鋰離子電池負極複合材料及其製備方法

2023-10-19 23:10:22 1

專利名稱：鋰離子電池負極複合材料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種鋰離子電池碳負極材料及其製備方法，特別是一種複合的鋰離子 電池負極材料及其製備方法。
背景技術：
現有技術製備鋰離子電池負極材料的方法，是用外形接近球形的高純度球形石 墨，碳含量高達99. 9%以上作原料，採用複雜的製備工藝，包括多相包覆方法、摻雜方法等 處理石墨，這些方法的工藝複雜，不可避免地使鋰離子電池的負極材料的成本增加。同時採 用現有技術的方法製備的鋰離子電池的負極材料，壓實密度不高，負極材料在高密度壓實 條件下的導電性降低，影響了鋰離子電池的循環壽命及穩定性，也影響了鋰離子電池向高 能量密度發展的進程。

發明內容
本發明的目的是提供一種鋰離子電池負極複合材料及其製備方法，要解決的技術 問題是降低鋰離子電池的負極材料的成本，提高其導電性，提高鋰離子電池的壽命及循環 穩定性。本發明採用以下技術方案一種鋰離子電池負極複合材料，所述鋰離子電池負極 複合材料由球形、長短軸比為1. 0 4. 5的類球形、塊狀和/或片狀的石墨為基體，基體外 包覆有有機聚合物和/或高分子導電聚合物，包覆層厚度在1 IOnm之間，所述複合材料 的平均粒度D5tl為3. 0 50. 0 μ m，比表面積為0. 50 6. 5m2/g，粉體壓實密度為1. 90 2. 15g/cm3，磁性物質Fe、Ni、Cr和Zn小於0. Ippm ；所述有機高分子聚合物是聚乙烯醇、聚氯 乙烯、聚乙二醇、聚環氧乙烷、聚偏氟乙烯、丙烯酸樹脂和聚丙烯腈中的一種以上；所述高分 子導電聚合物為聚噻吩，聚苯胺、聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯、聚並苯，聚噬吩、聚苯胺、聚苯撐、 聚苯撐乙烯和聚雙炔中的一種以上。一種鋰離子電池負極複合材料的製備方法，包括以下步驟一、將含碳量85 99. 8%、平均粒度D5tl為3. 0 50 μ m的球形、長短軸比為1. 0 4. 5的類球形、塊狀和/或 片狀的天然鱗片石墨、微晶石墨、結晶脈狀石墨或針狀焦、石油焦原料，經提純處理或石墨 化處理，得到含碳量99. 8%以上的石墨基體；二、將石墨基體與石墨基體0. 1 10襯％有機 高分子聚合物和/或高分子導電聚合物液相混合，2000 8000r/min的速度混合攪拌10 120min，溶劑是水、無水乙醇、丙三醇、異丙醇、丙酮、氮甲基吡咯烷酮、四氫呋喃或二甲基乙 醯胺，其質量是石墨基體質量的0. 8 2. 5倍，混合溫度為10 90°C，得到混合物；所述 有機高分子聚合物是聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚環氧乙烷、聚偏氟乙烯、丙烯酸樹脂 和聚丙烯腈中的一種以上；所述高分子導電聚合物為聚噻吩，聚苯胺、聚乙炔、聚苯胺、聚吡 咯、聚並苯，聚噬吩、聚苯胺、聚苯撐、聚苯撐乙烯和聚雙炔中的一種以上；三、將混合物在進 口溫度為180 360°C，出口溫度為70 130°C，壓強為10 IOOPa的條件下進行噴霧幹 燥；四、在80 300°C條件下，烘乾處理1 30h ；或以1 20°C /min的升溫速度，在300 900°C條件下熱處理1 40h，然後以1 20°C /min的降溫速度冷卻至室溫，得到鋰離子電 池負極複合材料。本發明的石墨化處理是將將含碳量85 99. 8%、平均粒度D5tl為3. 0 50 μ m的 球形、長短軸比為1. 0 4. 5的類球形、塊狀和/或片狀的天然鱗片石墨、微晶石墨、結晶脈 狀石墨或針狀焦或石油焦原料以1 20°C /min的升溫速度，到1800 2800°C，高溫處理 1 144h，然後自然冷卻至室溫。