一種混油攪拌桶的液位監控裝置的製作方法

2023-10-30 01:58:07 1

專利名稱：一種混油攪拌桶的液位監控裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬材料軋制設備，更具體地說，本實用新型涉及ー種金屬板材軋制設備中軋制油循環控制裝置。
背景技術：
在軋機軋制金屬板材過程中，為了減少板材與壓輥之間的破壞性摩擦，保證軋出優質的金屬板材、提高軋制效率、必須源源不斷地向金屬板材與軋機的壓輥之間輸送具潤滑作用的軋制油。在軋制過程中，軋輥與板材間排放出來的軋制油會受到各種固體、液體雜質的汙染而變成黑色汙油、不能直接再用於軋制潤滑。但為避免汙染環境、節約資源，這些汙油必須回收循環再用。通常，相關企業都採用板式壓濾機類的濾油機濾除汙油中的雜質，使之淨化成為淨油，然後再輸送到軋機中循環利用。為了有效去除汙油中的固體、液體雜質，通常在汙油中添加較強吸附性的助濾粉齊U，其包括按一定的配方比例混合的硅藻土、白土的混合物，這些助濾粉劑使得汙油中的固體、液體雜質凝聚其上形成較大粒徑的固體顆粒；這種包含粗化顆粒的混油更加便於板式壓濾機高效地過濾淨化之，因而顯著提高過濾效果，使汙油、混油較快地淨化成為可循環利用的優質淨油。在汙油及混油的淨化過程中，混油攪拌桶是向汙油中添加助濾粉劑並形成粗化顆粒不可或缺的重要設備。混油攪拌桶通常包括向所述攪拌桶中添加助濾粉的加粉ロ、由電機驅動的攪拌槳、用於抽取充分攪拌之混油的混油泵、向所述攪拌桶中回流由汙油泵送來的含雜質汙油的回流ロ。混油泵包括電磁閥和受控提供抽吸動カ的負壓氣動管，混油泵按指定程序抽吸攪拌桶內混好助濾粉的混油、再輸送向板式壓濾機進行過濾。由於混油的粘稠性質和固液混合的複雜狀態，抽吸管道容易被堵塞，混油泵氣動管也經常可能出現程序故障，這些故障都會影響混油的抽吸和輸送，導致混油攪拌桶液位的異常升降、連帶濾油機中油壓大幅波動；而攪拌桶液位異常及濾油機油壓カ波動太大吋，為避免攪拌桶向外溢油或缺油的故障、保證濾油機正常過濾運轉供油、濾紙不被油流衝破導致淨油受到汙染、避免油質下降，就必需停機檢修、或疏通或換紙，這樣一來，生產效率就受到嚴重影響。迄今為止，行業內對於混油攪拌桶中液位監控，嘗試過磁性浮子液位計和超聲波液位計等多種液位計，然而生產實踐中發現，因攪拌桶中混油的土/油比例較高，油流對液位計的衝刷、震動和擾動較強等特性，磁性浮子液位計雖能實現液位監測功能、但損耗厲害、導致成本昂貴；而超聲波液位計受硅藻土粉塵影響，監測數據嚴重偏差；其它ー些液位計及壓力變送器或因不能耐受較強震動、或易受油流擾動、或因磨損嚴重等問題，都難以低價高效地實現準確可靠的液位監測，以致目前混油攪拌桶中液位監測仍需人工頻繁往返現場不同エ位，用鋼板尺測量和記錄，再經簡單計算才能得知攪拌桶液位升降情況、進而判斷混油攪拌、軋制油循環及軋機系統整體是否運轉正常。如上可見，實際生產中傳統的儀表監控和人工監控都不能夠高效、及時測知混油攪拌桶液位情況，不具備高低液位自動報警功能，也不能及時發現相關管道中粘稠油液流動及濾油操作狀況，以致生產過程中，經常出現攪拌桶加油過滿溢出或桶內油已吸完還沒加油的故障；而如果濾油機壓カ不正常吋，為準確判斷故障原因，一般都要放幹攪拌桶混油、拆開攪拌桶吸油管道，深入到桶內進行觀察才能判斷、再行處理…。總之，傳統混油監控仍然處於耗時費力、效率低下、數據缺失的落後狀況，嚴重影響企業整體的生產和經濟效益。
