迴轉熱解爐自動調緊浮動式動密封裝置的製作方法

2023-12-04 03:54:01 3

本發明涉及密封技術領域，尤其涉及一種迴轉熱解爐密封裝置，具體是指一種迴轉熱解爐自動調緊式動密封系統。

背景技術：

根據檢索，關於熱解爐密封系統有以下相關技術：

中國專利公開了申請號為200610156882.6，名稱為一種動密封裝置的發明專利，其安裝於轉軸與箱體之間，且套設於轉軸上，所述動密封裝置包括一呈環狀的座體及位於座體內的密封環組，所述密封環組包括沿轉軸徑向內外設置的內密封環及外密封環，內、外密封環上沿圓周方向分別均布有多個開槽，所述開槽分別貫穿於所述內、外密封環的內、外徑之間，且內、外密封環上開槽的位置沿圓周相互錯開。採用上述結構的動密封裝置處於工作狀態時，能保持軸向與徑向移動，其能隨轉軸自由浮動，因此，本發明動密封裝置的使用壽命較高，密封性能較好，可滿足高溫、高壓的密封要求。

中國專利公開了申請號為201410292555.8，名稱為一種浮動密封裝置的發明專利，屬於油沙、油頁巖迴轉乾餾技術領域，含有外簡體、內筒體、內筒體支承、輸送管道、管道外壁移動套、密封座、靜密封件a、動密封件、沉頭螺釘、靜密封件b、密封壓蓋、彈簧、彈簧座、螺栓、螺母等。內筒體與輸送管道一端連接，輸送管道上裝有管道外壁移動套，管道外壁移動套外側與動密封件內孔球弧面配合，密封座經輸送管道與外筒體連接，靜密封件外周與密封座內側配合，靜密封件與動密封件組合使輸送管道與外筒體交會處在不同位置都能密封。本發明動密封件隨內筒體位置變化而浮動，裝置密封性能可靠，安裝、調整和維修方便，保證了油沙、油頁巖乾餾順利進行。

目前常見的動密封方式包括：皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。

通過上述檢索發現，目前的設備均存在一些弊端，如設備結構複雜、維修不便，安全性能差，壽命短，成本高，高溫運行不穩定的問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種迴轉熱解爐自動調緊式動密封系統，該生物質連續熱解設備作為一種輕簡化的農林廢棄物處理設備，應用於廣大農村地區，整個設備要求經濟適應，在經濟整體相對落後的農村地區，有推廣應用價值，該設備動密封裝置結構簡單、維修方便、使用成本低等，且能適應設備高溫條件下的作業環境。

本發明的技術解決方案是，提供如下一種迴轉熱解爐自動調緊式動密封系統，包括密封環，所述密封環中心接有動密封板，所述密封環與動密封板之間為滑動連接，所述密封環上設有促使密封環內表面與動密封板外表面貼合密封的預緊力。

作為優選，動密封板底部接有連接架，所述動密封板與連接架之間設有隔熱板。

作為優選，所述動密封板、隔熱板和連接架之間為固定連接。

作為優選，所述動密封板、隔熱板或/和連接架為環形設置。

作為優選，所述密封環截面為楔形，所述密封環底部設有傾斜設置的切面，還包括熱解爐體上的端部套筒，所述端部套筒上設有與密封環傾斜設置的切面配合的靜密封板。

作為優選，所述靜密封板呈環形傾斜設置，所述靜密封板底部設有用於支撐靜密封板的支撐架，所述支撐架與端部套筒連接。

作為優選，所述密封環頂部還設有壓緊裝置，所述壓緊裝置為壓緊抱箍，所述壓緊抱箍上設有為密封環提供預緊力的調節裝置，所述調節裝置為卡箍和鎖緊調節螺栓。

作為優選，所述連接架底部與轉筒連接。

作為優選，所述切面角度為37±5°，所述動密封板、隔熱板和連接架之間的固定連接為螺栓連接。

作為優選，所述迴轉熱解爐自動調緊式動密封系統呈對稱方式布置在轉筒兩側，所述密封環與靜、動密封板之間塗有潤滑油，所述潤滑油並形成一層密封油膜。

採用本技術方案的有益效果：

1、密封環截面為楔形，一般採用具有一定彈性的矽膠製成，分為靜密封面與動密封面，動密封面與設備緊密貼合，受磨損後，能夠自動調緊，提高密封性能及使用壽命，與改進前相比，密封系統使用壽命可提高5倍以上；靜密封面保持受壓狀態，保證其密封性。

