一種OLED顯示器件異物檢測方法及OLED顯示器件與流程
2023-10-16 21:49:04
本發明涉及顯示技術領域，特別涉及一種OLED顯示器件異物檢測方法及OLED顯示器件。
背景技術：
OLED(Organic Light-Emitting Diode，有機電致發光)顯示器件以其自發光、發光視角大、響應速度快、輕薄等特點，已受到越來越廣泛的關注，成為有可能取代液晶顯示的下一代平面顯示技術。
OLED顯示器件中的有機發光層及金屬電極易被水汽和氧氣侵蝕，從而導致OLED的使用壽命下降。為提高OLED顯示器件的使用壽命，在OLED顯示器件的生產過程中需要對其進行封裝以隔絕水汽和氧氣，近年來隨著柔性顯示技術的發展和對顯示面板輕薄化要求的提高，薄膜封裝法因其具備可彎折和較為輕薄的特性，已在OLED顯示器件的生產中得到了廣泛的應用。
在對OLED顯示器件進行薄膜封裝的過程中，有可能在封裝薄膜與OLED顯示器件之間進入異物，進而在OLED顯示器件後續的使用過程中造成由異物導致的顯示不良，降低OLED產品的良率。而該顯示不良通常不會在封裝過程結束後立即出現，目前一般採用信賴性加速測試法發現封裝薄膜與OLED顯示器件之間的異物，會造成OLED顯示器件發光特性的損失，降低OLED顯示器件的使用壽命。
技術實現要素：
本發明提供了一種OLED顯示器件異物檢測方法及OLED顯示器件，可在OLED器件進行薄膜封裝的過程中及時檢測出OLED器件與封裝薄膜之間的異物，改善了通過信賴性加速測試法發現封裝薄膜與OLED顯示器件之間的異物而造成的OLED顯示器件發光特性損失的問題，從而提高了OLED顯示器件的使用壽命。
為實現上述目的，本發明提供如下的技術方案：
一種OLED顯示器件異物檢測方法，包括：
在OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側形成異物檢測層，所述異物檢測層中設有多個互相鄰接的容置腔和設置於所述多個容置腔內的顯色劑，所述顯色劑包括至少兩種在接觸時產生顯色反應的反應物，每個容置腔內設置有一種反應物，且設有所述至少兩種反應物的所述多個容置腔混合分布；
對所述異物檢測層施加檢測壓力，所述檢測壓力大於或等於所述第一釋放閾值且小於所述第二釋放閾值；其中，所述異物檢測層中與所述OLED層上的異物對應的區域內的容置腔在所受壓力超過所述第一釋放閾值時釋放至少兩種反應物，其他區域內的容置腔在所受壓力超過第二釋放閾值時釋放至少兩種反應物，所述第一釋放閾值小於所述第二釋放閾值；
若確定所述異物檢測層中存在產生顯色反應的區域，則確定所述OLED層上與所述異物檢測層中產生顯色反應的區域所對應的位置處存在異物；
若確定所述異物檢測層中不存在產生顯色反應的區域，則確定所述OLED層上不存在異物。
本發明提供的OLED顯示器件異物檢測方法中，如OLED層上存在異物，則異物所在區域對應的容置腔在檢測壓力作用下釋放至少兩種反應物，任意兩種反應物接觸產生顯色反應，根據顯色反應生成的顏色所在區域即可確定異物在OLED層上的位置，該方法可在OLED器件進行薄膜封裝的過程中及時檢測出OLED器件與封裝薄膜之間的異物，改善了通過信賴性加速測試法發現封裝薄膜與OLED顯示器件之間的異物而造成的OLED顯示器件發光特性損失的問題，從而提高了OLED顯示器件的使用壽命。
優選地，在OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側形成異物檢測層，具體包括：
將多個檢測顆粒互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側，以形成所述異物檢測層，其中，每個檢測顆粒內部形成有至少一個所述容置腔。
進一步地，將多個檢測顆粒互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側，具體包括：
採用墨水列印方式、絲網印刷方式或有機層塗覆方式將多個檢測顆粒互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側。
進一步地，將多個檢測顆粒互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側，具體包括：
將多個具有至少兩種不同直徑的檢測顆粒互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側；或，
將多個具有相同直徑的檢測顆粒互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側。
