一種工業裂解爐生產操作的自動在線控制方法
2023-10-11 23:31:59
專利名稱：一種工業裂解爐生產操作的自動在線控制方法
技術領域：
本發明涉及乙烯工業裂解爐，更具體的，涉及乙烯裝置中裂解爐生產操作優化的在線自控方法。
背景技術：
目前，世界乙烯總產量的99%都是通過裂解爐以蒸汽裂解方式生產的，當前和未來新增加的乙烯產能也主要是由裂解爐以蒸汽裂解方式來生產的。裂解爐是生產乙烯、丙烯、丁二烯、芳烴等基礎有機化工原料的主要裝置，裂解爐能耗佔到整個乙烯生產裝置的 70%以上。在裂解爐生產操作過程中，除了裂解原料之外，影響裂解產物收率的因素為進料量Foil)、蒸汽量(此)或稀釋比(蒸汽量/進料量，RW/0)、裂解爐輻射段爐管出口溫度 (COT)。對於物性不同的裂解原料，即使採用相同的裂解爐和操作條件，則其裂解產物收率分布不相同；即使物性相同的裂解原料，使用不同的裂解爐或者操作條件，其裂解產物收率分布也不相同。因此，在裂解爐生產過程中，往往針對裂解原料物性，優化裂解爐操作條件， 使經濟價值或者經濟附加值較高的裂解產物(如乙烯、丙烯等)收率達到最大，降低原料和能量消耗，降低生產成本，是乙烯生產企業面臨的一個難題。工業裂解爐通常通過裂解深度實現裂解爐平穩操作，裂解深度通常是丙烯與乙烯或甲烷與丙烯的重量比。中國專利CN1456895A、CN2519911Y、CN201173877Y提出從裂解爐廢熱鍋爐出口引出一股裂解氣物流，通過對裂解氣進行冷卻等預處理實現裂解氣在線取樣或者利用在線色譜進行在線分析。對於在線取得裂解氣樣進行離線分析或者由在線色譜分析獲得裂解氣中氫氣、甲烷、乙烯、丙烯的含量，從而可以計算裂解深度，通過控制裂解深度來控制裂解爐操作變量(原料進料量、稀釋蒸汽量、爐管出口溫度)，從而實現裂解爐的平穩操作。在裂解爐研究和設計過程中，裂解爐專利商和科學院所根據石油烴熱裂解化學反應過程開發石油烴熱裂解反應半機理半經驗模型或機理模型，並將其編製成裂解爐模擬軟體，包括如 TECHNIP 公司的 SPYR0、LUMMUS 的 PYPS、CRACKER、CRACKSIM、FIHR，用於模擬計算裂解產物收率，其中APSEN公司將SPYRO軟體融入其開發的裂解爐先進控制技術，對乙烯裝置進行操作優化，並在工業裂解爐得到應用。利用工業裝置或者試驗裝置的數據可開發石油烴熱裂解反應動力學模型，如中國專利CN1686973提出裂解爐裝置進行先進行控制的一種方法，通過神經網絡模型建立原料密度、投油量、水油比、爐管平均出口溫度、鍋爐出口溫度等與原料裂解深度的關係模型。中國專利CN1150300提出了將CN1686973中的關係模型應用於乙烯裂解爐的智能控制，通過控制原料裂解深度的平穩使得各操作參數進行合理的選取，並保持後面工段的操作的穩定。上述方案提出了通過控制裂解深度的平穩使裂解爐生產保持平穩，卻忽略經濟價值或者經濟附加值較高的裂解產物(乙烯、丙烯、丁二烯、芳烴等一種或者幾種)的收率裂解產物收率是否處於最優狀態。
工業裂解爐裂解產物有上百種，但乙烯裝置生產的最終裂解產品數量有限，通常不會超過十幾種，而裂解產品在市場上以一定的價格出售，並受供求關係影響。烯烴生產企業的裂解爐年生產能力不同，乙烯裝置生產的裂解產品存在較大的差異乙烯年產量小於30萬噸的生產企業，裂解產品主要為乙烯和丙烯；乙烯年產量大於等於30萬噸的生產企業，裂解產品主要為乙烯、丙烯、丁二烯、芳烴。除了乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯這些主要裂解產品之外，烯烴生產企業還生產氫氣、碳四餾分、裂解汽油、裂解柴油、燃料油等含有一定經濟價值或者經濟附加值的副產品。