一種果凍的生產工藝的製作方法
2023-10-26 13:57:57
本發明涉及腐婢葉技術領域，具體涉及一種果凍的生產工藝。
背景技術：
天然果膠類物質以原果膠、果膠、果膠酸的形態廣泛存在於植物的果實、根、莖、葉中。上述的天然果膠具有優良的口感及營養價值，可以用來製作植物性豆腐或者是膠狀食品，上述利用植物果膠製作的食品的口感粘滑，營養價值高，而且是純粹的綠色食品，在我國部分地區廣泛食用。其中，腐婢(又稱豆腐柴、觀音草)最能代表，系多年生的小喬木，分布於長江流域以南地區以及日本，豆腐柴新鮮的嫩葉由於的細胞中含有大量的果膠及、蛋白質及其他礦物元素，可以利用豆腐柴新鮮的嫩葉加工成豆腐用來食用，俗稱「觀音豆腐」，不僅營養價值高，而且還有一定的藥用價值，在我國南方地區有一定範圍的食用。
上述腐婢葉在加工時，首先將採摘的嫩葉進行清洗，將嫩葉上的汙泥、毛髮、雜枝清除，然後將清洗後的嫩葉進行破碎揉搓，由於果膠溶於水，在進行破碎揉搓時，加入清水，當揉搓一端時間後，將原料中的碎末過濾出來，保留葉汁，在葉汁中加入滷水，靜置一端時間後，即可形成腐婢豆腐，可直接食用或者烹飪做菜，目前的腐婢豆腐在大多還都是傳統的製作方式，多是家庭製作用來食用，這也是制約腐婢豆腐市場發展的重要原因。
另外，傳統工藝製取的腐婢漿液，其存在一定草澀味，口感不是很好，顏色也較為暗晦，不太符合飲食中的色香味俱全的標準，同時，製取的腐婢豆腐也較容易脫水，保存周期短，難以適應市場化的推廣。因此有必要開發出新型的食品，對腐婢這種優良的天然食物原料進行利用，農林經濟效益。
技術實現要素：
本發明的目的是：提供一種果凍的生產工藝，將腐婢作為生產掛麵的原料進行利用，擴大腐婢的市場需求，提高農林經濟的效益。
為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：
一種果凍的生產工藝，包括如下操作：
S1：將採摘的腐婢鮮葉放置在竹蓆上自然攤放調萎；
S2：對自然攤放的腐婢葉進行殺青處理；
S3：將殺青處理後的腐婢葉冷風攤涼復甦；
S4：將攤晾復甦後的腐婢葉送至腐婢葉製漿系統中進行除雜和細化處理製得腐婢漿液；
S5：將18重量份腐婢漿液、1～2重量份的毛香料液混勻攪拌加熱至80～85℃，然後加入0.5重量份的果膠液保溫熬煮20～25min，熬煮結束後趁熱進行封裝，封裝後進行巴氏殺菌，製得成品果凍；
果膠液由1.2重量份的卡拉膠、1重量份的魔芋膠、0.2重量份的黃原膠、0.1重量份的檸檬酸、0.2重量份的乳酸鈣、0.05重量份的Vc混合配製而成；
茅香料液採用如下方法獲取得到：初春時採摘兩葉一芽和三葉一芽的茅香嫩葉，將茅香嫩葉中的雜質剔除洗淨後脫水晾乾，然後在烘箱內烘至全乾製得茅香絨，將茅香絨在磨粉機中磨成茅香粗粉，毛香粗粉經過麵粉篩篩分後得到茅香粉，將茅香粉加3～4倍重量份的水混勻配製得到茅香料液。
進一步的方案為：
步驟S1中腐婢葉攤放時間為2～8h。
步驟S2中殺青處理為微波殺青或者蒸汽殺青或者蒸汽蒸青。
步驟S2中殺青處理為微波殺青，微波殺青的功率為1～2kw，微波殺青的時間為120～150s。
步驟S3中殺青後的腐婢葉冷風攤涼復甦20～30min。
步驟S4中腐婢葉加入4～6倍重量的水在腐婢葉製漿系統中製成腐婢漿液。
