加工程序優化系統及方法
2023-08-07 19:24:36 3
加工程序優化系統及方法
【專利摘要】一種加工程序優化方法，該方法包括如下步驟：獲取要處理的加工程序；提取加工程序中點的坐標，並生成第一坐標隊列；計算加工程序中每個點的實際點法向，將所有點的實際點法向調整為相同的方向；在所調整的方向上依據指定規格公差對第一坐標隊列中每個點的坐標進行調整，得到第二坐標隊列；根據第二坐標隊列生成新的加工程序。本發明還提供一種加工程序優化系統。利用本發明可以根據指定規格公差調整加工程序中點的坐標，以靈活地加工零件，避免了生成不良及成本的浪費。
【專利說明】加工程序優化系統及方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種加工程序優化系統及方法。
【背景技術】
[0002] 完整的產品由很多零件組成，為了提高生產效率，一般會把產品分成很多種零件 單獨製造，之後對零件進行裝配，以形成完成的產品。因為生產工藝及多任務處理的原因， 實際裝配後，若裝配件和被裝配件不能裝配上，則無法組裝產品，會造成生產不良及成本的 浪費。
【發明內容】
[0003] 鑑於以上內容，有必要提供一種加工程序優化系統，其可以根據指定規格公差調 整加工程序中點的坐標，以靈活地加工零件，避免了生成不良及成本的浪費。
[0004] 還有必要提供一種加工程序優化方法，其可以根據指定規格公差調整加工程序中 點的坐標，以靈活地加工零件，避免了生成不良及成本的浪費。
[0005] -種加工程序優化系統，該系統包括：獲取模塊，用於獲取要處理的加工程序；生 成模塊，用於提取加工程序中點的坐標，並生成第一坐標隊列；計算模塊，用於計算加工程 序中每個點的實際點法向，將所有點的實際點法向調整為相同的方向；調整模塊，用於在所 調整的方向上依據指定規格公差對第一坐標隊列中每個點的坐標進行調整，得到第二坐標 隊列；所述生成模塊，還用於根據第二坐標隊列生成新的加工程序。
[0006] -種加工程序優化方法，該方法包括如下步驟：獲取要處理的加工程序；提取加 工程序中點的坐標，並生成第一坐標隊列；計算加工程序中每個點的實際點法向，將所有點 的實際點法向調整為相同的方向；在所調整的方向上依據指定規格公差對第一坐標隊列中 每個點的坐標進行調整，得到第二坐標隊列；根據第二坐標隊列生成新的加工程序。
[0007] 相較於現有技術，所述的加工程序優化系統及方法，其可以根據指定規格公差調 整加工程序中點的坐標，以靈活地加工零件，避免了生成不良及成本的浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1是本發明加工程序優化系統較佳實施例的運行環境示意圖。
[0009] 圖2是本發明加工程序優化系統較佳實施例的功能模塊圖。
[0010] 圖3是本發明加工程序優化方法較佳實施例的作業流程圖。
[0011] 圖4是本發明較佳實施例中加工程序的示意圖。
[0012] 圖5是本發明較佳實施例中計算點的實際點法向的示意圖。
[0013] 圖6是本發明較佳實施例中調整點的實際點法向為一個方向的示意圖。
[0014] 主要元件符號說明
[0015]
【權利要求】
1. 一種加工程序優化系統，其特徵在於，該系統包括： 獲取模塊，用於獲取要處理的加工程序； 生成模塊，用於提取加工程序中點的坐標，並生成第一坐標隊列； 計算模塊，用於計算加工程序中每個點的實際點法向，並將所有點的實際點法向調整 為相同的方向； 調整模塊，用於在所調整的方向上依據指定規格公差對第一坐標隊列中每個點的坐標 進行調整，得到第二坐標隊列；及 所述生成模塊，還用於根據第二坐標隊列生成新的加工程序。
2. 如權利要求1所述的加工程序優化系統，其特徵在於，所述獲取模塊還對加工程序 的正確性進行驗證。
3. 如權利要求1所述的加工程序優化系統，其特徵在於，所述生成模塊按照加工程序 中點的順序及點的坐標的格式，獲取加工程序中點的坐標，並生成第一坐標隊列。