近年來，石油價格在較大範圍內振蕩，裂解產品價格隨之振蕩。裂解產品價格除了受原料的價格影響之外，還受市場供需關係的影響，供不應求的裂解產品價格較高，而供大於求的裂解產品價格較低。在裂解爐生產操作過程中，收率較高的裂解產品價格未必較高， 收率較低的裂解產品價值較低。因此，裂解爐操作僅僅以雙烯或三烯三苯為主要裂解產品而忽略其他副產品的價值和裂解產品市場價格波動不能使生產企業的經濟效益達到較高水平，因此裂解爐操作應該充分考慮每一種裂解產品的市場價值，應該根據裂解產品的市場供需關係和價格來指導裂解爐生產操作，使裂解爐生產的裂解產品的總價格達到最大， 從而使生產企業的經濟效益達到最大化。由上可知，傳統的裂解爐操作方法僅僅考慮到裂解爐的平穩性，並為考慮到裂解爐生產的經濟性問題，如CN1150300提出了將CN1686973中的關係模型應用於乙烯裂解爐的智能控制，通過控制原料裂解深度的平穩使得各操作參數進行合理的選取，並保持後面工段的操作的穩定。上述方案提出了通過控制裂解原料的裂解深度的平穩，使裂解爐生產保持平穩，卻忽略裂解爐生產的裂解產品的總價格是否處於最大，從而無法判斷其生產經濟效益是否達到最優。
發明內容
為了解決上述問題，本發明涉及到一種用於工業裂解爐生產操作的自動控制方法。與傳統的採用控制裂解深度來實現裂解爐平穩操作的方法不同，採用本發明的工業裂解爐在線自動控制系統，使工業裂解爐生產的裂解產品的總價值達到最大，從而提高生產企業的經濟效益。本發明提供的工業裂解爐在線自動控制方法，其過程包括建立裂解產物價格體系、建立裂解爐裂解產物價值最大優化模型、裂解原料物性分析、裂解爐操作優化計算、裂解深度測定、裂解爐運行狀態判斷、裂解爐操作在線調整。通過裂解產物價格體系與裂解爐裂解產物預測模型建立裂解爐裂解產物價值最大化模型，將模型安裝在與裂解爐集散控制系統相連的伺服器上，伺服器根據輸入的裂解原料物性分析數據、裂解爐操作條件對裂解爐操作條件進行優化計算，並與實際操作的裂解深度進行比較，對裂解爐運行狀態進行判斷若裂解爐操作處於優化運行範圍之內，則執行原操作條件，否則對裂解爐操作進行調整，將優化的操作條件輸入裂解爐集散控制系統，從而實現裂解爐操作的優化。具體方案如下本發明提供工業裂解爐在線自動控制的方法，使裂解爐生產的裂解產物價值最大。所述的方法包括以下步驟1，建立裂解產物價格體系根據裂解爐裂解產物是否能夠直接或者間接通過乙烯裝置最終形成裂解產品來確定裂解產物價格若裂解產物可最終形成裂解產品，其價格等於裂解產品的價格，否則價格為零；2，建立裂解爐裂解產物價值最大化優化模型基於裂解爐裂解產物收率預測模型，將裂解爐裂解產物預測模型裂解產物收率與1中的對應的裂解產物價格體相乘，該模型可根據裂解原料物性、操作條件、裂解產物價格體系計算出裂解產物收率、裂解產物流量、裂解產物總價值；採用平均搜索等數學方法建立裂解爐裂解產物價值最大化優化模型， 該模型根據裂解爐和裂解原料物性，在裂解爐操作條件範圍之內，通過搜索或者計算裂解爐裂解原料在通過操作條件下的裂解產物收率、裂解產物總價值，尋找出裂解產物總價值最大時的操作條件以及裂解產物收率。3，裂解原料物性分析根據裂解爐裂解產物價值最大化優化模型所需要的裂解原料物性參數，分析裂解原料的物性參數。4，裂解爐操作優化計算將裂解爐價值最大化優化模型安裝在伺服器上，伺服器與裂解爐集散控制系統相連。裂解爐集散控制系統將裂解爐操作條件輸入伺服器中，伺服器會根據分析的裂解原料物性、操作條件，優化計算出裂解產物總價值最大對應的操作條件和裂解產物收率。