通過對腐婢葉進行自然攤放使得腐婢葉內的青草味物質散去，芳香味物質酶解發散出來，隨後通過微波殺青處理，對腐婢葉進行定色，冷卻攤涼使得芳香味物質進一步發散，從而改善最終製得的掛麵的口感和成色。本申請通過將腐婢作為果凍的生產原料進行利用，較傳統的腐婢豆腐能夠長期保存，擴大腐婢的市場前景。
腐婢葉製漿系統，包括輸送機構，輸送機構的出料端與散料機構的進料端銜接，散料機構用於將腐婢葉均勻分散開來；
散料機構的出料端與清洗機構的進料端銜接，清洗機構用於清洗腐婢葉；
清洗機構的出料端與毛髮剔除機構的進料端銜接，毛髮剔除機構用於去除腐婢葉中的毛髮；
毛髮剔除機構的出料端與破碎機構的進料端銜接，破碎機構用於破碎腐婢葉；
破碎機構的出料端與碾壓機構的進料端銜接，碾壓機構用於碾壓破碎後的腐婢葉；
碾壓機構的出料端與分離機構連接，分離機構用於分離碾壓後的腐婢葉中的汁液與碎渣。
進一步的：
所述輸送機構包括傾斜設置的第一輸送帶，所述第一輸送帶的高端出料端設置有擋料板，所述擋料板斜向布置，擋料板的下方設置有橫杆，所述橫杆的長度方向水平且沿著第一輸送帶的寬度方向布置。
所述散料機構包括散料板，散料板的下方設置有第二輸送帶，第二輸送帶的帶面水平布置，所述散料板呈折板狀結構且一端高、一端低布置，散料板包括第一折板和第二折板，第一折板和第二折板之間的結合線設置有連接杆，第一、第二折板低端側的第一、第二板邊沿著第二輸送帶輸送方向延伸。
所述清洗機構包括設置在第二輸送帶出料端的清洗池，所述清洗池的兩端分別設置有清洗水入口及出口，所述清洗水入口及出口分別沿著第二輸送帶的輸送方向布置，清洗池內設置有分散輥，所述分散輥的輥芯水平且沿著清洗池的寬度方向布置，分散輥在清洗池內布置有多個，多個分散輥的輥芯呈現倒三角形布置，位於清洗池的出料端設置有第三輸送帶，所述第三輸送帶的一端高、一端低布置，第三輸送帶上間隔設置有刮料板。
所述第三輸送帶的出料端下方設置有清洗篩板，所述清洗篩板一端高、一端低布置，位於第三輸送帶的出料端為高端，鄰近清洗篩板設置在接水倉的開口位置處，接水倉通過軟管與外界的廢水池連通，鄰近清洗篩板的板面設置有噴水管，所述噴水管的管長方向水平且沿著第三輸送帶的寬度方向布置，噴水管的管長方向間隔設置有多個噴水口，噴水口指向清洗篩板的板面。
所述毛髮剔除機構包括設置在清洗篩板低端下方的接料筒，所述接料筒呈錐臺管狀結構且筒芯豎直，位於接料筒的筒腔內設置有兩個相對轉動的撩撥杆，所述撩撥杆的杆長水平布置，撩撥杆沿著接料筒的筒長方向以及水平方向分別間隔設置有多個，接料筒的下方筒口構成出料口。
所述破碎機構包括破碎筒，所述破碎筒的上端筒口位於接料筒的下方筒口，破碎筒的筒底設置有破碎滾筒，所述破碎滾筒的長度方向水平且沿著破碎筒的長度方向布置，破碎滾筒由多個杆組構成的籠狀結構，位於破碎滾筒的杆上設置有破碎刀片，所述破碎刀片整體呈Y形結構，破碎刀片的一端轉動設置在破碎滾筒的杆上，破碎刀片破碎滾筒的杆長方向間隔設置有多個，沿著破碎筒的筒壁設置有凸條，所述凸條的長度方向與破碎筒的筒長方向平行，凸條沿著破碎筒的筒底周向方向間隔設置有多個，凸條上設置有用於避讓破碎刀片的缺口，所述破碎筒的筒底設置有輸送管，輸送管內設置有螺旋輸送片。
