一種藥用整盤式小玻瓶在線清洗裝置的製作方法

2023-12-01 16:08:06

專利名稱：一種藥用整盤式小玻瓶在線清洗裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在線清裝置，特別是一種藥用整盤式小玻瓶在線清洗裝置。
背景技術：
小玻瓶概指目前在我國製藥行業廣泛使用的注射劑瓶(俗稱安瓿瓶，規格從 Iml 20ml)、抗生素瓶(俗稱西林瓶，規格從Iml 30ml)、口服液瓶(規格從5ml 30ml)。 在線清洗係指按GMP要求對灌封前的包裝容量通過超聲波粗洗，水氣交互衝洗以達到澄明度要求，滿足灌封需要。目前，國內外對藥用小玻璃瓶在線清洗主要採用立式進瓶，單瓶翻轉清洗法，該方法主要工藝如下
待洗小玻瓶一網帶一淋水一超聲波洗滌一螺杆分瓶一進入清洗轉盤一第一次衝循環過濾水一第二次衝循環過濾水一過濾壓縮空氣吹乾一衝過濾注射用水一第二次過濾壓縮空氣一第三次過濾壓縮空氣一進入出瓶星輪。採用上述方法具有如下缺陷1)小玻瓶預淋水不均勻，影響超聲波洗滌效果。由於玻瓶口徑差異及排列的不規格性，水很難灌滿，影響超聲波洗滌效果，同時由於未灌滿水的瓶受浮力影響導致碎瓶致使後續灌封工序澄明度不合格及藥液中存在的小的玻屑而影響產品質量。2)受該工藝方法影響，玻瓶過渡環節太多，在各個工藝環節上容易碎瓶，破損率
尚ο3)洗完後的小玻瓶有時容易殘留較多的水量。4)整體效率偏低。而且現在還沒有一種清洗裝置能改善上述缺點，因此急需針對上述缺點改進的一種藥用整盤式小玻瓶在線清洗裝置。
實用新型內容本實用新型的目的是解決現有技術的不足而提供一種超聲波洗滌效果好，碎瓶、 破損率低，洗完後小玻瓶內水量不殘留，效率高的藥用整盤式小玻瓶在線清洗裝置。一種藥用整盤式小玻瓶在線清洗裝置，包括機架、升降拍水組、水箱組、甩水組、衝水衝氣組、推瓶組、管路組、電控組，所述機架上安裝有水箱組、推瓶組、管路組和電控組，所述水箱組內安裝有升降拍水組、甩水組和衝水衝氣組，所述水箱組包括超聲波水箱和清洗腔，所述超聲波水箱通過精洗通道與所述清洗腔連通，所述清洗腔上還設有與所述精洗通道對應的出口，所述推瓶組安裝在所述機架上並且所述推瓶組的推盤塊對應所述精洗通道，所述超聲波水箱內設有低於所述精洗通道的上水位開關和補償水管，所述上水位開關的下方設有下水位開關，所述超聲波水箱內下水位開關的下方安裝有超聲波換能器，所述超聲波水箱靠近底部的位置設有加熱管和熱電偶，所述補償水管與所述管路組連接；所述升降拍水組包括安裝在超聲波水箱底板上的導向座、升降氣缸以及安裝在所述導向座和升降氣缸上的升降拍水裝置，所述升降拍水裝置包括拍打注水氣缸、拍水板、壓瓶氣缸、壓瓶塊、盤裝玻瓶、壓蓋、升降框架，所述升降框架下側的中部固定在升降氣缸上且兩側通過導向軸安裝在導向座內，所述升降框架上設有盤裝玻瓶進口，所述升降框架的盤裝玻瓶進口上設有第一感應開關，所述升降框架上安裝有盤裝玻瓶，所述升降框架上還安裝有設置在盤裝玻瓶上方的壓瓶氣缸和拍打注水氣缸，所述壓瓶氣缸的活塞端連接有壓蓋和壓瓶塊，所述拍打注水氣缸的活塞端連接有拍水板，所述升降框架上所述拍水板的上方安裝有第二感應開關；所述甩水 