本發明的提純處理用鹼或酸浸泡天然鱗片石墨、微晶石墨、結晶脈狀石墨材料 0. 5 6h，浸泡溫度為30 95°C，再放入100 300°C烘箱中烘烤2 10h。本發明的鹼為氫氧化鋰、氫氧化鈉和氫氧化鉀的一種以上。本發明的酸為鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、硝酸和硼酸中的一種以上。本發明的熱處理過程中通入氮氣、氬氣或惰性氣體，流量為1 150L/h。本發明的方法用100 400目篩對得到的鋰離子電池負極複合材料進行篩分。本發明的方法篩分後除磁，磁感應強度為3000 30000GS，處理溫度為10 80°C，磁介網片數為15 40片，電磁錘打擊次數為3 180次/秒，處理速度為100 2000kg/h，然後自然升或降溫至室溫。一種鋰離子電池負極複合材料的製備方法，包括以下步驟一、將含碳量85 99. 8%、平均粒度D5tl為3. 0 50 μ m的球形、長短軸比為1. 0 4. 5的類球形、塊狀和/或 片狀的天然鱗片石墨、微晶石墨、結晶脈狀石墨作為石墨基體；二、將石墨基體與石墨基體 0. 1 IOwt %有機高分子聚合物和/或高分子導電聚合物液相混合，2000 8000r/min的 速度混合攪拌10 120min，溶劑是水、無水乙醇、丙三醇、異丙醇、丙酮、四氫呋喃、氮甲基 吡咯烷酮或二甲基乙醯胺，其質量是石墨基體質量的0. 8 2. 5倍，混合溫度為10 90°C， 得到混合物；所述有機高分子聚合物是聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚環氧乙烷、聚偏 氟乙烯、丙烯酸樹脂和聚丙烯腈中的一種以上；所述高分子導電聚合物為聚噻吩，聚苯胺、 聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯、聚並苯，聚噬吩、聚苯胺、聚苯撐、聚苯撐乙烯和聚雙炔中的一種以 上；三、將混合物在進口溫度為180 360°C，出口溫度為70 130°C，壓強為10 IOOPa 的條件下進行噴霧乾燥；四、在80 300°C條件下，烘乾處理l_30h ；或以1 20°C /min的 升溫速度，在300 900°C條件下熱處理1 40h，然後以1 20°C /min的降溫速度冷卻至 室溫，得到鋰離子電池負極複合材料。本發明與現有技術相比，採用含碳量為較大範圍85 99. 8%的球形、類球形、塊 狀和/或片狀的天然鱗片石墨、微晶石墨、結晶脈狀石墨和/或人造石墨，製備鋰離子電池 負極複合材料，工藝簡化，包覆層更加牢固緻密，粉末電阻率為7Χ1(Γ6Ωπι以下，鋰離子電 池的壽命高，循環穩定，用本發明製備的材料製作電池的極片，可以減少製作極片過程中粘 結劑和導電劑的用量，從而使電池製造成本降低。


圖1是本發明實施例1的SEM圖。圖2是本發明實施例1的電化學性能測試結果圖。圖3是本發明實施例1的在高壓實密度下的循環性能圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。本發明的鋰離子電池負極復 合材料，由球形、長短軸比為1. 0 4. 5的類球形、塊狀和/或片狀的石墨為基體，基體外包 覆有有機聚合物和/或高分子導電聚合物，包覆層厚度在1 IOnm之間。複合材料的平均 粒度D50為3 5O μ m,比表面積為0. 50 6. 5m2/g，粉體壓實密度為1. 90 2. 15g/cm3,磁 性物質Fe、Ni、Cr和Zn小於0. Ippm(質量)。石墨為人造石墨或天然石墨。採用人造石墨 的克容量為350mAh/g以上，採用天然石墨的克容量為360mAh/g以上。有機高分子聚合物是聚乙烯醇PVA、聚氯乙烯PVC、聚乙二醇PEG、聚環氧乙烷ΡΕ0、 聚偏氟乙烯PVDF、丙烯酸樹脂PAA和聚丙烯腈PAN中的一種以上。