5，裂解深度測定通過在線色譜分析裂解氣的甲烷、乙烯、丙烯的摩爾含量，計算出裂解深度。6，裂解爐運行狀態判斷根據優化計算出的裂解產物收率計算出相應的裂解深度，並與工業裂解爐測定的裂解深度進行比較，判斷裂解爐運行是否處於優化操作範圍之內。7，裂解爐操作在線調整如果裂解爐不處於優化操作範圍內，對裂解爐進行在線調整，將裂解爐裂解產物價值最大化優化模型計算的操作條件通過伺服器輸入裂解爐集散控制系統，由此實現裂解爐優化操作。在裂解爐生產操作過程中，客戶端/伺服器(C/S)安裝有裂解爐裂解產物價值最大化優化模型，伺服器與裂解爐集散控制系統相連，通過伺服器以實現裂解爐的生產自動優化控制。裂解爐裂解產物價值最大化優化模型根據裂解原料物性、操作條件(進料量、蒸汽量或稀釋比、Χ0Τ)以及裂解產物價格，計算出裂解產品總價值最大對應的爐管出口溫度 (COT)和相應條件下所有裂解產物的收率。通過工業實際運行數據與優化計算結果對比，判斷裂解爐是否處於優化操作狀態若處於優化操作狀態則不進行調整，否則將優化計算的操作條件通過伺服器輸入裂解爐集散控制系統，以實現裂解爐操作優化控制。優選地，工業裂解爐裂解產物價格是基於乙烯裝置生產的裂解產品的價格，直接或者間接生產裂解產品的裂解產物的價格為該裂解產品的價格。優選地，裂解爐裂解產物價值最大化模型是以裂解爐裂解產物預測模型為基礎開發出裂解爐裂解產物總價值模型即裂解爐裂解產物總價值=進料量X Σ裂解產物收率流量X裂解產物市場價格。更優地，基於裂解爐裂解產物總價值模型，建立裂解爐裂解產物價值最大化優化模型即採用平均搜索等數學方法，尋找或者計算操作條件範圍內裂解產物總價值最大對應的操作條件和裂解產物收率，優化的操作條件通常是指爐管出口溫度(COT)。
進一步優選地，裂解爐裂解產物收率預測模型是根據實驗數據或者半機理模型或機理模型推到或回歸得到了，根據裂解原料物性和操作條件計算出裂解爐裂解產物的收率。對於裂解爐裂解產物收率價值最大化優化模型計算結果，需要與工業裂解爐實際運行狀況進行對比，以判斷工業裂解爐實際操作是否處於優化操作範圍內。對於裂解爐操作優化是否處理優化範圍內的依據裂解爐裂解產物價值最大化優化模型計算的裂解深度與工業裂解爐實際運行的裂解深度之間的相對誤差。相對誤差=I優化計算裂解深度-實際運行的裂解深度I /優化計算裂解深度優選地，相對誤差值小於10%，裂解爐處於優化操作範圍之內，相對誤差值優選 5%。如果裂解爐實際運行處於優化狀態，則不需要對裂解爐操作進行調整，否則將優化計算的操作條件通過伺服器輸入裂解爐集散控制系統，從而實現裂解爐的操作優化。對於裂解爐的裂解深度，通常是裂解產物中丙烯收率/乙烯收率(重量)或甲烷收率/丙烯收率(重量)。對於裂解爐裂解產物價值最大化優化模型，在優化計算時即計算出優化的操作條件，又計算出所有裂解產物的收率，包括甲烷、乙烯、丙烯，因此利用優化計算結果可以計算出優化條件下的裂解深度。對於工業裂解爐的實際運行的裂解深度，可採與以下方法分析計算得到在廢熱鍋爐出口引出一股裂解氣，將該裂解氣冷卻到0-50°C，然後利用工業在線色譜分析裂解氣中的甲烷、乙烯、丙烯的摩爾含量，將之轉化成丙烯/乙烯或甲烷/丙烯的重量比，由此可計算出工業裂解爐實際運行過程中的裂解深度。根據乙烯裝置生產的裂解產品市場價格，確定裂解爐每種裂解產物的價格。在裂解爐集散控制系統(DCQ附近設置客戶端/伺服器(C/幻相連，客戶端/伺服器(C/S)安裝有裂解爐裂解產物價值最大優化模型。在裂解爐生產操作過程中，裂解爐裂解產物收率價值最大模型根據裂解原料物性分析數據和工業裂解爐運行數據，計算出裂解產物價值最大對應的爐管出口溫度和相應的收率，根據計算甲烷、乙烯、丙烯的收率計算優化條件下的 COT。