發明內容針對現有技術的上述缺點，本實用新型的目的是要提供一種混油攪拌桶的液位監控裝置，其具有如下優點可以提高攪拌桶液位監控的自動化程度和監控效率，實時監控混油操作及管路油流狀況，大幅降低混油及過濾監控的人力和時間、顯著促進企業整體的生產和經濟效益。為此，本實用新型的技術解決方案是ー種混油攪拌桶的監控裝置，混油攪拌桶包括向該攪拌桶中回流含雜質汙油的回流ロ、向該攪拌桶中添加助濾粉的加粉ロ、由電機驅動的攪拌槳、抽取該攪拌桶中混油的混油泵，而所述液位監控裝置包括弾性配合在絕緣材質的直通管中的壓カ變送器，該直通管固定懸掛在所述攪拌桶中的攪拌槳以上；該壓カ變送器的輸出端通過信號線連接處理電路和液位顯示儀。針對攪拌桶中混油的土 /油比例較高,對其中物體衝刷、震動和油流擾動較強的特殊工作狀況，經過多次試驗，本實用新型的混油攪拌桶的液位監控裝置創造性地選定了壓カ變送器，其探頭能在較為簡單保護裝置的被覆中較安全地投入攪拌桶油液中、對混油壓カ及攪拌桶液位實施監控和傳送液位信號；而採用親油性的絕緣材質直通管弾性配合地包覆著壓カ變送器探頭，既能使壓カ變送器探頭從親油性直通管下端開ロ感觸即時變化的混油油壓，又能有效緩解攪拌桶中土/油比例較高混油對於壓力變送器探頭的直接衝刷、震動磨損和顆粒阻塞；而且，直通管固定懸掛在攪拌桶中的攪拌槳以上，能夠避免攪拌槳直接撞擊和油流過於強烈的衝刷、保證直通管及其中壓カ變送器探頭接觸到的液壓更加穩定、波動幅度更小，從而提高液位檢測的準確性和精度，實現在攪拌桶混油的嚴苛工作環境中準確、實時的自動化檢測，進而大幅延長軋制油過濾及軋機系統整體的無故障運轉周期。試生產表明本實用新型能夠使原來攪拌桶人工監控的頻率從每班8次減少到I次及以下，能夠使得軋制汙油攪拌過濾系統的穩定運行周期從原來的的7天調整至現在的2個月甚至更久，大幅提高監控效率和降低監控的人力和時間，顯著促進企業整體的生產和經濟效益。為進ー步緩和混油對直通管中壓カ變送器探頭的直接衝刷、震動和油流擾動，排除嚴苛工作環境的頻繁幹擾，提高液位檢測的準確性、精度、穩定性和實時性，本實用新型還包括如下改進所述壓カ變送器包括包裹在30-50g/cm2密度的過濾布中再緊密而弾性配合在所述直通管下端的探頭和固定於直通管上端的模擬信號表。所述壓カ變送器是擴散矽式的。在所述直通管的側旁並排設置有剛性的擋板。攪拌桶的內壁上自上而下固定有2-4個剛性的臂條，所述擋板被固定在這些臂條的末端。增設在保護性的直通管側旁的擋板可以進ー步緩衝攪拌槳引起的波動，増加液位及對其傳感的穩定性，加強對於壓カ變送器的保護程度。為進一歩因地制宜地固定保護性直通管及其中壓カ變送器探頭，提高液位檢測的準確性、精度、穩定性，本實用新型還包括如下改進所述攪拌桶的內壁上自上而下固定有2-4個剛性的臂條，所述直通管被固定在這些臂條上。為進一歩從相連接管路上監測混油流動狀況、驗證攪拌桶的液位變化，且增加現場監控的測點，提高液位乃至軋制油過濾整體運行狀況檢測的準確性、精度、實時性，本實用新型還包括如下改進所述混油泵的出口通過混油管通向汙油泵的出口，所述監控裝置還包括串連在該混油管上用以監測混油流動狀況的透明管。混油管上的透明管便於及時觀察發現管道內混油液的流通情況，從而判斷混油泵是否正常工作及相關管道是否堵塞。