進一步地，將多個檢測顆粒互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側，具體包括：
將多個直徑大於1μm檢測顆粒互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側。
優選地，在OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側形成異物檢測層，具體包括：
在OLED層背離基板的一側的任意一層封裝薄膜背離所述OLED層一側的表面形成所述異物檢測層。
進一步地，在確定所述OLED層上不存在異物之後，還包括：
去除所述異物檢測層。
優選地，在OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側形成異物檢測層，具體包括：
在OLED層背離基板的一側的任意一層封裝薄膜背離所述OLED層一側的形成封裝所述OLED層的所述異物檢測層。
進一步地，對所述異物檢測層施加檢測壓力，具體包括：
在所述異物檢測層背離所述OLED層的一側貼附一層保護膜，以對所述異物檢測層施加檢測壓力。
進一步地，在確定所述OLED層上不存在異物之後，還包括：
對所述顯色劑中的至少一種反應物進行固色處理，以使所述顯色劑中的至少兩種反應物在接觸後不產生顯色反應。
進一步地，每種反應物在所述固色處理之前和在所述固色處理之後均為透明狀；或，
至少一種反應物在所述固色處理之前為非透明狀，且在所述固色處理之後為透明狀。
本發明還提供了一種OLED顯示器件，所述OLED顯示器件在製備過程中採用如上所述的OLED顯示器件異物檢測方法進行異物檢測。
附圖說明
圖1是本實施例提供的OLED顯示器件異物檢測方法的流程圖；
圖2是步驟S101形成的OLED顯示器件的結構示意圖；
圖3是採用形成保護膜對異物檢測層施加壓力後形成的OLED器件的結構示意圖；
圖4是在異物檢測層上設置保護膜後的OLED顯示器件的結構示意圖；
圖5是異物檢測層用作封裝薄膜時的OLED顯示器件的結構示意圖。
附圖標記：
10，基板；20，OLED層；30，異物檢測層；300，檢測顆粒；31，容置腔；32，顯色劑；321，第一反應物；322，第二反應物；40，第一封裝薄膜；50，第二封裝薄膜；60，保護膜。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例一：
本實施例提供了一種OLED顯示器件異物檢測方法，參見圖1所示，圖1是本實施例提供的OLED顯示器件異物檢測方法的流程圖，包括：
步驟S101，參見圖2所示，圖2是步驟S101形成的OLED顯示器件的結構示意圖，在OLED顯示器件的OLED層20背離基板10的一側形成異物檢測層30，異物檢測層30中設有多個互相鄰接的容置腔31和設置於多個容置腔31內的顯色劑32，顯色劑32包括至少兩種在接觸時產生顯色反應的反應物。容置腔31為形成於異物檢測層30內的空腔，且可密封容納反應物；步驟S101中對反應物的具體成分不做限制，只要滿足至少兩種反應物混合可產生顯色反應即可，例如採用苯酚和氯化鐵，或採用高錳酸鉀和羥基、氨基、醛類等；為簡化異物檢測層30的結構，本實施例中的反應物為兩種，即圖2所示的第一反應物321和第二反應物322，每個容置腔31內設置有一種反應物，且設有至少兩種反應物的多個容置腔31混合分布，以使每個設有第一反應物321的容置腔31鄰接至少一個設有第二反應物322的容置腔31；
步驟S102，對異物檢測層30施加檢測壓力，檢測壓力大於或等於第一釋放閾值且小於第二釋放閾值；其中，異物檢測層30中與OLED層上的異物對應的區域內的容置腔31在所受壓力超過第一釋放閾值時釋放至少兩種反應物，其他區域內的容置腔31在所受壓力超過第二釋放閾值時釋放至少兩種反應物，第一釋放閾值小於第二釋放閾值；在對異物檢測層30施加檢測壓力的過程中，在OLED層上有異物存在時，與異物對應位置處的異物檢測層30中的容置腔31在朝向OLED層一側受異物擠壓，造成其所受壓強較大，在異物檢測層30的壓力達到或超過第一釋放閾值且未達到第二釋放閾值時，受異物擠壓的容置腔31釋放出其內的反應物，並使未受異物擠壓的容置腔31未釋放其內的反應物；本實施例中，可調整容置腔31的外壁厚度，使在異物檢測層30的壓力達到或超過第一釋放閾值且未達到第二釋放閾值時，受異物擠壓的容置腔31的外壁破裂，以釋放其內部的反應物；
步驟S103，確定異物檢測層中是否存在產生顯色反應的區域，若是，則執行步驟S104；若否，則執行步驟S105；