高分子導電聚合物為聚噻吩，聚苯胺、聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯、聚並苯，聚噬吩 PTh、聚苯胺Pru聚苯撐、聚苯撐乙烯和聚雙炔中的一種以上。本發明的鋰離子電池負極複合材料的製備方法，包括以下步驟一、石墨化處理或石墨提純處理，將含碳量85 99. 8%、平均粒度D5tl為3. 0 50 μ m的球形、長短軸比為1. 0 4. 5的類球形、塊狀和/或片狀的天然鱗片石墨、微晶石 墨、結晶脈狀石墨或針狀焦、石油焦原料，經提純處理或石墨化處理，得到含碳量99. 9%以 上的石墨基體。含碳量99. 9%的石墨也可以不石墨化處理或石墨提純處理。石墨化處理是將含碳量為85 99. 8%的天然鱗片石墨、微晶石墨、結晶脈狀石 墨或含碳量為85 99. 8%針狀焦或石油焦原料以1 20°C /min的升溫速度，到1800 2800°C，高溫處理1 144h，然後在設備內自然冷卻至室溫，採用熱處理設備為山東青島瑞 美機電有限公司的SHL-2500型石墨化爐。提純處理採用化學提純方法，以去除含碳量為85 99. 8%天然鱗片石墨、微晶石 墨、結晶脈狀石墨材料內的雜質元素，用鹼或酸浸泡材料0. 5 6h，浸泡溫度為30 95°C， 使材料內的雜質溶解，然後用純水洗滌，再放入100 300°C烘箱中烘烤2 10h。鹼或酸 的用量以完全浸泡天然鱗片石墨、微晶石墨、結晶脈狀石墨材料為宜。鹼為氫氧化鋰、氫氧化鈉和氫氧化鉀的一種以上。酸為鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、硝酸和硼酸中的一種以上。二、將石墨基體與石墨基體0. 1 IOwt %有機高分子聚合物和/或高分子導電聚 合物液相混合，採用無錫新光粉體加工有限公司的GX-200型高速攪拌桶，2000 SOOOr/ min的速度混合攪拌10 120min，所用溶劑是水或有機溶劑，溶劑的質量是石墨基體質量 的0. 8 2. 5倍，混合溫度為10 90°C，得到混合物。有機高分子聚合物是聚乙烯醇PVA、聚氯乙烯PVC、聚乙二醇PEG、聚環氧乙烷ΡΕ0、 聚偏氟乙烯PVDF、丙烯酸樹脂PAA和聚丙烯腈PAN中的一種以上。高分子導電聚合物為聚噻吩，聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯、聚並苯，聚噬吩PTh、聚苯胺 Pn、聚苯撐、聚苯撐乙烯和聚雙炔中的一種以上。所用有機溶劑為無水乙醇、丙三醇、異丙醇或丙酮、四氫呋喃、氮甲基吡咯烷酮NMP 或二甲基乙醯胺。三、將混合物瞬間氣相干燥，採用無錫市陽光乾燥設備廠的GZ-500型高速離心噴 霧乾燥機，在進口溫度為180 360°C，出口溫度為70 130°C，在壓強為10 IOOPa的條 件下，進行噴霧乾燥，進料流量為160kg 1000kg/h。
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四、進行烘乾處理，採用上海滬越實驗儀器有限公司的1010AS型數顯式電熱恆溫 乾燥箱，在80 300°C條件下，烘乾處理l_30h。或進行熱處理，採用江蘇飛達公司的RGD-300-8型隧道窯，以1 20°C /min的升 溫速度，在300 90(TC條件下熱處理1 40h，熱處理過程中通入氮氣、氬氣或惰性氣體， 流量為1 150L/h，然後以1 20°C /min的降溫速度冷卻至室溫。五、用100 400目篩分，除磁。除磁採用日本H0S0KAWA MICRON GROUP的SD-F 除磁機，磁感應強度為3000 30000GS，處理溫度為10 80°C，磁介網片數為15 40片， 電磁錘打擊次數為3 180次/秒，處理速度為100 2000kg/h，自然升或降溫至室溫，得 到鋰離子電池負極複合材料。六、將產品包裝入庫。採用本發明的方法，首先，所用原材料的含碳量為較大範圍85 99. 