在裂解爐廢熱鍋爐出口引出一股裂解氣，將該裂解氣冷卻到0-50°C之後，利用工業在線色譜或者離線色譜分析冷卻之後裂解氣中甲烷、乙烯、丙烯的重量含量，以此計算裂解爐運行的裂解深度。計算模型計算的裂解深度和裂解爐運行的裂解深度的差值與模型計算值得比值，判斷工業裂解爐是否處於優化操作狀態範圍內。若比之小於等於10%，則裂解爐運行處於優化狀態範圍內，否則處於非優化狀態範圍內，比值優選5 %。若裂解爐運行不處於優化狀態，則對裂解爐運行進行調整，將優化計算得到的爐管出口溫度(COT)輸入裂解爐集散控制系統(DCS)中，實現裂解產物價值達到最優的在線操作控制。裂解產物價格取決於裂解產品的價格，能夠通過乙烯裝置轉化成最終裂解產品的裂解產物的價格，就等於裂解產品的價格，否則價格設置為零，由此可以建立裂解爐裂解產物價格體系。裂解爐裂解產物收率預測模型是裂解爐在線優化操作的核心。裂解爐裂解產物價值最大優化模型是以裂解爐裂解產物預測模型為基礎，針對裂解原料的物性、裂解爐操作運行數據、裂解產物價格體系，在限定裂解爐操作範圍內，採用平均搜索法等數學方法，計算或者尋找出裂解產品價值最大的操作條件以及裂解產物收率。裂解爐裂解產物收率預測模型可以是通過試驗數據歸納的數學模型或者通過裂解原料熱裂解反應推導的半機理半經驗模型或者機理模型。裂解爐裂解產物收率預測數學模型類型和方法較多，如採用BP神經網絡或者非線性回歸對工業或小試裝置的試驗數據進行回歸歸納形成的模型；而機理模型相對較少，機理模型由國外裂解爐專利商和科研院開發，如TECHNIP公司的SPYRO軟體、 LUMMUS公司PYPS軟體等，均可計算裂解爐運行操作的裂解產物收率分布。裂解爐熱裂解所使用的裂解原料為石油烴。石油烴由輕烴和液體裂解原料組成， 輕烴裂解原料如乙烷、丙烷、LPG，液體裂解原料如石腦油、柴油、加氫尾油。原料物性分析數據是用於裂解爐裂解產物收率優化模型計算的參數，對於輕烴來說，原料物性數據主要是組成重量含量；對於液體裂解原料來說，物性數據較多，如比重、ASTM餾程、族組成、折光率、殘炭值、原料詳細組成。原料物性的分析可採取離線或者在線分析，分析數據可直接或者間接輸入客戶端/伺服器(C/幻，物性數據如ASTM餾程、比重、族組成、詳細組成(重量含量)等。在裂解爐生產操作過程中，裂解爐的運行數據由裂解爐集散控制系統(DCS)進行設置和控制，如原料進料量、稀釋蒸汽量或者稀釋比、橫跨段溫度(XOT)、爐管出口溫度 (COT)，其中爐管出口溫度(COT)是裂解爐裂解產物價值最大優化模型所優化的對象，裂解爐生產操作通過調節爐管出口溫度來實現操作優化。裂解爐裂解產物價值最大優化模型根據裂解原料物性、原料進料量、稀釋蒸汽量(稀釋比)、橫跨段溫度(XOT)、裂解產物價格體系，計算出裂解爐生產裂解產品價格最大對應的COT以及裂解產物收率。裂解爐裂解產物價值最大優化模型所需的原料進料量、稀釋蒸汽量或稀釋比、橫跨段溫度O(OT)可通過裂解爐集散控制系統(DCQ直接或間接輸入客戶端/伺服器(C/S)，裂解產物價格體系則可直接輸入客戶端/伺服器(C/S)。優化結果(爐管出口溫度)可由客戶端/伺服器(C/S)直接或者間接輸入裂解爐集散控制系統實現裂解爐優化控制。對於優化後的爐管出口溫度， 應該限制在裂解爐正常操作範圍之內，否則過高會造成裂解爐運行周期大大縮短。本發明涉及到裂解爐裂解深度的測定方法。該方法在裂解爐廢熱鍋爐出口引出一股裂解氣，將該裂解氣冷卻至0-20°C形成氣相和液相兩股物流。利用工業在線色譜或者離線色譜分析裂解氣中甲烷、乙烯、丙烯的含量，以計算裂解深度(丙烯/乙烯或者甲烷/丙烯)。