一種光-溼氣雙固化的膠黏劑的製作方法
2023-05-09 16:10:31 1
專利名稱：一種光-溼氣雙固化的膠黏劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種膠黏劑，更具體地，涉及一種光-溼氣雙固化的膠黏劑。
背景技術：
輻射固化指紫外光(UV)和電子束(EB)固化，是一種先進的材料表面處理技術。它是利用UV/EB引發具有化學活性的液態材料快速聚合，瞬間固化成膜。光固化技術具有快速固化、低能耗、高效率、無汙染等優點，完全符合「5E」原則Efficient高效、Enabling適應性廣、Economical 經濟、Energy saving Environment Friendly 環境友好,是——種環境友好的綠色技術。今年來，隨著人們環境意識的增強及高新技術的發展，UV固化技術受到人們廣泛重視。目前，國內研究較多的是UV固化技術在塗料方面的應用。作為UV固化技術的應用領域之一，UV固化膠黏劑在國外獲得迅速發展，我國對UV固化膠黏劑的研發和發達國家和地區相比，尚存在較大的差距。UV固化膠黏劑在特殊領域可代替傳統膠黏劑，與傳統膠黏劑相比，UV固化膠黏劑具有儲存期長，不含溶劑、氣味低、固化速度快、粘結強度高、生產能耗低等優點。因此，UV固化膠黏劑在光學、電子、精密器械等領域有著廣發的應用前景。隨著家電行業對產品可靠性的重視，保形塗料這一概念越來越多的被生產廠商所提及，主要原因是保形塗料能給產品提供防潮、防鹽霧、防靜電等功能。除用於電子工業外，保形塗料膠在汽車工業、航空航天工業、國防工業和生物工程方面也有廣發的應用前景國外從上世紀70年代就開始研究，國內則鮮于報導。紫外光固化保形塗料膠因其具有的節能環保優勢備受人們關注。由於 光固化體系的固化過程是由光引發的，對於固化對象的形狀、厚度、顏色有一定的限制，如小區域陰影部分無法實現光固化。光-溼氣雙固化膠利用UV光快速固化，在紫外光難以照射的特色區域，通過溼氣溼氣交聯固化，從而實施對各種複雜類型線路板的保護作用。
發明內容
發明的目的是克服現有UV膠水在複雜類型線路板上不能提供有效保護、膠水在陰影部分無法固化的缺點，提供一種光-溼氣雙固化的膠水，具有UV快速固化、陰影部分可溼氣固化、能滿足複雜類型線路板特殊保護的光-溼氣雙固化膠黏劑。為了實現以上發明目的，本發明提供一種光-溼氣雙固化膠黏劑，由以下重量份的原料製備而成:
丙烯酸酯樹脂20— 70份
甲基丙烯酸酯改性有機矽樹脂20— 70份
丙烯酸活性稀釋劑10 — 40份
光引發劑2 —10份
阻聚劑0.1— I份添加劑0.0I—0.5份
所述的甲基丙烯酸酯改性有機矽樹脂為聚矽氧烷丙烯酸酯樹脂。所述的聚矽氧烷丙烯酸酯樹脂由不含異氰酸根的丙烯酸酯和矽氧烷的化學反應合成。製備步驟如下:
51.丙烯酸酯樹脂、甲基丙烯酸酯改性有機矽樹脂、丙烯酸活性稀釋劑在室溫和避光條件下混合，至完全溶解；
52.加入光引發劑，室溫和避光條件下攪拌30-60分鐘；
53.加入阻聚劑、添加劑，室溫和避光條件下攪拌20-45分鐘，過濾，即得。所述丙烯酸酯樹脂為環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯等中的一種或幾種。所述丙烯酸活性稀釋劑為二縮三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸環已酯、丙烯酸異冰片酯、三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、乙氧基雙酚A 二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、苯氧乙基甲基丙烯酸酯等中的一種或幾種。
所述光引發劑為2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羥基環已基苯基甲酮、2-甲基-2- (4-甲硫基苯基)-2嗎啉基-1-丙酮、安息香雙甲醚、二苯甲酮或2、4、6_三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦中的一種或幾種混合物。所述阻聚劑為氫醌單甲醚、對苯醌或對苯二酚中的一種或幾種。所述的原料還包括顏料、消泡劑、潤溼劑或分散劑中的一種或幾種。流平劑是一種常用的塗料助劑，它能促使塗料在乾燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的塗膜。本發明專利的優點在於:
1.具有快速固化，高效率，降低生產成本。2.避免陰影部分或底層部分無法固化的缺陷，通過溼氣進行固化，提高膠水的保護作用。3.具有有機矽材料的優異性能及光固化技術的特點。4.本發明提供的膠黏劑完全滿足應用於PCB板保護和COG (chip on glass)晶片保護生產工藝要求。
具體實施例方式下面結合具體實施例進一步詳細說明本發明。除非特別說明，本發明採用的試劑、設備和方法為本技術領域常規市購的試劑、設備和常規使用的方法。實施例1
51.環氧丙烯酸酯樹脂20份、聚矽氧烷丙烯酸酯樹脂(從北京華工大學處購買)70份、丙烯酸乙酯10份，乙氧基雙酚A 二丙烯酸酯10份在室溫和避光條件下混合，至完全溶解；
52.加入1-羥基環己基苯甲酮10份，室溫和避光條件下攪拌60分鐘；
53.加入對苯二酚I份、流平劑BYK3520.1份，室溫和避光條件下攪拌20分鐘，過濾，即得光-溼氣雙固化膠黏劑。
實施例2