2、動密封面的貼合面與設備應用隔熱與散熱機構，使貼合面保持較低的溫度，一般不超過200℃，同時動密封面與靜密封面均採用油膜進行潤滑密封，可提高密封效果，延長使用壽命。

3、柔性卡箍的預緊力可自動調整，也可由人工手動調整，保證了了系統密封的可靠性。

設備中迴轉筒工作溫度最高可達700度左右，支撐板和動密封板上裝有散熱片，利用該裝置，一般不超過200度。

採用本技術方案的熱解爐系統運行穩定可靠，以花生殼為原料，原料處理量為28.2kg/h，生物炭得率為29.3%，燃氣熱值為15.3mj/nm3，溫度控制精度為±16℃，各項技術指標均達到了系統設計目標與要求。該中試系統的開發為設備放大及示範應用奠定了基礎。

附圖說明

圖1為迴轉熱解爐自動調緊式動密封系統在熱解爐上的結構示意圖。

圖2為圖1中密封系統的局部放大圖。

圖3為密封系統俯視結構示意圖。

具體實施方式

為便於說明，下面結合附圖，對發明的迴轉熱解爐自動調緊式動密封系統做詳細說明。

本發明專利使用中碳化溫度一般在700℃左右，動密封板的溫度一般不超過200℃，迴轉筒轉速一般在1~5r/min；壓緊抱箍預緊力一般控制在4~7n·m，隔熱板一般採用耐高溫阻火隔熱材料，厚度原則上不低於20mm；通過螺栓將其固定在一起，在如此高溫環境下，普通矽膠墊圈早已受熱變形或者甚至融化，本發明能夠較好的解決融化問題。

如圖1至圖3中所示，一種迴轉熱解爐自動調緊式動密封系統，包括密封環2，所述密封環2中心接有動密封板3，所述密封環2與動密封板3之間為滑動連接，所述密封環2上設有促使密封環2內表面與動密封板3外表面貼合密封的預緊力；動密封板3底部接有連接架5，所述動密封板3與連接架5之間設有隔熱板4；所述動密封板3、隔熱板4和連接架5之間為固定連接；所述動密封板3、隔熱板4或/和連接架5為環形設置，且成同心環結構設置；所述密封環2截面為楔形，所述密封環2底部設有傾斜設置的切面，還包括熱解爐體上的端部套筒10，所述端部套筒10上設有與密封環2傾斜設置的切面配合的靜密封板7；所述靜密封板7呈環形傾斜設置，所述靜密封板7底部設有用於支撐靜密封板7的支撐架6，所述支撐架6與端部套筒10連接；所述密封環2頂部還設有壓緊裝置8，所述壓緊裝置8為壓緊抱箍，所述壓緊抱箍上設有為密封環2提供預緊力的調節裝置，所述調節裝置為卡箍和鎖緊調節螺栓；所述連接架5底部與轉筒9連接；所述切面角度為37±5°，所述動密封板3、隔熱板4和連接架5之間的固定連接為螺栓連接；所述迴轉熱解爐自動調緊式動密封系統呈對稱方式布置在轉筒9兩側，所述密封環2與靜、動密封板3之間塗有潤滑油，所述潤滑油並形成一層密封油膜。

所述的隔熱板可以為一個完整的環形結構體設計，也可為帶有鏤空的環形結構，也可設計為帶有缺口的環形結構，也可為獨立的曲面板結構，將連接架與動密封板隔開，避免連接架的高溫直接傳遞給動密封板，提供密封環的使用壽命。

在上述實施例中，對本發明的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本發明的發明構思下，仍可做出很多變化，在此，應該說明，在本發明的發明構思下所做出的任何改變都將落入本發明的保護範圍內。