組包括甩水壓蓋、甩水框架、軸承座、轉軸、皮帶輪、驅動電機和皮帶，所述清洗腔在所述精洗通道和所述出口的下方均設有安裝孔，所述甩水組通過兩軸承座安裝在所述安裝孔之間，所述轉軸安裝在所述軸承座內，所述甩水框架固裝在所述轉軸上，所述甩水壓蓋安裝在所述甩水框架的上方，所述轉軸的一端安裝有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與安裝在所述機架上的驅動電機輸出軸連接，所述轉軸通過動力裝置帶動旋轉；所述衝水衝氣組包括針盤板、衝水衝氣架，所述衝水衝氣架安裝在所述清洗腔的底部的機架上並且安裝在所述衝水衝氣架上的所述針盤板設置在所述甩水框架的正下方， 所述衝水衝氣架上安裝有導向軸，所述針盤板通過固裝在針盤板下方的導向座安裝在所述導向軸上，所述衝水衝氣架上安裝有驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞端與所述針盤板連接並且可推動所述針盤板在所述導向軸上滑動，所述針盤板上設有多個陣列排布的、且與所述盤裝玻瓶排列方式對應的衝嘴，所述衝嘴與衝氣管和衝水管的輸出端連接，所述衝氣管和衝水管的輸入端與所述管路組連接；所述推瓶組包括推盤塊、推瓶氣缸、推瓶支架，所述推瓶支架安裝在所述機架上， 所述推瓶支架上安裝有所述推瓶氣缸，所述推瓶氣缸的活塞端連接推盤塊，所述推盤塊的位置剛好與所述精洗通道對應，所述推瓶支架上設有第三感應開關62、第四感應開關64、 第五感應開關65。上述裝置中，所述衝嘴由3個注射針頭組成圓形衝嘴構成。上述裝置中，所述上水位開關與所述下水位開關之間間隔50 100mm。上述裝置中，所述甩水壓蓋與盤裝玻瓶的瓶口之間距離為2 4mm。採用上述方案，本實用新型具有如下優點1)超聲波洗滌效果佳由於採用拍打注水方式，注水效果較淋水方式要好得多，在超聲波粗洗中，由原工藝方式中的靜態洗滌變為動態洗滌。超聲波發出類正弦波在水平方向對瓶壁進行洗滌，拍打注水在垂直方向對玻瓶清洗，使玻瓶在一種三維清洗的狀態下進行粗洗，使玻瓶內汙漬及附著物能徹底清洗乾淨。2)精洗後澄明度更好整盤式小玻瓶清洗法在每一次衝水衝氣後增加了一道離心甩幹程序，使本次衝水後殘餘廢水徹底甩幹後再進入後一道衝水、衝氣，確保玻瓶清潔度。3)殘餘水量少整盤式小玻瓶清洗法在完成水氣交替清洗後，整盤以每分鐘0-200r的速度變速運動。將玻瓶甩幹。4)整盤式清洗，效率高，破損率低。
圖1為本實用新型裝置的結構示意圖。圖2圖1的剖視圖。圖3為本實用新型裝置機架的結構示意圖。 圖4為本實用新型裝置升降拍水組的結構示意圖。圖5為本實用新型裝置水箱組的結構示意圖。圖6為本實用新型裝置甩水組的結構示意圖。圖7為本實用新型裝置衝水衝氣組的結構示意圖。圖8為本實用新型裝置推瓶組的結構示意圖。圖9為本實用新型裝置針盤板的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1、2所示，本實用新型的裝置由機架1、升降拍水組2、水箱組3、甩水組4、衝水衝氣組5、推瓶組6、管路組7、電控組8等組成。如圖3所示，所述機架由臺板11、臺面板12、撐架13、底板14、接水盤16、放水管 15、可調支腳17等組成。