雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機的製作方法
2023-04-27 01:25:46 1
專利名稱：雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機的製作方法
技術領域：
本發明涉及雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機,屬於機械加工設備。
背景技術：
雙邊由令(或稱放水閥門)的結構主要包括閥體和閥芯，而製造閥體和閥芯的材料包括金屬材料或塑料，採用塑料加工的雙邊由令在閥體中安裝閥門內襯板，通過閥門內襯板與閥芯互相接觸，因此，閥門內襯板上制有密封槽，密封槽中安裝密封圈，使閥門內襯板的密封圈與閥芯互相密封。通過注塑成型的閥門內襯板在密封槽邊緣布滿毛疵和廢邊， 已有技術去除毛疵和廢邊的方法由人工拿銼刀銼除，該方法存在著工人勞動強度大，工作效率很低，生產成本高，而且修毛質量因工人的技能不同有較大差異等缺點。
發明內容
本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種對閥門內襯板自動理料，有序的輸送並自動上料，再對閥門內襯板夾緊和旋轉，並自動清除毛疵和廢邊，最後自動脫料，提高工作效率，節省勞動力，降低生產成本的雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機。本發明雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機的技術方案是其特徵在於包括振動輸送機構、進料脫料機構、夾緊旋轉機構和切削修邊機構，所述振動輸送機構包括上大下小圓錐形的盤體，盤體的下部內安裝電振動源，在盤體上部內壁制有螺旋盤道，螺旋盤道提供閥門內襯板通過，所述螺旋盤道內側間斷的安裝擋板，在螺旋盤道最上端的一段上安裝逐漸增高的滑片，滑片末端的螺旋盤道內側制有卡片，卡片下的螺旋盤道中制有斜坡，卡片末端連接出料道，出料道的出口處連接升降託料座，升降託料座下連接升降氣缸，在升降託料座的右側有進料脫料機構，升降託料座前端安有切削修邊機構，所述的進料脫料機構包括在機架上安裝固定座，固定座上安裝左右移動氣缸和脫料框架，左右移動氣缸帶動左右滑板，左右滑板前端有固定塊，左右移動氣缸的活塞杆與固定塊相固定，在左右滑板上安裝插料座，插料座中安有插料杆，插料杆的頭部制有插頭，插頭穿過脫料框架，在左右移動氣缸左側的機架中制有落料孔，升降託料座位於落料孔中的一側，在升降託料座左側有夾緊旋轉機構，所述的夾緊旋轉機構包括在機架上安裝機座，機座中安裝轉軸，轉軸右端有夾頭，轉軸左端連接轉盤和夾緊盤，轉盤連接傳動帶，傳動帶由動力裝置帶動，夾緊盤一側由夾緊氣缸帶動，所述切削修邊機構包括在機架的固定座上安裝前後移動氣缸，前後移動氣缸上安裝前後滑板，前後滑板上安裝三角架，三角架前端安裝切削刀片，切削刀片與夾頭中夾持的閥門內襯板密封槽相配合。本發明公開了一種雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機，首先將閥門內襯板倒入圓錐形的盤體內，盤體的下部內安裝電振動源(電振動源包括電機和電機帶動的偏心裝置等所組成，其具體結構屬於已有技術)，閥門內襯板隨著振動的盤體順著螺旋盤道向上移動，在螺旋盤道內側間斷的安裝擋板，當有多個閥門內襯板疊加時，便會被擋板擋住上面的閥門內襯板，使其掉落回盤體內，只允許下面的閥門內襯板通過，當閥門內襯板移動至逐漸增高的滑片處時，閥門內襯板的一側便隨著逐漸增高的滑片而立起，並繼續移動至卡片處， 由於閥門內襯板的結構包括大圓環和小圓環，當閥門內襯板的大圓環位於外側而小圓環位於內側時，大圓環便卡入卡片中，大圓環上端被卡片擋住不會掉出，閥門內襯板繼續往前輸送，當閥門內襯板的大圓環位於內側而小圓環位於外側時，大圓環無法卡入卡片，當移動至斜坡時，閥門內襯板便順著斜坡滑回盤體中，這樣就過濾掉了不同方向的閥門內襯板，使出料道輸送出的都是方向一致、排列有序的閥門內襯板。