所述碾壓機構包括輸送管的出料端設置的固定碾壓盤，所述固定碾壓盤的盤面水平且下方設置有轉動碾壓盤，所述固定碾壓盤與轉動碾壓盤的配合面設置成錐臺形的凸部，所述轉動碾壓盤設置有與凸部配合的倒錐臺形凹槽，位於凹槽的槽底設置成出料口，所述固定碾壓盤上設置有驅動齒輪與電機的轉軸連接，所述轉動碾壓盤的盤緣設置有與驅動齒輪嚙合的齒盤，位於固定碾壓盤設置有接料鬥，接料鬥的開口位於輸送管的出料端下方布置。
所述分離機構包括設置在轉動碾壓盤的出料口下方的分離濾板，所述分離濾板上設置有多個過濾用的通孔，位於分離濾板的上方設置有擠壓板，所述分離濾板與擠壓板的配合面設置有到三角形的凹槽，所述擠壓板與分離濾板的配合面設置成與分離濾板的凹槽配合的倒三角形的凸部。
所述分離濾板的下方設置有清孔刷板，所述清孔刷板上布設有多個清孔針，清孔針上設置有刷毛，清孔針與分離濾板上設置的通孔構成插接或者分離配合，清孔刷板通過連接杆與擠壓板連接，驅動機構驅動擠壓板上下移動並連動清孔刷板上下移動，所述分離濾板設置在機架上，機架上設置有彈簧，彈簧的上端與分離濾板固定。
通過上述技術方案，本發明具有以下技術效果：待加工的腐婢葉由輸送機構導入加工系統內，在散料單元的作用下，使得打堆的腐婢葉較為均勻的分散開來，並且依次通過清洗、去除毛髮、破碎、碾壓，從而得到用於製作腐婢豆腐的原漿液，將原漿液導入分離機構內，從而將腐婢葉中的汁液和碎渣從完全分離開來，在確保出汁率的同時，提高腐婢葉汁液的相對純淨度，確保腐婢豆腐的品質，上述加工系統不僅效率高，產出的腐婢豆腐更為細膩爽滑，可顯著提升腐婢豆腐的產量。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是腐婢葉製漿系統的部分裝置的結構示意圖；
圖2是腐婢葉製漿系統中破碎機構及碾壓機構的結構示意圖；
圖3是腐婢葉製漿系統中的分離機構的結構示意圖；
圖4是散料機構中的散料板的立體結構示意圖；
圖5是散料機構中的散料板的俯視圖；
圖6是破碎機構的端面視圖；
圖7是破碎機構的剖面視圖；
圖8是破碎機構的破碎刀片與凸條的缺口配合的結構示意圖；
圖9是碾壓裝置的結構示意圖；
圖10是分離機構的清孔刷板及擠壓板處在上升狀態的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
下面結合實施例和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
一種果凍的生產工藝，包括如下操作：
S1：將採摘的腐婢鮮葉放置在竹蓆上自然攤放調萎；
S2：對自然攤放的腐婢葉進行殺青處理；
S3：將殺青處理後的腐婢葉冷風攤涼復甦；
S4：將攤晾復甦後的腐婢葉送至腐婢葉製漿系統中進行除雜和細化處理製得腐婢漿液；
S5：將18重量份腐婢漿液、1～2重量份的毛香料液混勻攪拌加熱至80～85℃，然後加入0.5重量份的果膠液保溫熬煮20～25min，熬煮結束後趁熱進行封裝，封裝後進行巴氏殺菌，製得成品果凍；
果膠液由1.2重量份的卡拉膠、1重量份的魔芋膠、0.2重量份的黃原膠、0.1重量份的檸檬酸、0.2重量份的乳酸鈣、0.05重量份的Vc混合配製而成；