其功能主要是為整機提供一個可靠、穩定的安裝平臺。機架1為本裝置安裝的基體，水箱組3，衝水衝氣組5，管路組7通過螺栓固定在機架1的接水盤16上，升降拍水組2由固定於水箱組3底板上的兩處導向座28及升降氣缸 29連為一體，推瓶組6固定於機架1的臺面板2上，控制組8通過鉸鏈固定於機架1側面。如圖4所示，升降拍水組2包括安裝在超聲波水箱32底板上的導向座28及升降氣缸29，升降氣缸29驅動升降拍水裝置繞導向軸20作上下運動，升降拍水裝置包括拍打注水氣缸21、拍水板22、壓瓶氣缸23、壓瓶塊24、盤裝玻瓶25、壓蓋26、升降框架27，所述升降框架27下側的中部固定在升降氣缸29上且兩側通過導向軸20安裝在導向座28內，所述升降框架27上設有進口，所述升降框架27的進口上設有第一感應開關201，所述升降框架 27上安裝有盤裝玻瓶25，所述升降框架27上還安裝有設置在盤裝玻瓶25上方的壓瓶氣缸 23和拍打注水氣缸21，所述壓瓶氣缸23的活塞端連接有壓蓋26和壓瓶塊24，所述拍打注水氣缸21的活塞端連接有拍水板22，所述升降框架27上所述拍水板的上方安裝有第二感應開關202，其主要運動過程如下首先將盤裝玻瓶25推入升降框架27，第一感應開關201感應到後，壓蓋26與壓瓶塊24在壓瓶氣缸23的驅動下，將盤裝玻瓶25壓緊，壓緊的概念是指盤裝玻瓶25下潛至超聲波池內時，不會因水的浮力而至玻瓶發生位移，由於壓瓶氣缸23的下壓，第二感應開關202信號脫開，升降氣缸29驅動升降拍水裝置沿導向軸20軸線方向向下運動，至水淹過玻瓶20 IOOmm後停止，拍打注水氣缸21驅動拍水板22以每分種20 50次頻率作頻繁上下運動，以破壞水的平衡方式向玻瓶內注水，同時置於超聲波水箱32內的超聲波換能器 31開始對玻瓶進行超聲波洗滌。15 45S後，升降氣缸29驅動升降拍水裝置沿導向軸20 軸線方向向上運動到位。粗洗完成。如圖5所示，所述水箱組3由超聲波換能器31、超聲波水箱32、上水位開關33、下水位開關34，加熱管35、熱電偶36、補償水管37及清洗腔38支架39等組成。水箱組3通過支架39固定於機架1的底板14上，所述安裝孔30對稱設置在所述清洗腔上，並且兩安裝孔30同軸設置作為甩水組4軸承座42安裝基位。整機運行前，應先將超聲波水箱32加水至上水位開關33自動浮起。啟動加熱管 35開始動運行加熱，熱電偶36感應到系統設置的溫度後，加熱管35停止運行。當水位降至下水位開關34下垂時，超聲波換能器31停止運行。補償水管37在外部作用下補充入水至上水位開關33自動浮起後停止運行。形成一套自動補、供、停自動運行系統。清洗腔38為甩水提供一個可靠的安裝平臺。如圖6所示，所述甩水組4包括甩水壓蓋41.甩水框架43，皮帶輪44，驅動電機 45及皮帶46。甩水框架43中轉軸47通過軸承座42安裝於水箱組3的清洗腔38內，盤裝玻瓶25繞甩水框架43的軸心線作旋轉運動。甩水壓蓋與盤裝玻瓶的瓶口之間距離為2 4mm，保證在旋轉過程中，盤裝玻瓶25不會由於慣性甩出或者造成破損。