閥門內襯板從出料道出來後落到升降託料座中，升降氣缸的活塞杆向上推動升降託料座，使升降託料座中的閥門內襯板與夾緊旋轉機構相對應，然後左右移動氣缸的活塞杆向左推動固定塊，固定塊帶動滑板向左滑動，滑板帶動插料座向左移動，插料座的插頭穿過脫料框架插入閥門內襯板的內孔中，此時左右移動氣缸繼續帶動插料座向左移動，使插料座的插頭帶動閥門內襯板卡入夾緊旋轉機構的夾頭中，然後夾緊氣缸的活塞杆向右推動夾緊盤，夾緊盤帶動夾頭略微緊縮，使夾頭將閥門內襯板夾緊，接著由動力裝置帶動傳動帶運行，傳動帶帶動轉盤和夾頭旋轉，夾頭夾住閥門內襯板並同時帶動插頭旋轉，此時前後移動氣缸帶動切削刀片至加工位置對閥門內襯板的整圈密封槽進行修毛，當閥門內襯板毛疵和廢邊被修整好後，升降氣缸帶動升降託料座下降，夾緊、旋轉機構的夾頭鬆開閥門內襯板，左右移動氣缸帶動插料座和插頭向右移動，插頭帶動閥門內襯板向右退出夾緊、旋轉機構，當插頭帶動閥門內襯板移動至脫料框架處時，插頭穿過脫料框架，而閥門內襯板則被脫料框架擋住，使閥門內襯板脫離插頭向下掉入落料孔中，完成脫料。本方案雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機,對雙邊由令的閥門內襯板理料、進料、修毛、脫料都在一臺機器中自動完成，無需人工操作，加工速度快，提高工作效率，節省勞動力，降低生產成本。本發明雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機，所述出料道包括底板、兩側豎板和蓋板。有了底板、兩側豎板和蓋板形成一個封閉的出料道，有效的防止閥門內襯板在運行時掉落，輸送順利。所述出料道側面安裝擋料氣缸。有了擋料氣缸，避免前一個還未加工完， 後一個便滾入升降託料座，使閥門內襯板能逐個有序的滾入升降託料座。所述前後滑板和三角架之間安裝前後微調滑塊，前後微調滑塊側面安裝前後微調旋鈕，在三角架和切削刀片之間安裝上下微調滑塊，上下微調滑塊側面安裝上下微調旋鈕。可對切削刀片的上下前後位置進行細微、精準的調節，保證加工的精準性。所述的脫料框架上部製成圓弧形。因為插頭為圓形，圓弧形的脫料框架上部有利於插頭通過。所述帶動傳動帶的動力裝置是電機。
圖I是雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機的立體示意圖；圖2是雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機的主視示意圖；圖3是雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機的側視示意圖；圖4是夾緊旋轉機構與進料脫料機構配合狀態的立體示意圖；圖5是振動輸送機構的立體示意圖；圖6是閥門內襯板的立體示意圖。
具體實施方式
本發明涉及一種雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機，如圖I-圖6所示，其特徵在於包括振動輸送機構、進料脫料機構、夾緊旋轉機構和切削修邊機構，所述振動輸送機構包括上大下小圓錐形的盤體1，盤體的下部內安裝電振動源，在盤體上部內壁制有螺旋盤道2，螺旋盤道提供閥門內襯板3通過，所述螺旋盤道2內側間斷的安裝擋板7，在螺旋盤道 2最上端的一段上安裝逐漸增高的滑片8，滑片末端的螺旋盤道內側制有卡片9，卡片下的螺旋盤道2中制有斜坡10，卡片末端連接出料道11，出料道的出口處連接升降託料座12， 升降託料座下連接升降氣缸13，在升降託料座12的右側有進料脫料機構，升降託料座前端安有切削修邊機構，所述的進料脫料機構包括在機架上安裝固定座14，固定座上安裝左右移動氣缸15和脫料框架16，左右移動氣缸帶動左右滑板17，左右滑板前端有固定塊18，左右移動氣缸的活塞杆與固定塊相固定，在左右滑板17上安裝插料座19，插料座中安有插料杆20，插料杆的頭部制有插頭21，插頭穿過脫料框架16，在左右移動氣缸15左側的機架中制有落料孔22，升降託料座12位於落料孔中的一側，在升降託料座左側有夾緊旋轉機構， 所述的夾緊旋轉機構包括在機架上安裝機座23，機座中安裝轉軸，轉軸右端有夾頭24，轉軸左端連接轉盤25和夾緊盤27，轉盤連接傳動帶26，傳動帶由動力裝置帶動，夾緊盤一側由夾緊氣缸28帶動，所述切削修邊機構包括在機架的固定座14上安裝前後移動氣缸29，前後移動氣缸上安裝前後滑板30，前後滑板上安裝三角架31，三角架前端安裝切削刀片32， 切削刀片與夾頭24中夾持的閥門內襯板密封槽相配合。