步驟S104，若確定異物檢測層中存在產生顯色反應的區域，則確定OLED層上與異物檢測層中產生顯色反應的區域所對應的位置處存在異物；因在異物檢測層的壓力達到或超過第一釋放閾值且未達到第二釋放閾值時，受異物擠壓的容置腔釋放出其內的反應物，且至少兩種反應物混合產生顯色反應，可標示出異物存在的區域；
步驟S105，若確定異物檢測層中不存在產生顯色反應的區域，則確定OLED層上不存在異物。
本發明提供的OLED顯示器件異物檢測方法中，如OLED層上存在異物，則異物所在區域對應的容置腔在檢測壓力作用下釋放至少兩種反應物，任意兩種反應物接觸產生顯色反應，根據顯色反應生成的顏色所在區域即可確定異物在OLED層上的位置，該方法可在OLED器件進行薄膜封裝的過程中及時檢測出OLED器件與封裝薄膜之間的異物，改善了通過信賴性加速測試法發現封裝薄膜與OLED顯示器件之間的異物而造成的OLED顯示器件發光特性損失的問題，從而提高了OLED顯示器件的使用壽命。
一種優選方式中，步驟S101，在OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側形成異物檢測層，可採用如下方式實現：
參見圖2所示，將多個檢測顆粒300互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層20背離基板10的一側，以形成異物檢測層30，其中，每個檢測顆粒300內部形成有至少一個容置腔31。
本實施例中的檢測顆粒可採用微膠囊實現，微膠囊是直徑在微米到毫米級別範圍內的球狀顆粒，可將液體、氣體或固體包裝在囊膜內，微膠囊內的物質與外界環境隔離。具體地，每個微膠囊內部中空，以形成一個或多個容置腔，每個容置腔內封裝有一種反應物。將多個檢測顆粒互相鄰接設置在OLED層上並平鋪為至少一層，即可形成上述異物檢測層。
進一步地，上述將多個檢測顆粒互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側，具體可採用墨水列印方式、絲網印刷方式或有機層塗覆方式實現，具體實施中，檢測顆粒應在OLED層上鋪設至少一層。
進一步地，在製備檢測顆粒時，可將檢測顆粒的直徑設置為多種，以感應不同大小的異物，則上述將多個檢測顆粒互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側，具體可採用如下方式實現：
將多個具有至少兩種不同直徑的檢測顆粒互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側；優選地，不同直徑的檢測顆粒中設置的反應物發生顯色反應後生產的顏色不同，則根據顯色反應的顏色與檢測顆粒的直徑的對應關係，可確定與異物檢測層中發生異物反應的區域對應的OLED層上的異物的直徑大小。
此外，也可將檢測顆粒的直徑均設置為相同，則上述將多個檢測顆粒互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側，具體可採用如下方式實現：
將多個具有相同直徑的檢測顆粒互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側；優選地，檢測顆粒的直徑大小應小於異物的直徑大小，異物的直徑大小可經檢測和統計後得出。
應當注意的是，為使檢測顆粒的外壁可受異物擠壓後破裂，檢測顆粒的直徑大小應小於或等於異物的直徑大小，一般而言，檢測顆粒的直徑應大於1微米。則進一步地，將多個檢測顆粒互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側，具體包括：
將多個直徑大於1μm檢測顆粒互相鄰接設置於OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側。
一種優選方式中，為避免在OLED層上形成異物檢測層時對OLED層造成損傷，步驟S101中，在OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側形成異物檢測層時，需將異物檢測層形成於OLED層背離基板的一側的任意一層封裝薄膜背離OLED層一側的表面上，封裝薄膜用於對OLED層進行封裝以隔絕外界的水汽和氧氣，同時可使異物檢測層與OLED層隔開，避免二者直接接觸而對OLED層造成損傷；參見圖2所示，在OLED層20背離基板10的一側的第一封裝薄膜40背離OLED層20一側的表面形成異物檢測層30，目前常採用交疊設置多層有機封裝薄膜和無機封裝薄膜的方法，以提高封裝薄膜的密封性能，圖2中所示的第一封裝薄膜40可為有機封裝薄膜或無機封裝薄膜，為進一步提高封裝薄膜的密封性能，參見圖3所示，圖3是步驟S101形成的OLED顯示器件的另一種結構示意圖，圖3中的異物檢測層形成於交疊設置的第一封裝薄膜40和第二封裝薄膜50上，具體實施中，一般將第一封裝薄膜設置為無機封裝薄膜，第二封裝薄膜50設置為有機封裝薄膜，以提高密封性能，封裝薄膜的層數不限於圖2和圖3中所示，可多於兩層，以提高對OLED層的密封性能。優選地，為提高異物檢測層的檢測靈敏度，異物檢測層形成於與OLED層直接接觸的一層封裝薄膜的表面。