茅香料液採用如下方法獲取得到：初春時採摘兩葉一芽和三葉一芽的茅香嫩葉，將茅香嫩葉中的雜質剔除洗淨後脫水晾乾，然後在烘箱內烘至全乾製得茅香絨，將茅香絨在磨粉機中磨成茅香粗粉，毛香粗粉經過麵粉篩篩分後得到茅香粉，將茅香粉加3～4倍重量份的水混勻配製得到茅香料液。
進一步的方案為：
步驟S1中腐婢葉攤放時間為2～8h，優選為3h，此時青草味散盡，芳香味也基本散出。
腐婢葉不同於一般的植物葉片，其葉片薄、片面體積大，因此滾筒殺青不太適合，容易出現焦邊焦葉的現象。因此，採用微波殺青或者蒸汽殺青或者蒸汽蒸青。但是，蒸青或者蒸汽殺青需要前期對腐婢葉進行清潔工作。因此，優選採用微波殺青，微波殺青的功率為1～2kw，微波殺青的時間為120～150s。一則殺青效率高，二則可以實現對腐婢葉清潔工作的滯後，亦即在腐婢葉製漿系統中完成，降低殺青的功耗和縮短殺青時間。
具體的，步驟S3中殺青後的腐婢葉冷風攤涼復甦20～30min。步驟S4中腐婢葉加入4～6倍重量的水在腐婢葉製漿系統中製成腐婢漿液。
通過對腐婢葉進行自然攤放使得腐婢葉內的青草味物質散去，芳香味物質酶解發散出來，隨後通過微波殺青處理，對腐婢葉進行定色，冷卻攤涼使得芳香味物質進一步發散，從而改善最終製得的食品的口感和成色。
果凍生產中未詳盡敘述的操作均按照現有果凍生產的操作方式進行實施。
腐婢葉製漿系統，包括輸送機構10，輸送機構10的出料端與散料機構20的進料端銜接，散料機構20用於將腐婢葉均勻分散開來；
散料機構20的出料端與清洗機構30的進料端銜接，清洗機構30用於清洗腐婢葉；
清洗機構30的出料端與毛髮剔除機構40的進料端銜接，毛髮剔除機構40用於去除腐婢葉中的毛髮；
毛髮剔除機構40的出料端與破碎機構50的進料端銜接，破碎機構50用於破碎腐婢葉；
破碎機構50的出料端與碾壓機構60的進料端銜接，碾壓機構60用於碾壓破碎後的腐婢葉；
碾壓機構60的出料端與分離機構70連接，分離機構用於分離碾壓後的腐婢葉中的汁液與碎渣。
將腐婢葉拋投至輸送機構10上，輸送機構10將腐婢葉轉送至散料機構20上，並將腐婢葉均勻的散落開來，均勻散開的腐婢葉散落至清洗機構30內，清洗機構30內充滿清洗水，清洗水可通過水泵的抽排，形成翻滾作用，從而可將確保對腐婢葉的清洗效果，腐婢葉均勻的散落在清洗機構30內，腐婢葉中夾雜的泥沙等顆粒狀雜質、灰塵能夠徹底的在清洗水的作用下，散落至清洗機構30內，並從清洗機構30的排汙口排出，或者清洗機構30本身可設計成循環水源的方式，進而可確保對腐婢葉的清洗效果；
腐婢葉中本身夾雜的毛髮等雜質一般很難通過清洗去除，將清洗後的腐婢葉導送至毛髮剔除機構40內，在毛髮剔除機構40的作用下，可將腐婢葉中夾雜的毛髮等雜質剔除，保留清洗後的新鮮的腐婢葉，從而可確保腐婢豆腐後期製作的衛生，確保腐婢豆腐的品質；
將基本清潔的腐婢葉導送至破碎機構50內，破碎機構50初步實施對腐婢葉的破碎，腐婢葉在破碎機構50的作用下，初期只能實現初步打碎的作用，一般無法將腐婢葉的大部分的細胞壁破碎，因此，腐婢葉的出汁率較為有限；