9%的球形、 類球形、塊狀和/或片狀的天然鱗片石墨、微晶石墨、結晶脈狀石墨和/或人造石墨，而現有 技術製備方法採用含碳量在99%以上球形石墨，因此本發明在原料的選擇上就大大降低了 成本。其次，本發明的方法製備工藝簡單，現有技術的製備過程複雜，一般製備球形石墨 需要多級粉碎，純化、球形化製程，產品收率低，為50%以下，本發明的收率為55%以上。本發明的製備過程中，直接使用氣相瞬間乾燥實現包覆，代替現有技術的氣相包 覆方法，不僅製備工藝簡化，而且包覆層更加牢固緻密。本發明的方法採用了較低的熱處理溫度300 900°C及石墨化溫度1800 2800°C，現有技術需要碳化溫度在1000°C以上，石墨化溫度達3000°C，本發明減少了能源 消耗，進一步使產品成本降低。本發明的方法製備的鋰離子電池負極複合材料，採用北京科儀發展有限公司生產 的KYKY2800B掃描電子顯微鏡觀察形貌，採用廣州菲羅門科學儀器有限公司的透射電子顯 微鏡H-9500獲得包覆層厚度。採用美國珀金埃爾默公司OPTIMA 2100 DV電感耦合等離子 體發射光譜儀測得磁性物質。用上海紅運檢測儀器有限公司的FZ-9601粉末電阻率測試機 測試複合材料的電阻率。電阻率測試方法按照YS/T 587. 7-2006炭陽極用煅後石油焦檢測 方法，電阻率越高材料的導電性越差，電阻率越低的，材料的導電性越好。採用本發明的鋰離子電池負極複合材料製作實驗電池的負極，按負極材料粘結 劑聚偏氟乙烯PVDF的質量比為98 2，將所述負極材料、PVDF溶於N-甲基吡咯烷酮NMP 後得到的質量濃度10%的混合漿，均勻塗覆在IOym厚的銅箔上，壓製成片，然後製成直徑 Icm炭膜，在乾燥箱中120°C下烘乾12h備用。以上述製備的極片為工作電極，金屬鋰片作為 輔助電極及參比電極，電解液採用lmol/L LiPF6的EC/DMC/EMC溶液，體積比為1 1 1， 在充滿氬氣的手套箱中製備模擬電池，內徑為Φ12πιπι。電池的充放電測試在武漢金諾的 藍電電池測試系統的CT2001C電池檢測系統上，充放電電壓範圍0.01V 2. 0V,電流為 0. 2C，測試容量和效率，測試方法按照GB/T 24533-2009鋰離子電池石墨類負極材料。應用本發明製備的鋰離子電池負極複合材料進行電池的極片製作，由於在鋰離子 電池負極複合材料製備中添加有聚合物，提高負極材料與集流體的粘接性，同時提高負極 材料的導電性，故可以減少製作極片過程中粘結劑的用量，不使用導電劑，從而使鋰離子電 池製造成本進一步降低。
本發明鋰離子電池負極複合材料控制磁性物質含量，減少了充放電過程中的磁性 物質與電解液之間的副反應，減少了充放電過程中的副反應，減少了電池容量損失，有利於 提高電池的循環穩定性。實施例1，將含碳量95. 2%的不規則天然鱗片石墨與0. 5wt%的有機高分子聚合 物PVA液相混合，將混合物瞬間氣相干燥；進行150°C的烘乾處理，將所得物經除磁機除磁， 包裝入庫。如圖1所示，採用高分子聚合物包覆後，包覆層均勻，並未出現顆粒之間的粘接。如圖2所示，經過包覆後的材料，減少粘結劑用量的同時，克容量發揮仍然在 370.9mAh/g0如圖3所示，在極片壓實為1. 75g/cm3壓實密度下，電池500周的容量保持率為 86. 8%。實施例2，將含碳量99. 9 %的不規則石墨與5wt %的有機高分子聚合物PEG液相混 合，將混合物瞬間氣相干燥；進行900°C的熱處理，將所得物經除磁機除磁，包裝入庫。實施例3，將含碳量99. 9%的不規則天然鱗片石墨與3wt%的有機高分子聚合物 聚丙烯腈液相混合，將混合物瞬間氣相干燥；進行500°C的熱處理，將所得物經除磁機除 磁，包裝入庫。實施例4，將含碳量85%不規則天然石墨進行提純處理，與0. Iwt %的有機高分子 聚合物PEO液相混合，將混合物瞬間氣相干燥；進行300°C的烘乾處理，將所得物經除磁機 除磁，包裝入庫。 