一種可高溫脫模的泡沫成型裝置的製作方法
2023-10-09 07:37:59 1
專利名稱：一種可高溫脫模的泡沫成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型裝置，特別涉及一種用於製作泡沫製品的泡沫成型裝置。
背景技術：
現有的泡沫成型模具，其結構包括下模板及可活動蓋設於該下模板上的上模板，該下模板內設有成型腔室，該上模板內設有將泡沫顆粒注入該下模板的成型腔室內的入料通道，及將外界蒸汽和冷卻水送入至該下模板的成型腔室內的蒸汽輸送管和冷卻水輸送管，該蒸汽輸送管的一端與成型腔室相通，該蒸汽輸送管的另一端伸出上模板外，該冷卻水輸送管的一端與成型腔室相通，該冷卻水輸送管的另一端伸出上模板外。使用時，先注料，注料時通過入料通道即可將泡沫顆粒注入成型腔室內；再軟化、凝固，軟化時通過蒸汽輸送 管將外界蒸汽注入成型腔室內，成型腔室內的各泡沫顆粒受熱軟化並凝固在一起，形成一塊狀物，此時成型腔室內的溫度為120°C ;最後脫模，脫模時先通過冷卻水輸送管將外界的水輸送至成型腔室內，使成型腔室內的溫度進一步降低，當成型腔室內的溫度及塊狀物達到40°C以下時停止給冷卻水輸送管輸送冷卻水，再打開上模塊，即可使冷卻的塊狀物從成型腔室中脫模出來，形成成型品。然而，此種結構的泡沫成型裝置，開模時，常常因成型腔室內的壓力和塊狀物內的壓力與外界大氣存在壓力差而造成塊狀物發生變形，從而導致成型品的質量較為不穩定；同時，由於成型品脫模後，成型腔室內的溫度被下降至40°C以下，則成型模具在每完成一次操作後並進行下一次操作時均需加入較多量的蒸汽才能使成型腔室內的溫度達到120°C，這樣使蒸汽的消耗量較多，增加生產成本。有鑑於此，本發明人對泡沫成型裝置的結構進行了深入研究，遂由本案產生。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，其開模時使塊狀物不易變形，使成型品的質量較為穩定，並可減少蒸汽消耗量，降低生產成本。本實用新型的技術方案這樣的一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，包括下模板及可活動蓋設於該下模板上的上模板，該下模板面向該上模板的一側面上開設有成型腔室，該上模板內設有將泡沫顆粒注入該下模板的成型腔室內的入料通道，及將外界蒸汽和冷卻水分別送入至該下模板的成型腔室內的蒸汽輸送管和冷卻水輸送管，該蒸汽輸送管的一端與成型腔室相通，該蒸汽輸送管的另一端伸出上模板外，該冷卻水輸送管的一端與成型腔室相通，該冷卻水輸送管的另一端伸出上模板外；上述下模板內設有真空管，上述真空管的一端與上述成型腔室相通，上述真空管的另一端連接有抽真空設備。上述抽真空設備為抽真空泵。上述真空管豎立於上述下模板內，且上述真空管的下端與上述成型腔室相通，上述真空管的上端延伸至上述下模板的上表面外。[0009]採用上述方案後，本實用新型的一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，由於下模板內設有真空管，上述且真空管的一端與成型腔室相通，真空管的另一端連接有抽真空設備，這樣，在脫模時先通過冷卻水輸送管將外界的水輸送至成型腔室內，對成型腔室內的塊狀物進行冷卻，當成型腔室內的溫度及塊狀物達到80-90°C左右時停止給冷卻水輸送管輸送冷卻水，再開啟抽真空設備，並通過真空管對成型腔室進行抽真空操作，此時，由於成型腔空為真空狀態，而成型腔室內的水溫在80-90°C，這樣易造成水溫再次達到沸點溫度，水的再次沸騰會使塊狀物發生略微的脹開，即真空設備在對成型腔室進行抽真空時可同時對塊狀物內包含的空氣進行抽真空，使成型腔室與塊狀物間不存在壓力差，當成型腔室內的壓力和塊狀物內的壓力均與外界大氣壓的壓力可完全保持一致時可關閉抽真空設備，並打開上模塊，即可使塊狀物從成型腔室中脫模出來，這樣，塊狀物在開模時並無存在壓力差的問題，使塊狀物不易變形，從而保證了成型品的質量；同時成型品脫模後，成型腔室內的溫度為80-90°C左右，則成型模具在每完成一次操作後並進行下一次操作時均只需加入較少量的蒸汽即可使成型腔室內的溫度達到120°C，大大降低了蒸汽的消耗量，從而降低了生產成本。
圖I為本實用新型的結構示意圖。圖中下模板I成型腔室 11上模板2入料通道 21泡沫顆粒 3蒸汽輸送管4冷卻水輸送管5真空管 6抽真空設備 具體實施方式