對此，將破碎後的腐婢葉的原漿液，該原漿液含有大量未完全破碎的顆粒狀葉片，以及腐婢葉中的葉柄及葉莖碎末，將該原漿液導送至碾壓機構60內，在碾壓機構60的作用下，實現對原漿液的進一步地研磨，在碾壓機構60的作用下，幾乎可以將原漿液中全部的顆粒狀葉片碎末中的細胞壁破碎，使得葉片碎末中的細胞液全部釋放出來，以及葉柄及葉莖碎末的細胞壁破碎開來，進而可確保腐婢葉的出汁率，進一步提高產量，在碾壓的過程中，加入腐婢葉重量4～6倍的潔淨的清水，使得腐婢葉的細胞中的汁液與水混合，形成懸浮狀的混合原漿液；
上述碾壓後的原漿液中殘留的腐婢葉的細胞壁碎末及汁液導入分離機構70內，分離機構70將碎末及汁液分離開來，從而得到較為潔淨的腐婢漿液，在腐婢漿液中加入滷水，並且靜置一段時間，即可得到腐婢豆腐。
上述各組織機構中的一者、幾者或者全部，本領域普通技術人員可以採用現有技術中已經公開的能夠實現上述功能的部件或者機構進行使用，其為常規選擇。但是本申請中，為了利於整個系統運行的流暢性、腐婢葉製漿的可靠性，優選採用如下各機構的實施方式中的一者、幾者或者全部進行使用，用以提高設備的運行效率和潔淨、製漿功能。
作為本發明的優選方案，所述輸送機構10包括傾斜設置的第一輸送帶11，所述第一輸送帶11的高端出料端設置有擋料板12，所述擋料板12斜向布置，擋料板12的下方設置有橫杆13，所述橫杆13的長度方向水平且沿著第一輸送帶11的寬度方向布置；
上述實施例中，腐婢葉位於傾斜設置的第一輸送帶11上輸送，並且由第一輸送帶11的高端拋出，初步起到對腐婢葉的散料作用，為避免腐婢葉拋灑出系統之外，利用擋料板12起到對腐婢葉的阻擋，被擋落下來的腐婢葉在自身重力作用下，下落至橫杆13上，水平設置的橫杆13能夠起到對腐婢葉的散開作用，腐婢葉由橫杆13的擋設能夠將腐婢葉中聚團的部分充分的打開，從而可初步起到對腐婢葉的分散效果。
進一步地優選方案，為進一步確保對腐婢葉的散料效果，所述散料機構20包括散料板21，散料板21的下方設置有第二輸送帶23，第二輸送帶23的帶面水平布置，所述散料板21呈折板狀結構且一端高、一端低布置，散料板21包括第一折板211和第二折板212，第一折板211和第二折板212之間的結合線設置有連接杆22，第一、第二折板211、212低端側的第一、第二板邊2111、2121沿著第二輸送帶23輸送方向延伸；
上述實施例中，為便於說明散料板21的形狀特徵，首先在散料板21的低端旁側設定一鉛垂面，同時定義該鉛垂面與第二輸送帶23的輸送方向在水平面方向的投影垂直，可以採用兩種說明來解釋第一、第二板邊2111、2121的結構：其一是第一、第二板邊2111、2121的上端與鉛垂面之間的距離大於第一、第二板邊2111、2121的下端與鉛垂面之間的距離；其二時由於第一、第二折板211、212對稱布置，第一、第二板邊2111、2121必然可位於同一平面內，當觀察者的右側方向是腐婢葉的輸送方向時，順時針方向將第一、第二板邊2111、2121所在平面轉動一銳角即可與上述設定的鉛垂面平行或者重合。通過所述的第一、第二板邊2111、2121的布置，使得落至在散料板21上的一部分腐婢葉到達第一、第二板邊2111、2121的上部邊緣處並順勢落下，還有一部分茶葉在重力作用下沿著第一、第二板邊2111、2121的中下部邊緣各處落下，從而實現了腐婢葉在第二輸送帶23的寬度方向的均勻分布，可進一步確保對腐婢葉的散料效果。