首先將閥門內襯板3倒入圓錐形的盤體I內，盤體的下部內安裝電振動源(電振動源包括電機和電機帶動的偏心裝置等所組成，其具體結構屬於已有技術)，閥門內襯板3隨著振動的盤體I順著螺旋盤道2向上移動，在螺旋盤道內側間斷的安裝擋板7，當有多個閥門內襯板疊加時，便會被擋板擋住上面的閥門內襯板，使其掉落回盤體I內，只允許下面的閥門內襯板3通過，當閥門內襯板移動至逐漸增高的滑片8處時，閥門內襯板的一側便隨著逐漸增高的滑片而立起，並繼續移動至卡片9處，由於閥門內襯板的結構包括大圓環4和小圓環5,當閥門內襯板3的大圓環位於外側而小圓環位於內側時，大圓環便卡入卡片9中，大圓環上端被卡片擋住不會掉出，閥門內襯板繼續往前輸送，當閥門內襯板的大圓環4位於內側而小圓環5位於外側時，大圓環無法卡入卡片，當移動至斜坡10時，閥門內襯板便順著斜坡滑回盤體I中，這樣就過濾掉了不同方向的閥門內襯板，使出料道11輸送出的都是方向一致、排列有序的閥門內襯板。閥門內襯板3從出料道出來後落到升降託料座12中，升降氣缸13的活塞杆向上推動升降託料座，使升降託料座中的閥門內襯板3與夾緊旋轉機構相對應，然後左右移動氣缸15的活塞杆向左推動固定塊14，固定塊帶動滑板17向左滑動，滑板帶動插料座19向左移動，插料座的插頭21穿過脫料框架16插入閥門內襯板3的內孔中，此時左右移動氣缸15繼續帶動插料座19向左移動，使插料座的插頭21帶動閥門內襯板卡入夾緊旋轉機構的夾頭24中， 然後夾緊氣缸28的活塞杆向右推動夾緊盤27，夾緊盤帶動夾頭略微緊縮，使夾頭將閥門內襯板夾緊，接著由動力裝置帶動傳動帶26運行，傳動帶帶動轉盤25和夾頭24旋轉，夾頭夾住閥門內襯板3並同時帶動插頭21旋轉，此時前後移動氣缸29帶動切削刀片32至加工位置對閥門內襯板的整圈密封槽進行修毛，當閥門內襯板毛疵和廢邊被修整好後，升降氣缸 13帶動升降託料座12下降，夾緊、旋轉機構的夾頭24鬆開閥門內襯板3，左右移動氣缸15 帶動插料座19和插頭21向右移動,插頭帶動閥門內襯板向右退出夾緊、旋轉機構，當插頭帶動閥門內襯板移動至脫料框架16處時,插頭穿過脫料框架,而閥門內襯板則被脫料框架擋住，使閥門內襯板3脫離插頭21向下掉入落料孔22中，完成脫料。本方案雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機，對雙邊由令的閥門內襯板理料、進料、修毛、脫料都在一臺機器中自動完成，無需人工操作，加工速度快，提高工作效率，節省勞動力，降低生產成本。所述出料道11包括底板33、兩側豎板34和蓋板35。有了底板33、兩側豎板34和蓋板35形成一個封閉的出料道11，有效的防止閥門內襯板3在運行時掉落，輸送順利。所述出料道11 側面安裝擋料氣缸40。有了擋料氣缸40，避免前一個還未加工完，後一個便滾入升降託料座12，使閥門內襯板3能逐個有序的滾入升降託料座。所述前後滑板30和三角架31之間安裝前後微調滑塊36，前後微調滑塊側面安裝前後微調旋鈕37，在三角架31和切削刀片32 之間安裝上下微調滑塊38，上下微調滑塊側面安裝上下微調旋鈕39。可對切削刀片32的上下前後位置進行細微、精準的調節，保證加工的精準性。所述的脫料框架16上部製成圓弧形。因為插頭21為圓形，圓弧形的脫料框架16上部有利於插頭通過。所述帶動傳動帶 26的動力裝置是電機。
權利要求
