一種尼龍託輥及其製備方法
2023-12-03 07:16:21 2
專利名稱：一種尼龍託輥及其製備方法
技術領域：
本發明屬於帶式輸送裝置使用的託輥技術領域，並涉及製備託輥的生產工藝。
專利號為ZL9611585517的發明專利，公開了一種「抗靜電，阻燃煤礦井下塑料託輥用組合物及其製備方法」。利用本專利所公開的原材料和方法，製備具有抗靜電、阻燃的塑料託輥，至少需要14種之多的化學原材料，而且利用之製備成成型的託輥，還需要經過雙螺杆擠出機間接擠出才能成型。由於該發明專利以塑料為主要原料所製備的託輥強度低，故不能在經常連續作業的煤礦輸送機構上使用；另外，還存在著製造成本高、使用壽命短(2-3個月)和生產工藝複雜的缺陷。
本發明的內容本發明的目的就是提供一種利用原料少、生產工藝相對簡單、生產成本低，並且同時具有重量輕、抗腐蝕、耐磨損、壽命長的尼龍託輥及其生產方法。
實現本發明上述製備尼龍託輥目的技術方案包括下列重量份的組份構成尼龍6 85-95抗老化劑 0.01-0.05耐磨劑 0.6-1.2阻燃劑 1.7-2.5固化劑 3-6另外其附加技術特徵為在所述組分中加入1.5-2.5重量份的金屬粉、石墨粉作抗靜電劑；所述的阻燃劑為十溴聯苯醚或三氧化二銻所述的耐磨劑為二硫化鉬所述的抗老化劑為碳黑所述的固化劑為甲苯二異氰酸脂或。
實現製備上述尼龍託輥的生產方法步驟為第一步取尼龍顆粒料放入容器中加熱，使其熔成液態狀；第二步在液態狀的尼龍中加入耐磨劑、抗老化劑、阻燃劑或抗靜電劑；第三步將加入助劑的液態尼龍倒入反應釜中加熱並抽真空，將水分去掉第四步將抽出水分的尼龍液體加入固化劑後，倒入以高速旋轉的模具中，加熱成型；第五步冷卻出模，並將出模的尼龍圓筒置入加熱至200-300℃的機油中進行熱處理。
第六步機加工截成所需長度的筒狀；第七步在其兩端置入穿有轉軸的軸承，並用成型塊密封兩端，即成尼龍託輥；其中，所述的抽真空的真空度為0.1MPa所述的反應釜中加熱的溫度為150-180℃，加熱的時間為25-50分鐘；所述的模具成型的溫度為170-240℃，時間為10-20分鐘。
本發明所提供的尼龍託輥及其生產方法同現有技術相比具有以下優點其一、由於該託輥的製造是採用尼龍為基料，故所製成的託輥具有強度高、耐腐蝕、耐磨結實和使用壽命長(為6個月-12個月)的優點；其二，由於採用將尼龍加熱成溶液狀態後添加各種助劑，並倒入高速旋轉的模具成型，故該製備方法具有工藝步驟簡單的優點。
如圖所示、為尼龍託輥的結構示意圖。
實施例1；第一步取8.5公斤的尼龍6顆粒，放入容器中，加熱使其熔化成液體狀。
第二步取0.6公斤的二硫化鉬做耐磨劑、抗老化劑碳黑0.01公斤，放入液態尼龍中並倒入反應釜第三步將反應釜加熱至150℃，同時抽真空40分鐘至0.1MPa，使其脫除水分。
第四步將脫水分的尼龍6混合物加入5Kg的甲苯二異氰酸脂作固化劑，混合後倒入高速旋轉的園筒形模具中，使其在離心力的作用下形成所需的直筒狀，並加熱使模具處於220℃的環境溫度中，保持13分鐘後，使尼龍凝固；第五步使模具停止轉動並降溫冷卻至常溫，出模；第六步將出模的尼龍圓筒置入加熱至200℃的機油中進行熱處理；第七步將熱處理後的圓筒按設計截成託輥圓筒1，並置入固定有轉軸2的軸承3，在圓筒兩端置入密封塊4，即形成可用於鹽場、糧庫和輸送礦石的帶式輸送機上的具有耐腐蝕、重量輕、使用壽命長的如圖所示的尼龍託輥。經檢測，在鹽場和礦山使用該託輥，其平均使用時間達6個月以上。