進一步地，所述清洗機構30包括設置在第二輸送帶23出料端的清洗池31，所述清洗池31的兩端分別設置有清洗水入口311及出口312，所述清洗水入口311及出口312分別沿著第二輸送帶23的輸送方向布置，清洗池31內設置有分散輥32，所述分散輥32的輥芯水平且沿著清洗池31的寬度方向布置，分散輥32位於清洗池31布置有多個，多個分散輥32的輥芯呈現倒三角形布置，位於清洗池31的出料端設置有第三輸送帶33，所述第三輸送帶33的一端高、一端低布置，第三輸送帶33上間隔設置有刮料板331；
上述實施例中，當均勻散開的腐婢葉導送至清洗機構30內，箱清洗機構的入口311通入清洗水，在出口312處將清洗後的排出，從而實現清洗池31內的水源的循環，確保對腐婢葉的清洗效果，由於清洗水的單向流通，從而使得腐婢葉朝著一個方向移動，並且由於腐婢葉被充分的散開，在分散輥32的作用下，從而捲動清洗池31內的水流，使得腐婢葉沿著分散輥32產生的水流方向飄動，實施對腐婢葉的清洗，由於分散輥32的輥芯呈現倒三角形布置，使得清洗池31的水流產生近似螺旋狀的水流流向，從而確保對腐婢葉的清洗效果，當豆腐柴也飄至清洗池31的一端時，在第三輸送帶33的轉動作用下，以及刮料板331的刮料作用下，將腐婢葉從清洗池31內撈出，可以控制第三輸送帶33的運動速度，從而使得腐婢葉有充足的時間瀝乾。
進一步地，所述第三輸送帶33的出料端下方設置有清洗篩板34，所述清洗篩板34一端高、一端低布置，位於第三輸送帶33的出料端為高端，鄰近清洗篩板34設置在接水倉35的開口位置處，接水倉35通過軟管與外界的廢水池連通，鄰近清洗篩板34的板面設置有噴水管36，所述噴水管36的管長方向水平且沿著第三輸送帶33的寬度方向布置，噴水管36的管長方向間隔設置有多個噴水口，噴水口指向清洗篩板34的板面；
上述實施例中，為進一步提高腐婢葉的清潔程度，由於清洗池31內始終會存在一定的泥沙，清洗池31無法處在絕對的清潔狀態，腐婢葉從清洗池31撈出後，利用噴水管36向清洗篩板34噴水，從而可將腐婢葉上殘留的泥沙衝洗下來，衝洗下來的水流從清洗篩板34進入接水倉35內，並且由軟管將水流排出，避免水流流到操作車間內，可根據需要適當將清洗篩板34的長度設置的長一些，能夠起到對腐婢葉的瀝乾作用。
進一步地優選方案，所述毛髮剔除機構40包括設置在清洗篩板34低端下方的接料筒41，所述接料筒41呈錐臺管狀結構且筒芯豎直，位於接料筒41的筒腔內設置有兩個相對轉動的撩撥杆42，所述撩撥杆42的杆長水平布置，撩撥杆42沿著接料筒41的筒長方向以及水平方向分別間隔設置有多個(亦即：撩撥杆42沿水平方向分別間隔設置有多個，撩撥杆42沿鉛垂方向設置多層)，接料筒41的下方筒口構成出料口；
上述實施例中，相對清潔的腐婢葉基本符合衛生要求，但是還存在一定的毛髮等雜質無法徹底的清除，對比，將清洗後的腐婢葉導入接料筒41內，並且在撩撥杆42的作用下，實現對腐婢葉的撩撥，可在撩撥杆42上設置毛刷或者毛刷杆，當撩撥杆42轉動時，撩撥杆42上的毛刷或者毛刷杆可將腐婢葉中夾雜的毛髮充分的粘附住，從而有效實施對腐婢葉中的毛髮的清除，由於導入接料筒41內的腐婢葉量較大，呈倒錐臺管狀結構設置的接料筒41，可有效避免腐婢葉的堵塞，並且可完全由接料筒41的下端筒口導出。
