環形導流槽13』從內向外的第2、4、6道的導流孔17』兩側連通槽成120°分布，複合板6』另一面安裝噴絲板7』 ；16』處為三組分複合處，對應於噴絲板上的噴絲孔。
[0079]所述噴絲板7』上對應複合板6』從內向外的第2、4、6道的導流孔17』的周向兩側設置有噴絲孔。(見圖10)
[0080]所述壓蓋I』底部製成喇叭口形狀，所述壓蓋I』通過安裝孔8，以螺栓連接方式與紡絲箱體固定。
[0081]所述7道環形導流槽13』從內向外的第I道環形導流槽內均布有8個導流孔17』、第2道環形導流槽內均布有4個導流孔17』、第3道環形導流槽內均布有12個導流孔17』、第4道環形導流槽內均布有6個導流孔17』、第5道環形導流槽內均布有16個導流孔17』、第6道環形導流槽內均布有8個導流孔17』、第7道環形導流槽內均布有16個導流孔17』。
[0082]所述第二分配板4』、第三分配板5』、複合板6』和噴絲板7』通過各板端面上的定位銷孔12』用定位銷相互之間定位，並通過所述第二分配板4』、第三分配板5』、複合板6』和噴絲板7』設置的螺栓孔19』與螺栓配合進行連接。
[0083]所述壓蓋I』、第一分配板3』和第二分配板4』外圓周上設置有定位銷18』用於定位。
[0084]所述篩孔區內均勻分布有170個通孔。
[0085]所述砂杯2』上下表面帶有凸臺分別與壓蓋I』和第一分配板3』互相裝配的面相對應。
[0086]3)如圖11，在各個組分中添加了不同顏色的色母粒，切片:色母粒=100:3。共混的原料進行乾燥、熔融紡絲、冷卻及卷繞，紡制出三組分等分並列型複合防偽纖維達到一線、二線、三線多重防偽效果。一線就是通過纖維編織的方法，用防偽纖維編織各種商品，通過識別單根纖維上的顏色分布來辨別商品的真假；二線就是用紫外線照射編織的商標，讓商標呈現不同的顏色；三線就是檢查三組分防偽纖維的截面形狀，不同的紡絲組件可以製備
不同的纖維截面。
[0087]
【權利要求】
1.一種多組分複合纖維的製備方法，包括:將三種聚合物切片進行真空乾燥後，分別輸送到三個螺杆擠壓機熔融，得到三種聚合物切片熔體，然後採用複合紡絲組件進行複合紡絲，側吹風冷卻，得初生纖維，最後經導絲輥的張力控制，卷繞機卷繞成筒，即得多組分複合纖維。
2.根據權利要求1所述的一種多組分複合纖維的製備方法，其特徵在於:所述三種聚合物分別為聚酯切片、聚醯胺和聚丙烯，紡絲溫度為260°C -290°C，乾燥後，分別輸送到三個螺杆擠壓機熔融，聚丙烯四個區的溫度分別為250 V、255 V、260 V、260 V，聚醯胺四個區的溫度分別為260 V、270 V、280 V、280 V，聚酯切片四個區的溫度分別為282 V、285°C、290 O、290 O。
3.根據權利要求1所述的一種多組分複合纖維的製備方法，其特徵在於:所述三種聚合物切片中添加了色母粒，切片和色母粒的質量比為100:3。
4.根據權利要求1所述的一種多組分複合纖維的製備方法，其特徵在於:所述乾燥溫度為160-170°C，乾燥時間為7-8h。
5.根據權利要求1所述的一種多組分複合纖維的製備方法，其特徵在於:所述三種聚合物切片熔體分別經各自對應的熔體流道、紡絲箱體和計量泵輸送至複合紡絲組件進行複合紡絲。
6.根據權利要求5所述的一種多組分複合纖維的製備方法，其特徵在於:所述紡絲箱體的溫度為290°C。
7.根據權利要求1所述的一種多組分複合纖維的製備方法，其特徵在於:所述複合紡絲組件為三組分等分並列複合紡絲組件或三組分平行並列複合紡絲組件。
8.根據權利要求1所述的一種多組分複合纖維的製備方法，其特徵在於:所述側吹風冷卻採用裝置為高阻尼均壓及多層過濾網，冷卻工藝參數為:裝置的風壓≤0.45m/s，相對溼度65%RH±2%RH，風溫為25°C ±0.5°C，風速為0.5m/s,出風口與板面距為150mm。
9.根據權利要求1所述的一種多組分複合纖維的製備方法，其特徵在於:所述卷繞速度為 3010m/min。
【文檔編號】D01D5/32GK103436972SQ201310370357
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】甘學輝, 王磊, 馬曉建, 楊崇倡, 紀俊洋, 劉婷婷 申請人:東華大學