一種高度微調型收縮膜切割裝置的製作方法

2023-12-04 00:42:46 3

本發明涉及一種高度微調型收縮膜切割裝置。

背景技術：

目前，在收縮膜加工工廠中，一般都需要多收縮膜的寬度進行裁剪，以達到各行各業所需要的尺寸需求，現有的高度微調型收縮膜切割裝置上的切割刀一般是固定在裝置上的，不能隨時進行拆卸，由於切割刀長時間的使用，切割刀上難免會生鏽發生腐蝕，對後續的收縮膜切割使用產生影響，切割刀更換不方便，生產效率低下，不僅如此，切割刀之間的間距以及切割刀的高度不能隨時調節，限制了每臺切割裝置的使用範圍。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足之處，本發明解決的問題為：提供一種切割刀更換方便、切割間距、高度調節便利的收縮膜切割裝置。

為解決上述問題，本發明採取的技術方案如下：

一種高度微調型收縮膜切割裝置，包括支架、連接板、切割機構、間距調節機構、微調機構；所述的連接板的下端兩側各安裝一個支架；所述的連接板的上端兩側各安裝一個切割機構；所述的切割機構包括連接柱、切割刀、定位組件；所述的切割刀通過定位組件活動連接在連接柱上；所述的連接板上設有移動槽；所述的連接柱安裝在移動槽內；所述的間距調節機構包括調節螺杆、兩個移動柱、定位板；所述的連接柱內側安裝一個移動柱；所述的移動柱端部設有內螺紋孔；所述的調節螺杆的兩端設有外螺紋，所述的調節螺杆的兩端的外螺紋的螺牙相反；所述的調節螺杆兩端的外螺紋螺紋連接在移動柱的螺紋孔內；所述的定位板安裝在連接板中間；所述的定位板限位卡接在調節螺杆的中間；所述的微調機構推動切割刀上下移動。

進一步，所述的調節螺杆的中間設有環形槽；所述的定位板上端設有弧形板；所述的調節螺杆的環形槽抵接在定位板上端的弧形板上；所述的調節螺杆在弧形板上進行原位旋轉。

進一步，所述的調節螺杆上設有手動輪。

進一步，所述的連接柱從上端向下延伸有一個插接槽；所述的切割刀下端設有插接柱；所述的插接柱從底部向上延伸有一個鎖定槽；所述的切割刀通過底部的插接柱插接在連接柱上端的插接槽內；所述的定位組件包括螺杆和螺母；所述的螺杆一端穿過插接槽和鎖定槽後通過螺母固定。

進一步，所述的微調機構包括微調螺杆和頂塊；所述的頂塊和微調螺杆的上端固定；所述的插接槽的下方設有微調螺紋孔；所述的微調螺杆螺紋連接在微調螺紋孔內；所述的頂塊安裝在插接槽內。

進一步，所述的微調螺紋孔內安裝有抵壓彈簧；所述的抵壓彈簧安裝在微調螺杆的下方。

進一步，所述的支架上端設有伸縮裝置；所述的支架通過伸縮裝置和連接板底部連接。

進一步，所述的伸縮裝置為氣缸或者油缸。

本發明的有益效果

本發明可通過旋轉微調螺杆，使微調螺杆的上下移動，從而帶動頂塊的上下移動，頂塊可頂住插接柱上下移動，從而帶動切割刀的上下移動，通過抵壓彈簧的設置可使微調螺杆的更加平穩的移動；本發明可通過旋轉調節螺杆，調節螺杆通過兩端的外螺紋驅動兩側的移動柱進行移動，進而帶動連接柱在移動槽內進行移動，從而帶動切割刀的移動，從而達到調節切割間距的目的；本發明的切割刀通過定位組件活動連接在連接柱上，可對切割刀進行隨時的拆卸，保證了切割刀更換的便利性，提高了作業效率；具體的可以通過螺杆一端穿過插接槽和鎖定槽後通過螺母固定，結構設計巧妙簡單、使用方便。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明切割刀、連接柱、微調機構的放大連接結構示意圖。

圖3為圖2從a方向的拆分剖視圖。

圖4為定位板和調節螺杆的連接截面圖。

圖5為定位板和調節螺杆的拆分截面圖。

圖6為微調螺杆和連接柱的連接俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明內容作進一步詳細說明。

如圖1至6所示，一種高度微調型收縮膜切割裝置，包括支架1、連接板2、切割機構4、間距調節機構5、微調機構6。所述的連接板2的下端兩側各安裝一個支架1。所述的連接板2的上端兩側各安裝一個切割機構4。所述的切割機構4包括連接柱42、切割刀41、定位組件43。所述的切割刀41通過定位組件43活動連接在連接柱42上。所述的連接板2上設有移動槽21。所述的連接柱42安裝在移動槽21內。所述的間距調節機構5包括調節螺杆51、兩個移動柱52、定位板53。所述的連接柱42內側安裝一個移動柱52。所述的移動柱52端部設有內螺紋孔521。所述的調節螺杆51的兩端設有外螺紋。所述的調節螺杆51的兩端的外螺紋的螺牙相反。所述的調節螺杆51兩端的外螺紋螺紋連接在移動柱52的內螺紋孔521內。所述的定位板53安裝在連接板2中間。所述的定位板53限位卡接在調節螺杆51的中間。所述的微調機構6推動切割刀41上下移動。如圖3和4所示，進一步優選，所述的調節螺杆51的中間設有環形槽511。所述的定位板53上端設有弧形板531。所述的調節螺杆51的環形槽511抵接在定位板53上端的弧形板531上。所述的調節螺杆51在弧形板531上進行原位旋轉。進一步優選，所述的調節螺杆51上設有手動輪54。如圖2所示，進一步優選，所述的連接柱42從上端向下延伸有一個插接槽421。所述的切割刀41下端設有插接柱411。所述的插接柱411從底部向上延伸有一個鎖定槽4111。所述的切割刀41通過底部的插接柱411插接在連接柱42上端的插接槽421內。所述的定位組件43包括螺杆431和螺母432。所述的螺杆431一端穿過插接槽421和鎖定槽4111後通過螺母432固定。如圖2和3所示，進一步，所述的微調機構6包括微調螺杆61和頂塊62。所述的頂塊62和微調螺杆61的上端固定。所述的插接槽421的下方設有微調螺紋孔7。所述的微調螺杆61螺紋連接在微調螺紋孔7內。所述的頂塊62安裝在插接槽421內。進一步優選，所述的微調螺紋孔7內安裝有抵壓彈簧8。所述的抵壓彈簧8安裝在微調螺杆61的下方。進一步優選，所述的支架1上端設有伸縮裝置3。所述的支架1通過伸縮裝置3和連接板2底部連接。進一步優選，所述的伸縮裝置3為氣缸或者油缸。

本發明可通過旋轉微調螺杆61，使微調螺杆61的上下移動，從而帶動頂塊62的上下移動，頂塊62可頂住插接柱411上下移動，從而帶動切割刀41的上下移動，通過抵壓彈簧8的設置可使微調螺杆的61更加平穩的移動。本發明可通過旋轉調節螺杆51，調節螺杆51通過兩端的外螺紋驅動兩側的移動柱52進行移動，進而帶動連接柱42在移動槽21內進行移動，從而帶動切割刀41的移動，從而達到調節切割間距的目的；本發明的切割刀41通過定位組件43活動連接在連接柱2上，可對切割刀41進行隨時的拆卸，保證了切割刀41更換的便利性，提高了作業效率；具體的可以通過螺杆431一端穿過插接槽421和鎖定槽4111後通過螺母432固定，結構設計巧妙簡單、使用方便。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。