擠壓轉移一體式塗布機頭的製作方法

2023-10-27 19:02:08

本發明涉及一種塗布機頭，特別是涉及一種擠壓轉移一體式塗布機頭。

背景技術：

當今鋰電池極片生產主要有傳統的轉移式塗布和現在較為普遍的擠壓式塗布兩種方式，相較轉移式塗布方式，擠壓式塗布方式有塗布精度高，塗布穩定等優勢。但小批量塗布時，擠壓塗布的漿料浪費量要比轉移塗布的浪費量多。應對實驗室塗布時，一般情況下轉移塗布即可滿足需求，但是某些高要求實驗條件下，轉移塗布方式是無法滿足的，這時就需要擠壓塗布方式了，現有的塗布機頭設備無法滿足客戶的不同塗布加工需求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種擠壓轉移一體式塗布機頭，其滿足客戶不同的塗布加工需求，節省操作人員數量，節約人力資源，減少設備環節，降低故障率及設備成本，減少生產成本和生產設備的佔地空間。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種擠壓轉移一體式塗布機頭，其包括模頭、氣缸、模頭間隙調整機構、前驅餵入輥、塗輥、螺旋泵、漿料桶、模頭噴嘴、隔膜泵、料槽、料漿攪拌機構、刮刀輥、刮刀間隙調整機構、膠推機構、膠輥、伺服電機，模頭固定在刮刀輥下方的模頭噴嘴上，螺旋泵上固定有塗輥，塗輥與模頭相連，模頭間隙調整機構固定在塗輥底部，模頭間隙調整機構右側固定有前驅餵入輥和料漿攪拌機構，前驅餵入輥和料漿攪拌機構相連，料漿攪拌機構通過隔膜泵與氣缸相連，隔膜泵上方固定有料槽，漿料桶固定在隔膜泵右側，膠輥位於隔膜泵下方，螺旋泵左側通過膠推機構與伺服電機相連，刮刀間隙調整機構固定在模頭噴嘴右側。

優選地，所述塗輥右側設有廢料收集箱。

優選地，所述模頭、氣缸、模頭間隙調整機構、前驅餵入輥、塗輥、螺旋泵、漿料桶、模頭噴嘴、隔膜泵、料槽、料漿攪拌機構、刮刀輥、刮刀間隙調整機構、膠推機構、膠輥、伺服電機都安裝在一個框架上。

優選地，所述框架的下部分設有急停按鈕盒。

優選地，所述框架的底端設有腳墊。

優選地，所述模頭間隙調整機構包含導軌滑塊、斜塊、第一滾珠絲槓、手輪，第一滾珠絲槓的兩端分別與斜塊、手輪連接，導軌滑塊位於斜塊的側面。

優選地，所述刮刀間隙調整機構包含第一伺服電機、第二滾珠絲槓、輥子導軌、第一聯軸器、滑塊，第一聯軸器的兩端分別與第一伺服電機、第二滾珠絲槓連接，第二滾珠絲槓位於滑塊的一端上，輥子導軌位於滑塊的側面上。

優選地，所述膠推機構包含第二伺服電機、第三滾珠絲槓、軸承座、第二聯軸器，第二伺服電機通過第二聯軸器與第三滾珠絲槓連接，軸承座套在第三滾珠絲槓上。

本發明的積極進步效果在於：本發明擠壓轉移一體式塗布機頭滿足客戶不同的塗布加工需求，節省操作人員數量，節約人力資源，減少設備環節，降低故障率及設備成本，減少生產成本和生產設備的佔地空間。

附圖說明

圖1為本發明擠壓轉移一體式塗布機頭的結構示意圖。

圖2為模頭間隙調整機構的結構示意圖。

圖3為膠推機構的結構示意圖。

圖4為膠推機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。

如圖1所示，本發明擠壓轉移一體式塗布機頭包括模頭1、氣缸2、模頭間隙調整機構3、前驅餵入輥4、塗輥5、螺旋泵6、漿料桶7、模頭噴嘴8、隔膜泵9、料槽10、料漿攪拌機構11、刮刀輥12、刮刀間隙調整機構13、膠推機構14、膠輥15、伺服電機16，模頭1固定在刮刀輥12下方的模頭噴嘴8上，螺旋泵6上固定有塗輥5，塗輥5與模頭1相連，模頭間隙調整機構3固定在塗輥5底部，模頭間隙調整機構3右側固定有前驅餵入輥4和料漿攪拌機構11，前驅餵入輥4和料漿攪拌機構11相連，料漿攪拌機構11通過隔膜泵9與氣缸2相連，隔膜泵9上方固定有料槽10，漿料桶7固定在隔膜泵9右側，膠輥15位於隔膜泵9下方，螺旋泵6左側通過膠推機構14與伺服電機16相連，刮刀間隙調整機構13固定在模頭噴嘴8右側。