本實用新型的一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，包括下模板I及可活動蓋設於該下模板I上的上模板2，該下模板I的上表面開設有成型腔室11，該上模板2內設有將泡沫顆粒3注入該成型腔室11內的入料通道21，及將外界蒸汽和冷卻水分別送入至該成型腔室11內的蒸汽輸送管4和冷卻水輸送管5，該蒸汽輸送管4和該冷卻水輸送管5均豎立於該上模塊2內，且該蒸汽輸送管4的下端與成型腔室11相通，該蒸汽輸送管4的上端伸出上模板2的上表面外，該冷卻水輸送管5的下端與成型腔室11相通，該冷卻水輸送管5的另一端伸出上模板2的上表面外。本實用新型中，下模塊I與上模板2的連接方式為習有技術，本申請人在此不再累述。本實用新型的改進點在於下模板2內設有真空管6，該真空管6豎立於下模板2內，該真空管6的下端與成型腔室11相通，真空管6的上端延伸至下模板2的上表面外，且該真空管6的上端連接有一抽真空設備7，該抽真空設備7為抽真空泵。本實用新型的一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，使用時，先注料，注料時通過入料通道21即可將泡沫顆粒3注入成型腔室11內；再軟化、凝固，軟化時通過蒸汽輸送管4將外界蒸汽注入成型腔室11內，成型腔室11內的各泡沫顆粒3受熱軟化並凝固在一起，形成一塊狀物，此時成型腔室11內的溫度為120°c;最後脫模，在脫模時，先通過冷卻水輸送管5將外界的水輸送至成型腔室11內，對成型腔室11內的塊狀物進行冷卻，當成型腔室11內的溫度及塊狀物達到80-90°C左右時停止給冷卻水輸送管5輸送冷卻水，再開啟抽真空設備7，並通過真空管6使抽真空設備7可對成型腔室11進行抽真空操作,此時，由於成型腔空11為真空狀態，成型腔室內的水溫在80-90°C，這樣易造成水溫再次達到沸點溫度，水的再次沸騰會使塊狀物發生略微的脹開，即真空設備7在對成型腔室11進行抽真空時可同時對塊狀物內包含的空氣進行抽真空，使成型腔室11與塊狀物間不存在壓力差，當成型腔室11內的壓力和塊狀物內的壓力均與外界大氣壓的壓力可完全保持一致時可關閉抽真空設備7，並打開上模塊1，即可使塊狀物從成型腔室中脫模出來，這樣，塊狀物在開模時並無存在壓力差的問題，使塊狀 物不易變形，從而保證了成型品的質量；同時成型品脫模後，成型腔室內的溫度為80-90°C左右，則成型模具在每完成一次操作後並進行下一次操作時均只需加入較少量的蒸汽即可使成型腔室的溫度達到120°C，大大降低了蒸汽的消耗量，從而降低了生產成本。上述實施例和圖式並非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型專利範疇。
權利要求1.一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，包括下模板及可活動蓋設於該下模板上的上模板，該下模板面向該上模板的一側面上開設有成型腔室，該上模板內設有將泡沫顆粒注入該下模板的成型腔室內的入料通道，及將外界蒸汽和冷卻水分別送入至該下模板的成型腔室內的蒸汽輸送管和冷卻水輸送管，該蒸汽輸送管的一端與成型腔室相通，該蒸汽輸送管的另一端伸出上模板外，該冷卻水輸送管的一端與成型腔室相通，該冷卻水輸送管的另一端伸出上模板外；其特徵在於上述下模板內設有真空管，上述真空管的一端與上述成型腔室相通，上述真空管的另一端連接有抽真空設備。
2.根據權利要求I所述的一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，其特徵在於上述抽真空設備為抽真空泵。
3.根據權利要求I所述的一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，其特徵在於上述真空管豎立於上述下模板內，且上述真空管的下端與上述成型腔室相通，上述真空管的上端延伸至上述下模板的上表面外。
專利摘要本實用新型公開一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，包括下模板及可活動蓋設於該下模板上的上模板，該下模板面向該上模板的一側面上開設有成型腔室，該上模板內設有將泡沫顆粒注入該下模板的成型腔室內的入料通道，及將外界蒸汽和冷卻水分別送入至該下模板的成型腔室內的蒸汽輸送管和冷卻水輸送管，該蒸汽輸送管的一端與成型腔室相通；下模板內設有真空管，真空管的一端與成型腔室相通，真空管的另一端連接有抽真空設備。本實用新型的有益效果是開模時成型腔室內的壓力和塊狀物內的壓力與外界大氣壓相同，無壓力差存在，使塊狀物不易變形，從而保證了成型品的質量；並可大大降低了蒸汽的消耗量，從而降低了生產成本。
文檔編號B29C44/34GK202428606SQ20122001240
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者鄭曉菲 申請人:翡柯機械(福建)有限公司