51.脂肪族聚氨酯丙烯酸酯樹脂(長興化學6134B-80 ) 40份、聚矽氧烷丙烯酸酯樹月旨(從北京華工大學處購買)25份、丙烯酸環己酯12份，苯氧乙基甲基丙烯酸酯18份在室溫和避光條件下混合，至完全溶解；
52.加入1-羥基環己基苯甲酮4份，室溫和避光條件下攪拌30分鐘；
53.加入對苯二酚I份、流平劑BYK3520.05份，室溫和避光條件下攪拌45分鐘，過濾，即得光-溼氣雙固化膠黏劑。實施例3
51.脂肪酸 改性環氧二丙烯酸酯樹脂70份(廣州連聖環保科技有限公司UV4230)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯樹脂(長興化學6134B-80 )17份，聚矽氧烷丙烯酸酯樹脂(從北京華工大學處購買)33份、甲基丙烯酸羥丙酯6份、丙烯酸環己酯15份、苯氧乙基甲基丙烯酸酯5份在室溫和避光條件下混合，至完全溶解；
52.加入2-甲基-2-(4-甲硫基苯基)-2嗎啉基-1-丙酮2份，室溫和避光條件下攪拌40分鐘；
53.加入對苯二酚0.5份、BYK352 0.1份，室溫和避光條件下攪拌30分鐘，過濾，即得光-溼氣雙固化膠黏劑。實施例4
51.環氧丙烯酸酯樹脂20份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯樹脂(沙多瑪公司CN959)20份、聚矽氧烷丙烯酸酯樹脂30份、甲基丙烯酸羥丙酯6份、丙烯酸環己酯15份、丙烯酸異冰片酯5份在室溫和避光條件下混合，至完全溶解；
52.加入2-甲基-2-(4-甲硫基苯基)-2嗎啉基-1-丙酮8份，室溫和避光條件下攪拌50分鐘；
53.加入對苯二酚I份、BYK3520.5份，室溫和避光條件下攪拌40分鐘，過濾，即得光-溼氣雙固化膠黏劑。實施例5性能測試
取實施例1-4獲得不同的光-溼氣雙固化膠黏劑，通過國家標準，得到如表I所述的性能測試結果:
表I性能測試結果
權利要求
1.一種光-溼氣雙固化膠黏劑，其特徵在於，由以下重量份的原料製備而成:丙烯酸酯樹脂20— 70份；甲基丙烯酸酯改性有機矽樹脂20— 70份；丙烯酸活性稀釋劑10 — 40份；光引發劑2 —10份；阻聚劑0.1—I份；流平劑0.0I—0.5份 製備步驟如下: 51.丙烯酸酯樹脂、甲基丙烯酸酯改性有機矽樹脂、丙烯酸活性稀釋劑在室溫和避光條件下混合，至完全溶解； 52.加入光引發劑，室溫和避光條件下攪拌30-60分鐘； 53.加入阻聚劑、流平劑，室溫和避光條件下攪拌20-45分鐘，過濾，即得。
2.根據權利要求1所述的光-溼氣雙固化膠黏劑，其特徵在於，所述丙烯酸酯樹脂為環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯等中的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的光-溼氣雙固化膠黏劑，其特徵在於，所述丙烯酸活性稀釋劑為二縮三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸環已酯、丙烯酸異冰片酯、三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、乙氧基雙酚A二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、苯氧乙基甲基丙烯酸酯等中的一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的光-溼氣雙固化膠黏劑，其特徵在於，所述光引發劑為2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羥基環已基苯基甲酮、2-甲基-2- (4-甲硫基苯基)-2嗎啉基-1-丙酮、安息香雙甲醚、二苯甲酮或2、4、6_三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦中的一種或幾種混合物。
5.根據權利要求1所述的光-溼氣雙固化膠黏劑，其特徵在於，所述阻聚劑為氫醌單甲醚、對苯醌或對苯二酚中的一種或幾種。
6.根據權利要求1所述的光-溼氣雙固化膠黏劑，其特徵在於，所述的原料還包括顏料、消泡劑、潤溼劑或分散劑中的一種或幾種。
7.根據權利要求1所述的光-溼氣雙固化膠黏劑，其特徵在於，所述的顏料、消泡劑、潤溼劑或分散劑中的一種或幾種在步驟S3中和阻聚劑一起添加。
8.根據權利要求1所述的光-溼氣雙固化膠黏劑，其特徵在於，所述的甲基丙烯酸酯改性有機矽樹脂為聚矽氧烷丙烯酸酯樹脂。
9.根據權利要求8所述的光-溼氣雙固化膠黏劑，其特徵在於，所述的聚矽氧烷丙烯酸酯樹脂由不含異氰酸 根的丙烯酸酯和矽氧烷的化學反應合成。
全文摘要
本發明是一種光-溼氣雙固化膠黏劑的研製及產業化，該方法選擇丙烯酸酯樹脂、可光-溼氣雙重固化的聚矽氧烷丙烯酸酯樹脂、丙烯酸活性稀釋劑、光引發劑和阻聚劑，按適合的配方比例，製備出光-溼氣雙固化膠黏劑。本發明與溼氣固化覆膜膠相比，具有快速固化，高效率，降低生產成本的特點。與UV固化的覆膜膠相比，避免陰影部分無法固化的缺陷，提高膠水的保護作用。根據上述結果，該膠黏劑完全滿足應用於PCB板保護的覆膜膠保護生產工藝。
文檔編號C09J183/04GK103232829SQ20131014252
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月23日 優先權日2013年4月23日
發明者鄭建民, 黃智偉 申請人:廣東信翼新材料股份有限公司