1.雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機，其特徵在於包括振動輸送機構、進料脫料機構、夾緊旋轉機構和切削修邊機構，所述振動輸送機構包括上大下小圓錐形的盤體(1)， 盤體的下部內安裝電振動源，在盤體上部內壁制有螺旋盤道(2)，螺旋盤道提供閥門內襯板 (3)通過，所述螺旋盤道(2)內側間斷的安裝擋板(7)，在螺旋盤道(2)最上端的一段上安裝逐漸增高的滑片(8)，滑片末端的螺旋盤道內側制有卡片(9)，卡片下的螺旋盤道(2)中制有斜坡(10 )，卡片末端連接出料道(11 )，出料道的出口處連接升降託料座(12 )，升降託料座下連接升降氣缸(13)，在升降託料座(12)的右側有進料脫料機構，升降託料座前端安有切削修邊機構，所述的進料脫料機構包括在機架上安裝固定座(14)，固定座上安裝左右移動氣缸(15)和脫料框架(16)，左右移動氣缸帶動左右滑板(17)，左右滑板前端有固定塊 (18)，左右移動氣缸的活塞杆與固定塊相固定，在左右滑板(17)上安裝插料座(19)，插料座中安有插料杆(20)，插料杆的頭部制有插頭(21)，插頭穿過脫料框架(16)，在左右移動氣缸(15)左側的機架中制有落料孔(22)，升降託料座(12)位於落料孔中的一側，在升降託料座左側有夾緊旋轉機構，所述的夾緊旋轉機構包括在機架上安裝機座(23)，機座中安裝轉軸，轉軸右端有夾頭(24)，轉軸左端連接轉盤(25 )和夾緊盤(27 )，轉盤連接傳動帶(26 )， 傳動帶由動力裝置帶動，夾緊盤一側由夾緊氣缸(28)帶動，所述切削修邊機構包括在機架的固定座(14)上安裝前後移動氣缸(29)，前後移動氣缸上安裝前後滑板(30)，前後滑板上安裝三角架(31 )，三角架前端安裝切削刀片(32 )，切削刀片與夾頭(24)中夾持的閥門內襯板密封槽相配合。
2.如權利要求I所述的雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機,其特徵在於所述出料道(11)包括底板(33)、兩側豎板(34)和蓋板(35)。
3.如權利要求I所述的雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機,其特徵在於所述出料道(11)側面安裝擋料氣缸(40 )。
4.如權利要求I所述的雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機，其特徵在於所述前後滑板(30)和三角架(31)之間安裝前後微調滑塊(36)，前後微調滑塊側面安裝前後微調旋鈕(37)，在三角架(31)和切削刀片(32)之間安裝上下微調滑塊(38)，上下微調滑塊側面安裝上下微調旋鈕(39)。
5.如權利要求I所述的雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機,其特徵在於所述的脫料框架(16)上部製成圓弧形。
6.如權利要求I所述的雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機,其特徵在於所述帶動傳動帶(26)的動力裝置是電機。
全文摘要
雙邊由令內襯限位板密封槽自動修毛機，包括振動輸送機構、進料脫料機構、夾緊旋轉機構和切削修邊機構，振動輸送機構包括盤體下安電振動源，盤體制螺旋盤道內安擋板、滑片，螺旋盤道內製卡片下有斜坡，卡片連出料道出口連升降託料座，升降託料座右側有進料脫料機構，進料脫料機構包括機架上安固定座上安左右移動氣缸和脫料框架，左右移動氣缸帶動左右滑板前有固定塊，左右移動氣缸活塞杆連固定塊，左右滑板上安插料座中安插料桿頭部制插頭，升降託料座左側有夾緊旋轉機構，夾緊旋轉機構包括機架上安機座中安轉軸右端有夾頭，轉軸連轉盤和夾緊盤，轉盤連傳動帶，夾緊盤連夾緊氣缸。
文檔編號B29C37/02GK102582003SQ20121004192
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月23日 優先權日2012年2月23日
發明者張建均, 羅廣德, 蘇乘風, 謝細三 申請人:永高股份有限公司