實施例5，將含碳量85 %不規則人造石墨進行提純處理，與Iwt %的有機高分子聚 合物聚噻吩液相混合，將混合物瞬間氣相干燥；進行80°C的烘乾處理，將所得物經除磁機 除磁，包裝入庫。實施例6，將含碳量98%不規則人造石墨進行石墨化處理與6wt%的有機高分子 聚合物PAA液相混合，將混合物瞬間氣相干燥；進行300°C的熱處理，將所得物經除磁機除 磁，包裝入庫。實施例7，將含碳量90%不規則天然石墨進行石墨化處理，與10wt%的有機高分 子聚合物聚苯胺液相混合，將混合物瞬間氣相干燥；進行180°C的烘乾處理，將所得物經除 磁機除磁，包裝入庫。對比例，採用未包覆的天然石墨材料，電阻率為9Χ1(Γ6Ωπι，，按上述方法製作實驗 電池，對其電性能進行測試。表1實施例1-7的工藝數據 從測試結果可以看出，採用本發明方法製備的材料和鋰離子電池的首次可逆容量 高，首次庫倫效率高，提高了電池的循環性能。
權利要求
一種鋰離子電池負極複合材料，其特徵在於所述鋰離子電池負極複合材料由球形、長短軸比為1.0～4.5的類球形、塊狀和/或片狀的石墨為基體，基體外包覆有有機聚合物和/或高分子導電聚合物，包覆層厚度在1～10nm之間，所述複合材料的平均粒度D50為3.0～50.0μm，比表面積為0.50～6.5m2/g，粉體壓實密度為1.90～2.15g/cm3，磁性物質Fe、Ni、Cr和Zn小於0.1ppm；所述有機高分子聚合物是聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚環氧乙烷、聚偏氟乙烯、丙烯酸樹脂和聚丙烯腈中的一種以上；所述高分子導電聚合物為聚噻吩，聚苯胺、聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯、聚並苯，聚噬吩、聚苯胺、聚苯撐、聚苯撐乙烯和聚雙炔中的一種以上。
2.一種鋰離子電池負極複合材料的製備方法，包括以下步驟一、將含碳量85 99. 8%、平均粒度D5tl為3. 0 50 μ m的球形、長短軸比為1. 0 4. 5的類球形、塊狀和/或 片狀的天然鱗片石墨、微晶石墨、結晶脈狀石墨或針狀焦、石油焦原料，經提純處理或石墨 化處理，得到含碳量99. 8%以上的石墨基體；二、將石墨基體與石墨基體0. 1 10襯％有機 高分子聚合物和/或高分子導電聚合物液相混合，2000 8000r/min的速度混合攪拌10 120min，溶劑是水、無水乙醇、丙三醇、異丙醇、丙酮、氮甲基吡咯烷酮、四氫呋喃或二甲基乙 醯胺，其質量是石墨基體質量的0. 8 2. 5倍，混合溫度為10 90°C，得到混合物；所述 有機高分子聚合物是聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚環氧乙烷、聚偏氟乙烯、丙烯酸樹脂 和聚丙烯腈中的一種以上；所述高分子導電聚合物為聚噻吩，聚苯胺、聚乙炔、聚苯胺、聚吡 咯、聚並苯，聚噬吩、聚苯胺、聚苯撐、聚苯撐乙烯和聚雙炔中的一種以上；三、將混合物在進 口溫度為180 360°C，出口溫度為70 130°C，壓強為10 IOOPa的條件下進行噴霧幹 燥；四、在80 300°C條件下，烘乾處理1 30h ；或以1 20°C /min的升溫速度，在300 900°C條件下熱處理1 40h，然後以1 20°C /min的降溫速度冷卻至室溫，得到鋰離子電 池負極複合材料。
3.根據權利要求2所述的鋰離子電池負極複合材料的製備方法，其特徵在於所述 石墨化處理是將將含碳量85 99. 8%、平均粒度D5tl為3. 0 50 μ m的球形、長短軸比為 1. 0 4. 5的類球形、塊狀和/或片狀的天然鱗片石墨、微晶石墨、結晶脈狀石墨或針狀焦或 石油焦原料以1 20°C /min的升溫速度，到1800 2800°C，高溫處理1 144h，然後自然冷卻至室溫。