實施例2第一步取9Kg的尼龍6顆粒；放入容器中，加熱使其熔化成液體狀。
第二步取0.7Kg的二硫化鉬作耐磨劑、抗老化劑碳黑0.02公斤和抗靜電劑銅粉1.5公斤，放入液態的尼龍6中並倒入反應釜中，第三步將反應釜加熱至170℃同時抽真空30分鐘至0.1MPa，使水分完全蒸發掉；第四步將脫水分的尼龍6混合物加入3.5Kg的甲苯二異氰酸脂做固化劑，混合均勻後倒入高速旋轉的圓筒形模具中，使其形成圓筒狀，同步加熱使模具在環境溫度逐步升到170℃，保持20分鐘使尼龍料凝固；第五步使模具停止轉動，並降溫冷卻至常溫後，出模；第六步將出模的尼龍圓筒置入加熱至230℃的機油中進行熱處理。
第七步將熱處理後的圓筒按設計截成託輥圓筒1，並置入固定有轉軸2的軸承3，在圓筒兩端置入密封塊4，即形成可用於鹽場、糧庫、礦山以及要求具有抗靜電性能的煤礦的帶式輸送機上的具有耐腐蝕、重量輕、使用壽命長和抗靜電的如圖所始的尼龍託輥。
實施例3第一步取9.5Kg的尼龍6顆粒，放入容器中，加熱使其熔化成液體狀。
第二步取0.8Kg的二硫化鉬作耐磨劑、抗老化劑碳黑0.03公斤和抗靜電劑鐵粉2公斤，放入液態的尼龍6中並倒入反應釜中，第三步將反應釜加熱至180℃同時抽真空25分鐘至0.1MPa，使水分完全蒸發掉；第四步將去水分的尼龍6混合物加入4Kg的甲苯二異氰酸脂做固化劑，混合均勻後倒入高速旋轉的圓筒形模具中，使其形成圓筒狀，同步加熱使模具在環境溫度逐步升到180℃，保持17分鐘使尼龍料凝固；第五步使模具停止轉動，並降溫冷卻至常溫後，出模；第六步將出模的尼龍圓筒置入加熱至250℃的機油中進行熱處理。
第七步將熱處理後的圓筒按設計截成託輥圓筒1，並置入固定有轉軸2的軸承3，在圓筒兩端置入密封塊4，即形成可用於鹽場、糧庫、礦山以及要求具有抗靜電性能的煤礦的帶式輸送機上的具有耐腐蝕、重量輕、使用壽長的如圖所示的尼龍託輥。
實施例4第一步取8.8Kg的尼龍6顆粒，放入容器中，加熱使其熔化成液體狀。
第二步取0.9Kg的二硫化鉬作耐磨劑、抗老化劑碳黑0.04公斤和抗靜電劑石墨2.5公斤，放入液態的尼龍6中並倒入反應釜中第三步將反應釜加熱至160℃同時抽真空35分鐘至0.01MPa，使水分完全蒸發掉；第四步將去水分的尼龍6混合物加入5kg N-乙醯基己內醯胺作固化劑，混合均勻後倒入高速旋轉的圓筒形模具中，使其形成圓筒狀，同步加熱使模具在環境溫度逐步升到200℃，保持15分鐘使尼龍料凝固；第五步使模具停止轉動，並降溫冷卻至常溫後，出模；第六步將出模的尼龍圓筒置入加熱至270℃的機油中進行熱處理。
第七步將熱處理後的圓筒按設計截成託輥圓筒1，並置入固定有轉軸2的軸承3，在圓筒兩端置入密封塊4，即形成具有抗靜電性能的、耐腐蝕、重量輕、使用壽命長的如圖所示的尼龍託輥。
實施例5第一步取9.2Kg的尼龍6顆粒，放入容器中，加熱使其熔化成液體狀。