更進一步地，所述破碎機構50包括破碎筒51，所述破碎筒51的上端筒口位於接料筒41的下方筒口，破碎筒51的筒底設置有破碎滾筒52，所述破碎滾筒52的長度方向水平且沿著破碎筒51的長度方向布置，破碎滾筒52由多個杆組構成的籠狀結構，位於破碎滾筒52的杆上設置有破碎刀片53，所述破碎刀片53整體呈Y形結構，破碎刀片53的一端轉動設置在破碎滾筒52的杆上，破碎刀片53破碎滾筒52的杆長方向間隔設置有多個，沿著破碎筒51的筒壁設置有凸條54，所述凸條54的長度方向與破碎筒51的筒長方向平行，凸條54沿著破碎筒51的筒底周向方向間隔設置有多個，凸條54上設置有用於避讓破碎刀片53的缺口541，所述破碎筒51的筒底設置有輸送管55，輸送管55內設置有螺旋輸送片；
上述實施例中，將絕對清潔的腐婢葉導入破碎筒51內，並且在動力機構的作用下，驅動籠狀的破碎滾筒52轉動，從而使得破碎滾筒52上的破碎刀片53轉動，破碎刀片53沿著破碎滾筒52的杆長方向間隔設置有多個，從而可確保將破碎筒51內幾乎所有的腐婢葉的破碎作用，當破碎的腐婢葉沉降在破碎筒51的筒底，破碎刀片53呈Y形結構，並且破碎刀片53與破碎筒51筒底設置的凸條54上的缺口541配合，初步打碎的腐婢葉進入該缺口541內，該缺口541與破碎筒51形成的狹小空間，使得Y破碎刀片53與該缺口541配合，從而可腐婢葉反覆的衝撞，並且實施對腐婢葉的完全打碎，進而確保對腐婢葉的破碎效果。
更進一步地優選方案，所述碾壓機構60包括輸送管55的出料端設置的固定碾壓盤61，所述固定碾壓盤61的盤面水平且下方設置有轉動碾壓盤62，所述固定碾壓盤61與轉動碾壓盤62的配合面設置成錐臺形的凸部，所述轉動碾壓盤62設置有與凸部配合的倒錐臺形凹槽，位於凹槽的槽底設置成出料口，所述固定碾壓盤61上設置有驅動齒輪611與電機612的轉軸連接，所述轉動碾壓盤62的盤緣設置有與驅動齒輪611嚙合的齒盤621，位於固定碾壓盤61設置有接料鬥613，接料鬥613的開口位於輸送管55的出料端下方布置；
上述實施例中，由於腐婢葉被初步打碎，並且導入碾壓機構60內，在驅動電機612的作用下，驅動驅動齒輪611轉動，從而連動下端的轉動碾壓盤62的轉動，由於初步打碎的腐婢葉被從接料鬥613導入，從而可進入固定碾壓盤61與轉動碾壓盤62的配合面內，上述的固定碾壓盤61與轉動碾壓盤62的配合面設置成錐臺形的凸部，所述轉動碾壓盤62設置有與凸部配合的倒錐臺形凹槽，從而可確保碾壓後的腐婢葉原漿完全從轉動碾壓盤62的凹槽底部的出料口導出，並且腐婢葉原漿能夠沿著固定碾壓盤61與轉動碾壓盤62配合面向中間流動，進而可有效延長對打碎後腐婢葉的有效的碾壓長度，確保對腐婢葉的有效研磨，提高腐婢葉的出汁率。
更進一步地優選方案，所述分離機構70包括設置在轉動碾壓盤62的出料口下方的分離濾板71，所述分離濾板71上設置有多個過濾用的通孔，位於分離濾板71的的上方設置有擠壓板72，所述分離濾板71與擠壓板72的配合面設置有到三角形的凹槽，所述擠壓板72與分離濾板71的配合面設置成與分離濾板71的凹槽配合的倒三角形的凸部。