4.根據權利要求2所述的鋰離子電池負極複合材料的製備方法，其特徵在於所述提 純處理用鹼或酸浸泡天然鱗片石墨、微晶石墨、結晶脈狀石墨材料0. 5 6h，浸泡溫度為 30 95°C，再放入100 300°C烘箱中烘烤2 10h。
5.根據權利要求4所述的鋰離子電池負極複合材料的製備方法，其特徵在於所述鹼 為氫氧化鋰、氫氧化鈉和氫氧化鉀的一種以上。
6.根據權利要求4所述的鋰離子電池負極複合材料的製備方法，其特徵在於所述酸 為鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、硝酸和硼酸中的一種以上。
7.根據權利要求2至6中任一項所述的鋰離子電池負極複合材料的製備方法，其特徵 在於所述熱處理過程中通入氮氣、氬氣或惰性氣體，流量為1 150L/h。
8.根據權利要求7所述的鋰離子電池負極複合材料的製備方法，其特徵在於用 100 400目篩對得到的鋰離子電池負極複合材料進行篩分。
9.根據權利要求8所述的鋰離子電池負極複合材料的製備方法，其特徵在於除磁，磁感應強度為3000 30000GS，處理溫度為10 80°C，磁介網片數為15 40片，電磁錘打 擊次數為3 180次/秒，處理速度為100 2000kg/h，然後自然升或降溫至室溫。
10. 一種鋰離子電池負極複合材料的製備方法，包括以下步驟一、將含碳量85 99. 8%、平均粒度D5tl為3. 0 50 μ m的球形、長短軸比為1. 0 4. 5的類球形、塊狀和/或 片狀的天然鱗片石墨、微晶石墨、結晶脈狀石墨作為石墨基體；二、將石墨基體與石墨基體 0. 1 IOwt %有機高分子聚合物和/或高分子導電聚合物液相混合，2000 8000r/min的 速度混合攪拌10 120min，溶劑是水、無水乙醇、丙三醇、異丙醇、丙酮、四氫呋喃、氮甲基 吡咯烷酮或二甲基乙醯胺，其質量是石墨基體質量的0. 8 2. 5倍，混合溫度為10 90°C， 得到混合物；所述有機高分子聚合物是聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚環氧乙烷、聚偏 氟乙烯、丙烯酸樹脂和聚丙烯腈中的一種以上；所述高分子導電聚合物為聚噻吩，聚苯胺、 聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯、聚並苯，聚噬吩、聚苯胺、聚苯撐、聚苯撐乙烯和聚雙炔中的一種以 上；三、將混合物在進口溫度為180 360°C，出口溫度為70 130°C，壓強為10 IOOPa 的條件下進行噴霧乾燥；四、在80 300°C條件下，烘乾處理l_30h ；或以1 20°C /min的 升溫速度，在300 900°C條件下熱處理1 40h，然後以1 20°C /min的降溫速度冷卻至 室溫，得到鋰離子電池負極複合材料。
全文摘要
本發明公開了一種鋰離子電池負極複合材料及其製備方法，要解決的技術問題是降低鋰離子電池的負極材料的成本，提高其導電性。本發明的材料由石墨為基體，基體外包覆有有機聚合物和/或高分子導電聚合物。製備方法將天然鱗片石墨、微晶石墨、結晶脈狀石墨或針狀焦、石油焦原料，經提純處理或石墨化處理得到石墨基體，將石墨基體與有機高分子聚合物和/或高分子導電聚合物液相混合，噴霧乾燥，烘乾處理得到鋰離子電池負極複合材料。本發明與現有技術相比，工藝簡化，包覆層更加牢固緻密，粉末電阻率為7×10-6Ωm以下，鋰離子電池的循環穩定，用該材料製作電池的極片，減少製作極片過程中粘結劑和導電劑的用量，使電池成本降低。
文檔編號H01M4/1393GK101916846SQ20101025769
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月19日 優先權日2010年8月19日
發明者嶽敏, 鄧明華, 閆慧青 申請人:深圳市貝特瑞新能源材料股份有限公司