盤裝玻瓶25在超聲波水箱32內經超聲波洗滌並注滿水後由推瓶組6上的第五感應開關感應到升降拍水組2上升降框架27的上升到位，然後控制推瓶氣缸63、推盤塊61將升降框架27上的盤裝玻瓶25推至甩水框架43中，驅動電機45通過皮帶輪44及皮帶46 驅動盤裝玻 瓶25、甩水壓蓋41、甩水框架43以0 200r/min作變速運動。將盤裝玻瓶25 玻瓶內外水甩幹。如圖7所示，所述衝水衝氣組包括驅動氣缸51，針盤板52、衝水衝氣架53、衝氣管 54、衝水管55。通過衝水衝氣架53對稱於甩水框架43固定在機架1底板14上，衝氣管54 及衝水管55通過軟管與管路組7連接，為衝水衝氣提供水源及氣源。針盤板52通過導向座57與固定於衝水衝氣架53的導向軸56上形成滑動連接，當甩水框架43內盤裝玻瓶25 旋轉並停至下位(即盤裝玻瓶25內玻瓶瓶口朝下時)，衝水管55、衝氣管54通過管路水氣對玻瓶進行交替衝洗，同時，安裝於衝水衝氣架53上的驅動氣缸51驅動針盤板52繞導向軸軸線方向作往復移動。如圖9所示，針盤板52上設有多個陣列排布的、且與所述盤裝玻瓶 25排列方式對應的衝嘴，衝嘴由三個注射針頭組成，衝嘴能噴出一個直徑為Φ6 Φ9左右的圓形水柱或氣柱。當甩水組4停至玻瓶倒立位時，針盤板52通過衝氣管54、衝水管55 組成一個強大的水幕區和氣幕區，對玻瓶內部進行衝水衝氣清洗。如圖8所示，所述推瓶組6包括推盤塊61、第三感應開關62、推瓶氣缸63，第四感應開關64、第五感應開關65及推瓶支架66。當整盤玻瓶從超聲波水箱32內清洗完畢上行到位後，第五感應開關65感應到升降框架27上升到位信號，推盤塊61在推瓶氣缸63的驅動下，迅速將整盤玻瓶推至甩幹框架43，第三感應開關62感應到推瓶氣缸推到位後，推瓶氣缸63驅動推盤塊61快速返回，第四感應開關感應到推盤塊61到位，停止推瓶氣缸。所述管路組主要為衝水衝氣組提供過濾後的乾淨、水氣，所述控制組由PLC、變頻器、驅動器等組成，為系統提供程序運行指令。作為本實用新型的一種方式，本實用新型裝置所有接觸清洗液的零部件均由304L 不鏽鋼材料製造，整個精洗區密閉，使生產均為密閉環境中進行，裝置上裝有終端淨化裝置，使洗滌用水和壓縮空氣完全達到無菌潔淨的洗滌要求，裝置超聲波換能器31採用強大功率浸入式換能器，在超聲波處理時均為低噪音，功率可調，可適用不同規格的範圍，超聲波工作狀態與主機同步。本裝置中的壓瓶塊24和甩水壓蓋41均採用高強高韌的編織網構成，透水透氣性好。本裝置中驅動電機45採用大扭矩步進電機，專用運動控制模塊調速。管路組中的水泵採用不鏽鋼水泵，水管內外壁拋光，易於清洗，補償水管路上，純淨水管路和壓宿過濾空氣管路上裝有電磁閥，以節約用水。超聲波水池水溫能自動控制，並由液面控制電器工作狀態，防止加熱管和超聲波裝置無水啟動而損壞。本裝置可採用人機界面觸控螢幕，屏幕上可顯示運行狀態，水氣壓和各種故障顯示，並能自動故障診斷，提示分析故障原因和處理辦法。