上述實施例中，將研磨後的原漿導入分離濾板71上，並且啟動驅動機構使得擠壓板72向分離濾板71靠近，從而將研磨後的原漿的葉渣濾掉，並且使得合格的漿液導出，用於製作成品腐婢豆腐，上述的分離濾板71與擠壓板72的配合面設置有到三角形的凹槽，以及擠壓板72與分離濾板71的配合面設置成與分離濾板71的凹槽配合的倒三角形的凸部，從而避免過濾的汁液從分離濾板71邊緣溢出，確保幾乎所有的汁液從分離濾板71的凹槽形底部溢出，方便對汁液的收集。
所述分離濾板71的下方設置有清孔刷板73，所述清孔刷板73上布設有多個清孔針731，清孔針731上設置有刷毛，清孔針731與分離濾板71上設置的通孔構成插接或者分離配合，清孔刷板73通過連接杆與擠壓板72連接，驅動機構驅動擠壓板72上下移動並連動清孔刷板73上下移動，所述分離濾板71設置在機架711上，機架711上設置有彈簧712，彈簧712的上端與分離濾板71固定；
上述實施例中，由於研磨後的原漿含有大量的果膠，果膠粘附的葉渣很容易堵塞分離濾板71上的網孔，這樣過濾效果會顯著降低，對此，為確保分離濾板71每一次的過濾效果，當驅動機構驅動擠壓板72上升的過程中，通過連接杆與擠壓板72連接，在擠壓板72上升的過程中，連動清孔刷板73上升，並且使得清孔刷板73上的清孔針731將分離濾板71網孔搗通，從而確保每一次擠壓的過濾效果，該處的清孔刷板73可實現與擠壓板72上升的同步清孔，可顯著提高工作效果；
當然為避免擠壓板72與分離濾板71剛性連接，而損壞分離濾板71，在分離濾板71與機架711之間設置彈簧712，從而可避免分離濾板71的損壞，該處的彈簧712的彈性係數可設置的高一些，能夠確保擠壓板72對分離濾板71上的原液的擠壓效果，從而確保汁液的分離效果。
總之，本發明公開的腐婢葉製漿系統，能夠基本確保腐婢豆腐原漿的衛生要求，而且生產效果很高，對腐婢豆腐的大範圍的市場推廣，起到先祖的推動作用。
本發明未能詳盡描述的設備、機構、組件和操作方法，本領域普通技術人員均可選用本領域常用的具有相同功能的設備、機構、組件和操作方法進行使用和實施。或者依據生活常識選用的相同設備、機構、組件和操作方法進行使用和實施。
實施例1
將採摘的腐婢鮮葉放置在竹蓆上自然攤放2～8h；對自然攤放的腐婢葉進行微波殺青處理，控制微波殺青的功率為1～2kw，微波殺青的時間為120～150s；將殺青處理後的腐婢葉冷風攤涼復甦20～30min；將攤晾復甦後的腐婢葉送至腐婢葉製漿系統中進行除雜和細化處理製得腐婢漿液，腐婢葉加入4～6倍重量的水進行製漿；
將1.2重量份的卡拉膠、1重量份的魔芋膠、0.2重量份的黃原膠、0.1重量份的檸檬酸、0.2重量份的乳酸鈣、0.05重量份的Vc混勻加熱熬製成果膠液；
將18重量份腐婢漿液、1～2重量份的毛香料液混勻攪拌加熱至80～85℃，然後加入0.5重量份的上述果膠液保溫熬煮20～25min，熬煮結束後趁熱進行封裝，封裝後進行巴氏殺菌，製得成品果凍；
果膠液由茅香料液採用如下方法獲取得到：初春時採摘兩葉一芽和三葉一芽的茅香嫩葉，將茅香嫩葉中的雜質剔除洗淨後脫水晾乾，然後在烘箱內烘至全乾製得茅香絨，將茅香絨在磨粉機中磨成茅香粗粉，毛香粗粉經過麵粉篩篩分後得到茅香粉，將茅香粉加3～4倍重量份的水混勻配製得到茅香料液。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。