為進ー步提高液位乃至軋制油過濾整體運行狀況檢測的準確性、精度、實時性，並且增加監控的及時性、自動化及系統化的程度，本實用新型還包括如下改進所述處理電路包括連接所述模擬信號表的PLC可編程邏輯控制器。所述液位顯示儀包括安裝在遠程操作臺上的顯示屏及報警器。為進一歩提高軋制油過濾的整體運行效率，本實用新型還包括如下改進所述混油管還連通著向濾油機進油ロ輸送汙油的汙油泵出口及其汙油管。本實用新型投入式壓カ變送器，通過底部安裝的壓カ傳感器探頭，可將其上液位的不同高度即承受的不同壓力，轉換成模擬電流，並按照PLC程序轉換成數位訊號傳輸到主操作臺，從而實現遠程液位顯示功能，並實現攪拌桶達到高、低極限液位狀態時的報警功能，報警設定值可根據實際情況具體而定。總而言之，本實用新型混油攪拌桶監控裝置改善了含土軋制油的及時有效供應，從而保證後續汙油過濾持續正常運行，持續充分保證軋制油品的質量，過濾效果好了，減少了判斷和排除故障的時間，才能及時順暢地輸出乾淨合格的軋制油，進而保證及時順暢地軋制出優質的金屬板帶箔材，有效改進企業的生產經營。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進ー步說明。

圖I為本實用新型混油攪拌桶液位監控裝置實施例的結構示意圖。圖2為圖I實施例的A-A向剖視示意圖。圖3為圖I實施例與軋機板式濾油機系統的整體結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2，所示為本實用新型混油攪拌桶的液位監控裝置實施例的結構示意圖。該混油攪拌桶10實施例包括桶蓋11、向攪拌桶10中回流含雜質汙油的回流ロ 20、桶蓋11上向攪拌桶10中添加助濾粉的加粉ロ(未予示出)、由電機Ml驅動的攪拌槳30、通過吸油管42抽取所述攪拌桶10中混油的混油泵40，而所述液位監控裝置包括擴散矽式壓カ變送器50，該壓カ變送器50包括通過30-50g/cm2密度過濾布(未予示出)包裹再緊密而彈性配合在絕緣材質的直通管60下端的探頭501和直通管上端通過信號線X與探頭501連接的模擬信號表502，該直通管60穿過桶蓋11固定懸掛在所述攪拌桶10中的攪拌槳30以上，直通管60最低點略高於攪拌槳30上面；該壓カ變送器50的輸出端通過信號線X連接處理電路(未予示出)和液位顯示儀(未予示出)。所述處理電路包括連接所述模擬信號表502的PLC可編程邏輯控制器(未予示出)。所述液位顯示儀包括安裝在遠程操作臺上的顯示屏(未予示出)及報警器(未予示出)。所述攪拌桶10的內壁上自上而下固定有2個剛性的臂條12，所述直通管60上端由膠粘劑固定在桶蓋11的孔ロ，直通管60中下部通過金屬線帶(未予示出)綁定在這些臂條12上。在這些臂條12的末端固定有剛性的擋板13，擋板13並排設置在所述直通管60側旁。所述混油泵40的入口連接著吸油管42，出ロ通過混油管41通向濾油機L即板式壓濾機的進油ロ，所述混油管41還連通著向濾油機L進油ロ輸送汙油的汙油泵WB出口及其汙油管WG。所述監控裝置還包括串連在該混油管41上用以監測混油流動狀況的透明管410。如圖3，所示為圖I實施例與軋機板式濾油機系統的整體結構示意圖。