(有普通按鈕型和人機界面觸控螢幕兩種可供選擇)運行說明將待清洗小玻瓶整列排布，瓶口朝上放置於周轉盤內，形成盤裝玻瓶25，送入升降框架27內後，壓盤氣缸23壓緊，升降氣缸29帶動升降拍水裝置自動下潛至超聲波水池 32，小玻瓶進入超聲波水池32進行45s超聲波洗滌，同時拍水板22在拍打注水氣缸21作用下垂直注水，讓粘附在小玻瓶內外壁上的汙垢、微粒、塵漬通過水波的三維振蕩而脫落， 使小玻瓶受到最佳清洗效果，隨後升降氣缸29帶動升降拍水裝置上行到位，推瓶組6在推瓶氣缸63作用下，將盤裝玻瓶25準確地推至甩水組4內，甩水組4在驅動電機45的作用下高變速旋轉將小玻瓶內水甩幹後停至小玻瓶倒立位置，衝水衝氣組5對小玻瓶第一次衝純淨過濾水，第一次衝過濾氣。甩水組4再一次旋轉，將水甩幹後並停至倒立位，衝水衝氣組5對小玻瓶第二次衝純淨過濾水，第二次衝過濾氣。甩水組4再旋轉，將水甩幹後再停至倒立位，第三次衝過濾氣，將小玻瓶瓶壁水滴吹乾，這樣通過兩次純淨水及三次過濾氣衝刷及吹乾，小玻瓶實現了完全清潔。最後甩水組4旋轉回正位，推瓶氣缸63將盤裝玻瓶25推出甩水組4和清洗腔38並在出瓶裝置作用下帶動盤裝玻瓶25從出口 302移出進入滅菌遂道內。
權利要求1.一種藥用整盤式小玻瓶在線清洗裝置，其特徵在於包括機架(1)、升降拍水組(2)、 水箱組(3 )、甩水組(4)、衝水衝氣組(5 )、推瓶組(6 )、管路組(7 )、電控組(8 )，所述機架(1) 上安裝有水箱組(3)、推瓶組(6)、管路組(7)和電控組(8)，所述水箱組(3)內安裝有升降拍水組(2)、甩水組(4)和衝水衝氣組(5)，所述水箱組(3)包括超聲波水箱(32)和清洗腔 (38),所述超聲波水箱(32)通過精洗通道(301)與所述清洗腔(38)連通，所述清洗腔(38) 上還設有與所述精洗通道(301)對應的出口( 302 )，所述推瓶組(6 )的推盤塊(61)對應所述精洗通道(301)，所述超聲波水箱(32)內設有低於所述精洗通道(301)的上水位開關(33) 和補償水管(37)，所述上水位開關(33)的下方設有下水位開關(34)，所述超聲波水箱(32) 內下水位開關(34)的下方安裝有超聲波換能器(31)，所述超聲波水箱(32)靠近底部的位置設有加熱管(35 )和熱電偶(36 )，所述補償水管(37 )與所述管路組(7 )連接；所述升降拍水組(2)包括安裝在超聲波水箱(32)底板上的導向座(28)、升降氣缸(29) 以及安裝在所述導向座(28)和升降氣缸(29)上的升降拍水裝置，所述升降拍水裝置包括拍打注水氣缸(21)、拍水板(22)、壓瓶氣缸(23)、壓瓶塊(24)、壓蓋(26)、升降框架(27)， 所述升降框架(27)下側的中部固定在升降氣缸(29)上且兩側通過導向軸(20)安裝在導向座(28 )內，所述升降框架(27 )上設有盤裝玻瓶進口，所述升降框架(27 )的盤裝玻瓶進口上設有第一感應開關(201)，所述升降框架(27)上安裝有盤裝玻瓶(25)，所述升降框架(27) 上還安裝有設置在盤裝玻瓶(25)上方的壓瓶氣缸(23)和拍打注水氣缸(21)，所述壓瓶氣缸(23)的活塞端連接有壓蓋(26)和壓瓶塊(24)，所述拍打注水氣缸(21)的活塞端連接有拍水板(22)，所述升降框架(27)上所述拍水板(22)的上方安裝有第二感應開關(202)；所述甩水組(4)包括甩水壓蓋(41)、甩水框架(43)、軸承座(42)、轉軸(47)、皮帶輪 (44),驅動電機(45)和皮帶(46)，所述清洗腔(38)在所述精洗通道(301)和所述出口(302) 的下方均設有安裝孔(30)，所述甩水組(4)通過兩軸承座(42)安裝在所述安裝孔(30)之間，所述轉軸(47 )安裝在所述軸承座(42 )內，所述甩水框架(43 )固裝在所述轉軸(47 )上， 所述甩水壓蓋(41)安裝在所述甩水框架(43 )的上方，所述轉軸(47 )通過動力裝置帶動旋轉；所述衝水衝氣組(5)包括針盤板(52)、衝水衝氣架(53)，所述衝水衝氣架(53)安裝在所述清洗腔(38)的底部的機架(1)上並且安裝在所述衝水衝氣架(53)上的所述針盤板 (52 )設置在所述甩水框架(53 )的正下方，所述衝水衝氣架(53 )上安裝有導向軸(56 )，所述針盤板(52)通過固裝在針盤板(52)下方的導向座(57)安裝在所述導向軸(56)上，所述衝水衝氣架(53)上安裝有驅動氣缸(51)，所述驅動氣缸(51)的活塞端與所述針盤板(52)連接並且可推動所述針盤板(52)在所述導向軸(56)上滑動，所述針盤板(52)上設有多個陣列排布的、且與所述盤裝玻瓶(25)排列方式對應的衝嘴，所述衝嘴與衝氣管(54)和衝水管 (55)的輸出端連接，所述衝氣管(54)和衝水管(55)的輸入端與所述管路組(7)連接；所述推瓶組(6)包括推盤塊(61)、推瓶氣缸(63)、推瓶支架(66)，所述推瓶支架(66)安裝在所述機架(1)上，所述推瓶支架(66 )上安裝有所述推瓶氣缸(63 )，所述推瓶氣缸(63 ) 的活塞端連接推盤塊(61)，所述推盤塊(61)的位置剛好與所述精洗通道(301)對應，所述推瓶支架(66)上設有第三感應開關(62)、第四感應開關(64)、第五感應開關(65)。
2.根據權利要求1所述的清洗裝置，其特徵在於所述衝嘴由3個注射針頭組成圓形衝嘴構成。
3.根據權利要求1所述的清洗裝置，其特徵在於所述上水位開關(33)與所述下水位開關(34)之間間隔50 100mm。
4.根據權利要求1所述的清洗裝置，其特徵在於所述甩水壓蓋(41)與盤裝玻瓶(25) 的瓶口之間距離為2 4mm。
5.根據權利要求1所述的清洗裝置，其特徵在於所述轉軸(47)的一端安裝有皮帶輪 (44 )，所述皮帶輪(44 )通過皮帶(46 )與安裝在所述機架(1)上的驅動電機(45 )輸出軸連接。
專利摘要本實用新型涉及一種藥用整盤式小玻瓶在線清洗裝置，包括機架、升降拍水組、水箱組、甩水組、衝水衝氣組、推瓶組、管路組、電控組，機架為本裝置安裝的基體，水箱組、衝水衝氣組和管路組通過螺栓固定在機架的接水盤上，升降拍水組由固定於水箱組底板上的兩處導向座及升降氣缸連為一體，推瓶組固定於機架的臺面板上，控制組通過鉸鏈固定於機架側面，本實用新型具有超聲波洗滌效果好，碎瓶、破損率低，洗完後小玻瓶內水分不殘留，效率高等優點，適合於工業生產。
文檔編號B08B9/34GK202070510SQ201120143710
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月6日 優先權日2011年5月6日
發明者劉劍鋒, 張平, 陽盛權 申請人:長沙平信製藥包裝機械有限公司