在裂解爐生產操作過程中，在應用裂解爐裂解產物價值最大優化模型進行優化計算之後，應對裂解爐運行狀態判斷，看裂解爐的COT是否處於優化操作狀態範圍內。判斷的依據是裂解爐裂解產物收率優化模型根據裂解原料物性和裂解爐運行數據(原料進料量、 蒸汽量或稀釋比、Χ0Τ)計算的裂解深度和裂解爐運行的裂解深度的差值絕對值與模型計算的裂解深度的比值。若比值小於等於10%則裂解爐處於優化運行操作狀態範圍內，不需對COT不調整；若大於10%則裂解爐處於非優化運行狀態，需要對COT進行調整，比值優選 5%。調整的方法是將裂解爐收率產物優化模型計算的COT輸入裂解爐DCS系統，從而實現裂解爐的優化生產操作。裂解爐集散控制系統(DCS系統)調整爐管出口溫度速率不得高於15°C/小時，因為調整速度太快可能會造成爐管內壁焦炭剝落而堵塞爐管。如果裂解爐裂解產物價值最大優化模型計算的COT超出裂解爐正常操作範圍，應該將COT設置為裂解爐操作範圍內的最高值。本發明提出裂解爐操作的新方法，通過該方法不但可實現裂解爐的平穩控制，還可使裂解爐生產的裂解產品價值達到最大化，從而提高了生產企業的經濟效益。
圖1為COT與裂解產品價值關係。
具體實施例方式下面結合實施例進一步描述本發明。本發明的範圍包括但不限於這些實施例的內容。將本發明的方法應用於某烯烴廠的CBL-III型工業裂解爐。該烯烴廠乙烯生產能力為20萬噸，乙烯裝置生產的最終裂解產品為乙烯、丙烯、碳四餾分、裂解汽油、裂解柴油、 裂解燃料油。以裂解產品市場價格為依據，建立裂解產物價格體系，(如表1所示)。CBL_III 型裂解爐裂解原料為石腦油，採用32組2-1型爐管，年產6萬噸乙烯。在裂解爐附近安裝一臺美國THERMO公司的ANTARIS傅立葉近紅外分析儀，在線分析石腦油物性。在裂解爐集散控制系統附近設置一臺伺服器，伺服器與裂解爐集散控制系統和傅立葉近紅外分析儀相聯。表1為裂解產物價格。
權利要求
1.一種工業裂解爐生產操作的在線自動控制方法，其過程包括建立裂解原料物性分析、裂解爐操作優化計算，其特徵在於，裂解產物價格體系、建立裂解爐裂解產物價值最大優化模型、裂解深度測定、裂解爐運行狀態判斷、裂解爐操作在線調整，進一步包括以下步驟(1)建立價格體系確立每種裂解產物的價格；(2)建模建立裂解爐裂解產物價值最大優化模型，並將其安裝在客戶端/伺服器(C/ S)上；(3)原料分析分析裂解原料物性；(4)優化將裂解原料物性分析數據和工業裂解爐運行數據輸入裂解爐裂解產物價值最大優化模型中，計算出優化的裂解爐操作條件和裂解產物收率，並計算出裂解深度；(5)裂解深度測定測定工業裂解爐運行狀態下的裂解深度；(6)運行狀態判斷將裂解爐裂解產物價值最大優化模型計算裂解深度與運行的數據進行比較，判斷裂解運行是否處於優化狀態範圍內；(7)調整若裂解爐運行處於優化操作狀態範圍內，則不對裂解爐生產操作進行調整； 若裂解爐運行不處於優化狀態範圍，則將優化後的操作條件輸入裂解爐集散控制系統(DCS 系統)中，實現對裂解爐在線優化操作。
2.根據權利要求1所述的一種工業裂解爐生產操作的在線自動控制方法，其特徵在於所述的裂解爐的裂解原料為石油烴，包括輕烴、石腦油、柴油、加氫尾油。
3.根據權利要求1所述的一種工業裂解爐生產操作的在線自動控制方法，其特徵在於，分析的裂解原料物性是用於裂解爐裂解產物價值最大優化模型計算的參數，包括比重、 ASTM餾程、族組成重量含量、原料詳細組成重量含量。
4.根據權利要求1所述的一種工業裂解爐生產操作的在線自動控制方法，其特徵在於，裂解爐裂解產物的價格與其相關的乙烯裝置生產的裂解產品的市場價格相同，不關聯的裂解產物價格為零。