軋機Y排出之汙油在重力作用下收集到汙油箱WX中，再經汙油泵WB提供動カ，通過汙油管WG分別輸送到板式壓濾機L進油ロ、回流管21中；在控制閥22控制下汙油泵WB通過回流管21和回流ロ 20向所述攪拌桶10中回流含雜質的汙油，由電機Ml驅動攪拌槳30對攪拌桶10的混油及其中添加的助濾粉劑充分攪拌均勻後，混油泵40按指定程序在電磁閥(未予示出)控制下提供負壓動力，通過吸油管42抽吸攪拌桶10內充分攪拌之混油等，混油管41流出的混油與回流管21相通的三通管S內高速汙油的帶動下進入汙油管WG,與其中汙油和雜質實現混合；同時，回流管21中的汙油和雜質受透明管410處三通油流產生的負壓吸引，通過三通管S也實現與混油中的助濾粉混合；多次混有助濾粉的汙油共同輸送向板式壓濾機L進油ロ進行過濾，過濾之後淨油通過淨油箱JX、淨油泵JB，輸送淨油給軋機Y，保證軋制正 常運行。如此周而復始地實現軋制油及軋制過程的循環。
權利要求1.一種混油攪拌桶的液位監控裝置，混油攪拌桶包括向該攪拌桶中回流含雜質汙油的回流ロ、向該攪拌桶中添加助濾粉的加粉ロ、由電機驅動的攪拌槳、抽取該攪拌桶中混油的混油泵，其特徵在於所述液位監控裝置包括弾性配合在絕緣材質的直通管中的壓カ變送器，該直通管固定懸掛在所述攪拌桶中的攪拌槳以上；該壓カ變送器的輸出端通過信號線連接處理電路和液位顯示儀。
2.如權利要求I所述混油攪拌桶的液位監控裝置，其特徵在於所述壓カ變送器包括包裹在30-50g/cm2密度的過濾布中再緊密而弾性配合在所述直通管下端的探頭和固定於直通管上端的模擬信號表。
3.如權利要求I所述混油攪拌桶的液位監控裝置，其特徵在於所述攪拌桶的內壁上自上而下固定有2-4個剛性的臂條，所述直通管被固定在這些臂條上。
4.如權利要求I所述混油攪拌桶的液位監控裝置，其特徵在於在所述直通管的側旁並排設置有剛性的擋板。
5.如權利要求4所述混油攪拌桶的液位監控裝置，其特徵在於攪拌桶的內壁上自上而下固定有2-4個剛性的臂條，所述擋板被固定在這些臂條的末端。
6.如權利要求I所述混油攪拌桶的液位監控裝置，其特徵在於所述混油泵的出ロ通過混油管通向汙油泵的出口，所述監控裝置還包括串連在該混油管上用以監測混油流動狀況的透明管。
7.如權利要求6所述混油攪拌桶的液位監控裝置，其特徵在於所述混油管還連通著向濾油機進油ロ輸送汙油的汙油泵出ロ及其汙油管。
8.如權利要求I所述混油攪拌桶的液位監控裝置，其特徵在於所述壓カ變送器是擴散娃式的。
9.如權利要求2所述混油攪拌桶的液位監控裝置，其特徵在於所述處理電路包括連接所述模擬信號表的PLC可編程邏輯控制器。
10.如權利要求I所述混油攪拌桶的液位監控裝置，其特徵在於所述液位顯示儀包括安裝在遠程操作臺上的顯示屏及報警器。
專利摘要本實用新型涉及一種混油攪拌桶的液位監控裝置，混油攪拌桶包括向該攪拌桶中回流含雜質汙油的回流口、向該攪拌桶中添加助濾粉的加粉口、由電機驅動的攪拌槳、抽取該攪拌桶中混油的混油泵，而所述液位監控裝置包括彈性配合在絕緣材質的直通管中的壓力變送器，該直通管固定懸掛在所述攪拌桶中的攪拌槳以上；該壓力變送器的輸出端通過信號線連接處理電路和液位顯示儀。本實用新型混油攪拌桶的液位監控裝置可以提高攪拌桶液位監控的自動化程度和監控效率，實時監控混油操作及管路油流狀況，大幅降低混油及過濾監控的人力和時間、顯著促進企業整體的生產和經濟效益。
文檔編號B01F7/18GK202398301SQ20122000526
公開日2012年8月29日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者彭奇剛, 金國康 申請人:乳源東陽光精箔有限公司