一種優選方式中，步驟S105在確定OLED層上不存在異物之後，對異物檢測層的處理方式可採用如下兩種方式實現：
方式一，去除異物檢測層，在去除異物檢測層後，可在OLED層上設置封裝薄膜、保護膜對OLED層進行封裝。
方式二，保留異物檢測層，並在異物檢測層上設置裝薄膜、保護膜對OLED層進行封裝，參見圖4所示，圖4是在異物檢測層上設置保護膜後的OLED顯示器件的結構示意圖，圖4中的異物檢測層30設置在一層第一封裝薄膜40上，在異物檢測層30上形成有保護膜60，以對OLED層進行封裝，保護膜設置於OLED顯示器件的最外側，可對顯示器件進行物理保護；具體實施中，與保護膜直接接觸的封裝薄膜一般為無機薄膜，因此如圖4所示，在異物檢測層30與保護膜60之間需要設置一層第一封裝薄膜40，且第一封裝薄膜40為無機薄膜。
在該實現方式中，異物檢測層還可作為一層有機封裝薄膜使用，例如參見圖5所示，圖5是異物檢測層用作封裝薄膜時的OLED顯示器件的結構示意圖，異物檢測層30的周邊與基板10密封連接，可起到對OLED層20的封裝作用，此時的異物檢測層30相當於一層有機封裝薄膜，為提高密封效果，設置於異物檢測層30和OLED層20之間的第一封裝薄膜40優選採用無機封裝薄膜，以形成交疊設置的有機-無機封裝薄膜，提高對OLED層20的封裝效果，具體實施中，因與保護膜直接接觸的封裝薄膜一般為無機薄膜，如圖5所示，異物檢測層30與保護膜60之間應當再設置一層為無機薄膜的第一封裝薄膜40。
由於在異物檢測層上貼附保護膜時可對異物檢測層形成壓力，一種優選方式中，在確定OLED層上不存在異物之後、且還需保留異物檢測層時，步驟S102對異物檢測層施加檢測壓力，可採用如下方式實現：
在異物檢測層背離OLED層的一側形成一層保護膜，以對異物檢測層施加檢測壓力，該方式形成的OLED器件的結構參見圖4或圖5所示，貼附保護膜60時採用輥子對保護膜60進行滾壓以提高保護膜60的貼合度，滾壓的同時可對異物檢測層30施加檢測壓力。
除上述採用貼附保護膜的方式對異物檢測層施加檢測壓力的方式之外，在檢測過程中還可採用其他方式對異物檢測層施加檢測壓力，例如可採用輥子對異物檢測層直接滾壓，此處不再贅述。
進一步地，在確定OLED層上不存在異物之後，並且保留異物檢測層時，為避免異物檢測層中的容置腔受壓後釋放反應物而產生顯色反應，並導致OLED器件的顯色效果降低的問題，步驟S105在確定OLED層上不存在異物之後還包括：
對顯色劑中的至少一種反應物進行固色處理，以使顯色劑中的至少兩種反應物在接觸後不產生顯色反應。固色處理中，顯色劑中可產生顯色反應的至少一種反應物分解或轉化為其他物質，以使顯色劑中可產生顯色反應的至少兩種反應物混合後不會產生顯色現象，在OLED器件的後續使用過程中，即使異物檢測層受壓導致容置腔內的反應物釋放並混合，也不會產生顯色反應，改善了因異物檢測層中的容置腔受壓後釋放反應物而產生顯色反應，並導致OLED器件的顯色效果降低的問題。具體實施中，顯色劑中的反應物應選用可分解或轉化的反應物，固色處理可採用加熱或光照等方式，此處不再贅述。
進一步地，為改善異物檢測層造成的OLED顯示器件亮度降低的問題，固色處理之後的顯色劑中的每種反應物均應為透明，即每種反應物在固色處理之前和在固色處理之後均為透明狀；或，至少一種反應物在固色處理之前為非透明狀，且在固色處理之後為透明狀，以提高異物檢測層的透光率，進而提高OLED器件顯示亮度。
實施例二：
本實施例提供了一種OLED顯示器件，該OLED顯示器件在製備過程中採用如上所述的OLED顯示器件異物檢測方法進行異物檢測。
本實施例提供的OLED顯示器件在製備過程中採用實施例一提供的異物檢測進行異物檢測，可在OLED器件進行薄膜封裝的過程中及時檢測出OLED器件與封裝薄膜之間的異物，改善了通過信賴性加速測試法發現封裝薄膜與OLED顯示器件之間的異物而造成的OLED顯示器件發光特性損失的問題，從而提高了OLED顯示器件的使用壽命。
應當注意的是，圖2-圖5中所示的OLED顯示器件的結構均為在OLED顯示器件的製備過程中的中間形態，本實施例提供的OLED顯示器件的結構不以圖2-圖5中所示的為限。
顯然，本領域的技術人員可以對本發明實施例進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。