第二步取1.2Kg的二硫化鉬作耐磨劑、抗老化劑碳黑0.05公斤，放入液態的尼龍6中並倒入反應釜中，第三步將反應釜加熱至165℃，同時抽真空33分鐘至0.1MPa，使水分完全蒸發掉；第四步將去水分的尼龍6混合物加入6KgN-乙醯基己內醯胺作固化劑，混合均勻後倒入高速旋轉的圓筒形模具中，使其形成圓筒狀，同步加熱使模具在環境溫度逐步升到240℃，保持10分鐘使尼龍料凝固；第五步使模具停止轉動，並降溫冷卻至常溫後，出模；第六步將出模的尼龍圓筒置入加熱至300℃的機油中進行熱處理。
第七步將熱處理後的圓筒按設計的長度截成託輥圓筒1，並置入固定有轉軸2的軸承3，在圓筒兩端置入密封塊4，即形成如圖所示的尼龍託輥。
權利要求
1.一種尼龍託輥，其特徵在於包括下列重量份的組份構成尼龍685-95抗老化劑 0.01-0.05耐磨劑 0.6-1.2阻燃劑 1.7-2.5固化劑 3-6
2.如權利要求1所述的尼龍託輥，其特徵為在所述組分中加入1.5-2.5重量份的金屬粉或石墨粉作抗靜電劑。
3.如權利要求1所述的尼龍託輥，其特徵為所述的阻燃劑為十溴聯苯醚或三氧化二銻。
4.如權利要求1所述的尼龍託輥，其特徵為所述的耐磨劑為二硫化鉬。
5.如權利要求1所述的尼龍託輥，其特徵為所述的抗老化劑為碳黑。
6.如權利要求1所述的尼龍託輥，其特徵為所述的固化劑為甲苯二異氰酸脂或N-乙醯基己內醯胺。
7.製備如權利要求1所述的尼龍託輥的生產方法步驟為第一步取尼龍顆粒料放入容器中加熱，使其熔成液態狀；第二步在液態狀的尼龍中加入耐磨劑、抗老化劑阻燃劑或抗靜電劑；第三步將加入助劑的液態尼龍倒入反應釜中加熱並抽真空，將水分去掉；第四步將抽出水分的尼龍液體加入固化劑後，倒入以高速旋轉的模具中，加熱成型；第五步冷卻出模，並將出模的尼龍圓筒置入加熱至200-300℃的機油中進行熱處理。第六步機加工截成所需長度的筒狀；第七步在其兩端置入穿有轉軸的軸承，並用成型塊密封兩端，即成尼龍託輥；
8.如權利要求7所述的製備尼龍託輥的生產方法步驟，其特徵為所述的抽真空的真空度為0.1MPa。
9.如權利要求7所述的製備尼龍託輥的生產方法步驟，其特徵為所述的反應釜中加熱的溫度為150-180℃，加熱的時間為25-40分鐘；
10.如權利要求7所述的製備尼龍託輥的生產方法步驟，其特徵所述的模具成型的溫度為170-240℃，時間為10-20分鐘。
全文摘要
本發明屬於用於帶式輸送裝置上的託輥技術領域，公開了一種尼龍託輥的製備方法。其主要技術特徵為利用尼龍材料所固有的強度高、重量輕的特點，將之液態化，並加入阻燃劑、耐腐劑、抗老化劑和固化劑等材料混合後經加溫抽真空工藝，脫去水分，並倒入高速旋轉的圓筒形模具中，經加溫凝固後形成尼龍圓筒，再經過熱處理、機加工並在圓筒中穿入帶軸承的轉軸，兩端裝入密封塊後，便形成了可用於煤礦、鹽場、礦山、糧庫等場合的具有抗靜電、耐腐蝕、重量輕和壽命長的尼龍託輥。解決了目前輸送帶金屬託輥和塑料託輥由於重量大、不耐腐蝕、強度小而造成的使用壽命短和成本高的問題。
文檔編號B29C39/42GK1438103SQ0310812
公開日2003年8月27日 申請日期2003年3月20日 優先權日2003年3月20日
發明者陳紅升 申請人:陳紅升