5.根據權利要求1所述的一種工業裂解爐生產操作的在線自動控制方法，其特徵在於，裂解爐裂解產物價值最大優化模型是以裂解爐裂解產物預測模型為基礎，針對裂解原料的物性、裂解爐運行操作數據、裂解產物價格，在裂解爐操作條件約束範圍內，採用數學方法尋找或者計算出裂解產物價值最大的操作條件以及裂解產物收率。
6.根據權利要求5所述的一種工業裂解爐生產操作的在線自動控制方法，其特徵在於，所述的數學方法包括搜索方法。
7.根據權利要求5所述的一種工業裂解爐生產操作的在線自動控制方法，其特徵在於，所述的裂解爐裂解產物收率預測模型是通過試驗數據歸納的數學模型或根據裂解原料熱裂解反應推導的半經驗半機理模型或機理模型，該模型可根據裂解物性和裂解爐操作條件計算出裂解產物收率。
8.根據權利要求5所述的一種工業裂解爐生產操作的在線自動控制方法，其特徵在於，所述的裂解爐運行數據為操作變量，即原料進料量、稀釋蒸汽量或者稀釋比、橫跨段溫度(XOT)，優化的操作條件為爐管出口溫度(COT)。
9.根據權利要求5所述的一種工業裂解爐生產操作的在線自動控制方法，其特徵在於，所述的裂解爐裂解產物價值最大優化模型根據原料物性、原料進料量、稀釋蒸汽量或稀釋比(稀釋蒸汽量/原料進料量)、橫跨段溫度(XOT)，計算出裂解產物價值達到最大對應的爐管出口溫度(COT)和相應的裂解產物收率。
10.根據權利要求1所述的一種工業裂解爐生產操作的在線自動控制方法，其特徵在於，所述的裂解爐的裂解深度是丙烯/乙烯或者甲烷/丙烯收率重量比值。
11.根據權利要求1所述的一種工業裂解爐生產操作的在線自動控制方法，其特徵在於，裂解爐運行狀態判斷是將裂解爐裂解產物價值最大優化模型計算的裂解深度和工業裂解爐運行裂解深度的差值絕對值與模型計算的裂解深度比值，以判斷裂解爐運行是否處於優化操作狀態範圍。若所計算的比值小於等於10%，裂解爐運行處於優化狀態；若大於 10%裂解爐運行處於非優化狀態。
12.根據權利要求11所述的一種工業裂解爐生產操作的在線自動控制方法，其特徵在於，所述的比值的最優比值為5%。
13.根據權利要求1所述的一種工業裂解爐生產操作的在線自動控制方法，其特徵在於，裂解爐生產操作在線優化和調整的對象是爐管出口溫度(COT)，若裂解爐處於優化狀態，則對裂解爐COT不進行調整；若裂解爐處於非優化狀態，將裂解爐裂解產物收率優化模型計算的COT輸入裂解爐集散控制系統(DCS系統)中，從而實現裂解爐操作優化控制。
14.根據權利要求10所述的一種工業裂解爐生產操作的在線自動控制方法，其特徵在於，調整爐管出口溫度速率不得高於15°C/小時。
全文摘要
本發明是一種工業裂解爐生產操作的在線自動控制方法，涉及到建立裂解產物價格體系、建立裂解爐裂解產物價值最大優化模型、裂解原料物性分析、裂解爐操作優化計算、裂解深度測定、裂解爐運行狀態判斷、裂解爐操作在線調整。與傳統採用控制裂解深度來實現裂解爐平穩操作的方法不同，本發明是通過裂解爐裂解產物價值最大優化模型將裂解深度與生產的裂解產品價值關聯起來，通過控制裂解深度來實現裂解爐生產的裂解產品價值達到最大，使乙烯裝置生產的裂解產品價值達到最大，從而提高生產企業的經濟效益。
文檔編號G05B13/04GK102289199SQ201010204480
公開日2011年12月21日 申請日期2010年6月18日 優先權日2010年6月18日
發明者周叢, 巴海鵬, 張兆斌, 張利軍, 張永剛, 李蔚, 杜志國, 王國清 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院