模頭間隙調整機構3包含導軌滑塊31、斜塊32、第一滾珠絲槓33、手輪34，第一滾珠絲槓33的兩端分別與斜塊32、手輪34連接，導軌滑塊31位於斜塊32的側面，這樣方便對間隙進行調整。手輪34通過驅動第一滾珠絲槓33對斜塊32進行上下可調位移；通過斜塊32側平面斜率對模頭間隙進行μ級的微調；導軌滑塊31位於斜塊32的右平面，減小在調隙過程中的摩擦力，增加機構的可靠性與斜塊的使用壽命。

刮刀間隙調整機構13包含第一伺服電機131、第二滾珠絲槓132、輥子導軌133、第一聯軸器134、滑塊135，第一聯軸器134的兩端分別與第一伺服電機131、第二滾珠絲槓132連接，第二滾珠絲槓132位於滑塊135的一端上，輥子導軌133位於滑塊135的側面上。第一伺服電機131通過第一聯軸器134驅動第二滾珠絲槓132對滑塊135進行前後精密可調位移；通過滑塊135上平面斜率對刮刀間隙進行μ級的微調；輥子導軌133位於滑塊135的上下平面，減小在調隙過程中與相鄰機構的摩擦力，增加機構的可靠性與滑塊的使用壽命。

膠推機構14包含第二伺服電機141、第三滾珠絲槓142、軸承座143、第二聯軸器144，第二伺服電機141通過第二聯軸器144與第三滾珠絲槓142連接，軸承座143套在第三滾珠絲槓142上，第二伺服電機141通過第二聯軸器144驅動第三滾珠絲槓142對膠輥進行前後精密可調位移，軸承座143對第三滾珠絲槓142進行徑向精密定位，減小第三滾珠絲槓142在驅動過程中的徑向跳動。

塗輥5右側設有廢料收集箱17，廢料收集箱17用於收集塗布過程中噴灑出來的漿料，防止漿料汙染生產車間環境。

模頭、氣缸、模頭間隙調整機構、前驅餵入輥、塗輥、螺旋泵、漿料桶、模頭噴嘴、隔膜泵、料槽、料漿攪拌機構、刮刀輥、刮刀間隙調整機構、膠推機構、膠輥、伺服電機都安裝在一個框架19上，這樣增加穩定性。

框架19的下部分設有急停按鈕盒18，急停按鈕盒18用於緊急切斷伺服電機16的供電，在塗布機頭生產過程中出現問題時緊急停止生產加工，防止出現安全事故。

框架19的底端設有腳墊20，這樣方便調整與防滑。

伺服電機16由一個變頻器精確控制電機轉速，這樣使得伺服電機16在生產過程中產生精準的驅動動力，提高了塗布機頭的塗布加工質量。

本發明的工作原理如下：本發明擠壓轉移一體式塗布機頭集成了擠壓式塗布工藝和轉移式塗布工藝，在進行擠壓式塗布加工時，首先由氣缸將模頭推近到塗布輥，再由模頭間隙調整機構將模頭位置確定；用於塗布的基材由前驅餵入輥送到塗輥處，同時用於塗覆的漿料通過螺杆泵進入到塗布摸頭內，再通過模頭噴嘴噴射到基材上從而實現塗布工作；在進行轉移式塗布工藝時，首先塗布漿料由隔膜泵輸送至料槽內，由漿料攪拌杆進行攪拌防止沉降；刮刀輥和塗輥間間隙由刮刀間隙調整機構調整到適合值，同時背輥包袱基材由膠推機構推到塗輥上，塗輥和膠輥由伺服電機驅動同時進行逆時針運轉，這樣料槽中漿料就被轉移至基材表面了。擠壓式塗布工藝具有塗布精度高、塗布質量穩定的優點，用於應對大批量生產的鋰電池極片生產加工，轉移式塗布工藝具有節省料漿和塗布的優點，用於應對小批量的鋰電池極片生產試驗，集成以上兩種加工方式後，本發明擠壓轉移一體式塗布機頭可以滿足客戶不同的塗布加工需求，節省操作人員數量，節約人力資源，減少設備環節，降低故障率及設備成本，減少生產成本和生產設備的佔地空間。

以上所述的具體實施例，對本發明的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。