一種玻璃連續鋼化均質的方法和裝置製造方法
2023-10-27 13:39:57
一種玻璃連續鋼化均質的方法和裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃連續鋼化均質的方法，其特徵在於包括如下步驟：a）鋼化：將浮法玻璃加熱至580°～620°後淬冷至140°～160°進行鋼化；b）均質：直接繼續將140°～160°的玻璃加熱至280°～300°進行均質；c）冷卻：將均質完成後冷卻至室溫。本發明目的是克服了現有技術的不足，提供一種連續鋼化均質處理玻璃的玻璃連續鋼化均質的方法，本發明還提供一種採用該方法的裝置。
【專利說明】一種玻璃連續鋼化均質的方法和裝置
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及一種鋼化玻璃的加工方法，本發明還涉及一種加工鋼化玻璃的裝置。【【背景技術】】
[0002]鋼化玻璃鋼化後有內應力存在容易自爆，而工程鋼化玻璃需要控制自爆率，因此就需要對玻璃進行均質處理。目前處理的方法是現將玻璃加熱至600度左右淬冷至150度左右，然後冷卻至室溫，最後再加熱至290度左右進行均質處理。這樣玻璃冷卻至室溫後再次加熱需要能源多，生產周期長，生產效率低。不能連續生產，需要多次裝卸玻璃勞動強度大，生產效率低。
【
【發明內容】
】
[0003]本發明目的是克服了現有技術的不足，提供一種連續鋼化均質處理玻璃的玻璃連續鋼化均質的方法，本發明還提供一種採用該方法的裝置。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種玻璃連續鋼化均質的方法，其特徵在於包括如下步驟:a)鋼化:將浮法玻璃加熱至580°~620°後淬冷至140°~160°進行鋼化；
[0006]b)均質:直接繼續將140°~160°的玻璃加熱至280°~300°進行均質；
[0007]c)冷卻:將均質完成後冷卻至室溫。
[0008]如上所述的玻璃連續 鋼化均質的方法，其特徵在於:步驟a)中將浮法玻璃加熱至600後淬冷至150°進行鋼化，步驟b)中直接繼續將150°的玻璃加熱至290°進行均質。
[0009]如上所述的玻璃連續鋼化均質的方法，其特徵在於:步驟b)中玻璃均質在多層緩衝儲存均質爐內進行。
[0010]如上所述的玻璃連續鋼化均質的方法，其特徵在於:在步驟a)與步驟b)之間通過升降方式將玻璃輸送到多層緩衝儲存均質爐內，在步驟b)與步驟c)之間通過升降方式將玻璃從多層緩衝儲存均質爐內輸出。
[0011]一種上述的玻璃連續鋼化均質的方法的裝置，其特徵在於:包括玻璃鋼化爐I和均質爐2，所述的玻璃鋼化爐I的出料口與所述的均質爐2進料口連接，在所述的均質爐2出料口處連接有冷卻裝置3。
[0012]如上所述的所述的玻璃連續鋼化均質的裝置，其特徵在於:所述的均質爐2為多層緩衝儲存均質爐，包括爐體201，所述的爐體201內設有多層儲存輸送輥202。
[0013]如上所述的所述的玻璃連續鋼化均質的裝置，其特徵在於:所述的均質爐2進料口處設有升降送料輸送輥4，出料口處設有升降出料輸送輥5。
[0014]與現有技術相比，本發明有如下優點:
[0015]1、本發明將玻璃鋼化後直接加熱進行均質，節約能源，縮短生產周期，提高了生產效率，降低了生產成本。
[0016]2、本發明鋼化和均質連續進行處理，不需要多次裝卸玻璃，節約時間，提高效率，減少人工成本。
[0017]3、本發明採用多層緩衝儲存均質爐，使均質爐與鋼化爐產能一致，實現連續生產。【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0018]圖1是本發明原理示意圖。
【【具體實施方式】】
[0019] 一種玻璃連續鋼化均質的方法，包括如下步驟:
[0020]a)鋼化:將浮法玻璃加熱至580°~620°後淬冷至140°~160°進行鋼化；
[0021]b)均質:直接繼續將140°~160°的玻璃加熱至280°~300°進行均質；
[0022]c)冷卻:將均質完成後冷卻至室溫。
[0023]步驟a)中優選將浮法玻璃加熱至600後淬冷至150°進行鋼化，步驟b)中優選直接繼續將150°的玻璃加熱至290°進行均質。
[0024]步驟b)中玻璃均質在多層緩衝儲存均質爐內進行。解決了均質爐與鋼化爐產能不一致的技術問題，實現了鋼化與均質的連續生產。
[0025]在步驟a)與步驟b)之間通過升降方式將玻璃輸送到多層緩衝儲存均質爐內，在步驟b)與步驟c)之間通過升降方式將玻璃從多層緩衝儲存均質爐內輸出。輔助實現緩衝儲存玻璃，增大產能。
[0026]一種採用上述的玻璃連續鋼化均質的方法的裝置，包括玻璃鋼化爐I和均質爐2，所述的玻璃鋼化爐I的出料口與所述的均質爐2進料口連接，在所述的均質爐2出料口處連接有冷卻裝置3。冷卻裝置3為玻璃強力風冷裝置。
[0027]所述的均質爐2為多層緩衝儲存均質爐，包括爐體201，所述的爐體201內設有多層儲存輸送輥202。儲存輸送輥202的層數設置為均質爐與鋼化爐的產能匹配即可。
[0028]所述的均質爐2進料口處設有升降送料輸送輥4，出料口處設有升降出料輸送輥5。
[0029]本發明工作過程:
[0030]將浮法玻璃在鋼化爐I內加熱至600°將後淬冷至150°進行鋼化；將鋼化後150°的玻璃通過過渡輥6輸送至升降送料輸送輥4，升降送料輸送輥4將玻璃輸送至均質爐2內最底層的輸送輥202上，送入的輸送輥202上被加熱290°進行均質；逐步送入的玻璃堆滿最底層輸送輥202後，送入第二層堆放均質，第二層堆滿後送入第三層堆放，待最底層最先放入的玻璃均質完成後開始從最底層出料，將最先輸送進入的玻璃輸送至升降出料輸送棍5上由降出料輸送棍5輸送至冷卻裝置3冷卻至室溫。
【權利要求】
1.一種玻璃連續鋼化均質的方法，其特徵在於包括如下步驟: a)鋼化:將浮法玻璃加熱至580°~620°後淬冷至140°~160°進行鋼化； b)均質:直接繼續將140°~160°的玻璃加熱至280°~300°進行均質； c)冷卻:將均質完成後冷卻至室溫。
2.根據權利要求1所述的玻璃連續鋼化均質的方法，其特徵在於:步驟a)中將浮法玻璃加熱至600後淬冷至150°進行鋼化，步驟b)中直接繼續將150°的玻璃加熱至290°進行均質。
3.根據權利要求1或2所述的玻璃連續鋼化均質的方法，其特徵在於:步驟b)中玻璃均質在多層緩衝儲存均質爐內進行。
4.根據權利要求3所述的玻璃連續鋼化均質的方法，其特徵在於:在步驟a)與步驟b)之間通過升降方式將玻璃輸送到多層緩衝儲存均質爐內，在步驟b)與步驟c)之間通過升降方式將玻璃從多層緩衝儲存均質爐內輸出。
5.一種採用權利要求1所述的玻璃連續鋼化均質的方法的裝置，其特徵在於:包括玻璃鋼化爐(I)和均質爐(2)，所述的玻璃鋼化爐(I)的出料口與所述的均質爐(2)進料口連接，在所述的均質爐(2 )出料口處連接有冷卻裝置(3 ) 。
6.根據權利要求5所述的所述的玻璃連續鋼化均質的裝置，其特徵在於:所述的均質爐(2)為多層緩衝儲存均質爐，包括爐體(201)，所述的爐體(201)內設有多層儲存輸送輥(202)。
7.根據權利要求6所述的所述的玻璃連續鋼化均質的裝置，其特徵在於:所述的均質爐(2 )進料口處設有升降送料輸送輥(4 )，出料口處設有升降出料輸送輥(5 )。
【文檔編號】C03B27/04GK103553317SQ201310503397
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】史勝全, 周永文, 林改 申請人:史勝全, 周永文, 林改