4. 如權利要求1所述的加工程序優化系統，其特徵在於，所述點的實際點法向的計算 公式如下；I=Y1*化-Vy*Zl，J=Zl*Vx-Vz*Xl，K=Xl*Vy-V巧Y1，其中，I、J及K是點的實際法 向在H個軸向上的向量值，X1、Y1及Z1是第一坐標隊列中點的順序法向在H個軸向上的向 量值，Vx、Vy及化是加工平面法向在H個軸向上的向量值。
5. 如權利要求4所述的加工程序優化系統，其特徵在於，所述依據指定規格公差對第 一坐標隊列進行調整的公式如下；X2=I蝴X巧1，Y2=J蝴y巧1，Z2=K蝴Z+Z1，其中，X2、Y2及Z2 是調整後第二坐標隊列中點的順序法向在H個軸向上的向量值，I、J及K是點的實際法向 在H個軸向上的向量值，X1、Y1及Z1是調整前第一坐標隊列中點的順序法向在H個軸向上 的向量值，Dx、Dy及化是指定規格公差在H個軸向上的數值。
6. 如權利要求1所述的加工程序優化系統，其特徵在於，所述將所有點的實際點法向 調整為相同的方向的方式如下： W加工程序中第一點外任意一點做為基準點構成基準向量，第二點的實際點法向和第 一點的實際點法向求夾角；及 如果角度小於90度，保持該第二點的實際點法向的方向不變，如果角度大於90度則將 第二點的實際點法向的方向反向，相鄰兩點通過上述方式進行判斷，直到最後一點，從而使 得所有點的實際點法向調整為相同的方向。
7. -種加工程序優化方法，其特徵在於，該方法包括如下步驟： 獲取要處理的加工程序； 提取加工程序中點的坐標，並生成第一坐標隊列； 計算加工程序中每個點的實際點法向，並將所有點的實際點法向調整為相同的方向； 在所調整的方向上依據指定規格公差對第一坐標隊列中每個點的坐標進行調整，得到 第二坐標隊列；及 根據第二坐標隊列生成新的加工程序。
8. 如權利要求7所述的加工程序優化方法，其特徵在於，其中在獲取要處理的加工程 序的同時還包括W下步驟： 對加工程序的正確性進行驗證。
9. 如權利要求7所述的加工程序優化方法，其特徵在於，所述第一坐標隊列的生成方 式如下：按照加工程序中點的順序及點的坐標的格式，獲取加工程序中點的坐標，並生成第 一坐標隊列。
10. 如權利要求7所述的加工程序優化方法，其特徵在於，所述點的實際點法向的計算 公式如下；I=Y1*化-Vy*Zl，J=Zl*Vx-Vz*Xl，K=Xl*Vy-V巧Y1，其中，I、J及K是點的實際法 向在H個軸向上的向量值，X1、Y1及Z1是第一坐標隊列中點的順序法向在H個軸向上的向 量值，Vx、Vy及化是加工平面法向在H個軸向上的向量值。
11. 如權利要求10所述的加工程序優化方法，其特徵在於，所述依據指定規格公差對 第一坐標隊列進行調整的公式如下；X2=I蝴X巧1，Y2=J蝴y巧1，Z2=K蝴Z+Z1，其中，X2、Y2及 Z2是調整後第二坐標隊列中點的順序法向在H個軸向上的向量值，I、J及K是點的實際法 向在H個軸向上的向量值，X1、Y1及Z1是調整前第一坐標隊列中點的順序法向在H個軸向 上的向量值，Dx、Dy及化是指定規格公差在H個軸向上的數值。
12. 如權利要求7所述的加工程序優化方法，其特徵在於，所述將所有點的實際點法向 調整為相同的方向的方式如下： W加工程序中第一點外任意一點做為基準點構成基準向量，第二點的實際點法向和第 一點的實際點法向求夾角；及 如果角度小於90度，保持該第二點的實際點法向的方向不變，如果角度大於90度則將 第二點的實際點法向的方向反向，相鄰兩點通過上述方式進行判斷，直到最後一點，從而使 得所有點的實際點法向調整為相同的方向。
【文檔編號】G05B19/19GK104345685SQ201310341651
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】張旨光, 吳新元, 楊路 申請人:鴻富錦精密工業（深圳）有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司