一種環縫焊接的製造方法
2024-02-02 21:10:15
一種環縫焊接的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種環縫焊接機，包括工作檯，設置在工作檯上的電氣箱，在所述工作檯內設置有PLC控制器，所述電氣箱與PLC控制器電性連接，其特徵在於：還包括有相對橫向設置在工作檯上的旋轉機構和夾緊機構，在夾緊機構的一側設置一焊接機構，該焊接機構與夾緊機構的安裝位置在工作檯面上垂直布置，所述旋轉機構、夾緊機構與PLC控制器電性連接，所述夾緊機構、焊接機構通過氣管與電氣箱連接。採用上述焊接機構，通過夾緊機構對不規則工件進行夾緊固定，並由旋轉機構實現環縫焊接，同時由焊接機構上的焊槍頭進行精準對位焊接，確保焊接質量，提高工作效率，降低車間人員成本的投入。
【專利說明】一種環縫焊接機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接機，尤其涉及一種對兩半工件進行旋轉焊接的一種環縫焊接機。
【背景技術】
[0002]在機械行業中，有很多工件是沒辦法一次性加工成型的，特別是對於內部呈中空狀，並且整個工件的外形不規則，更無法用注塑成型的方法進行成型，有很多地方需要工件是由兩個對半的工件對接組成的，這就需要採用焊接的方式繼續封閉加工，從而達到連成一體或密封的效果。
[0003]現有市場上常見的焊接機都是由焊槍和固定夾具組成的，這類焊接機對常規工件(外形規則)進行焊接，通過固定夾具進行夾持，由人工手拿焊槍頭對準需要焊接的部位，這樣的操作方式基本還是可行的，但對於不規則工件:如橢圓形、馬蹄形等異形工件進行焊接的話，會由於技術人員的操作熟練程度不同，造成漏焊、多焊、工件表面焊絲堆積等不良品廣生。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種確保焊機質量，保證產品焊接效果，效率提高顯著，特別應用於異形工件焊接的一種環縫焊接機。
[0005]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:一種環縫焊接機，包括工作檯，設置在工作檯上的電氣箱，在所述工作檯內設置有PLC控制器，所述電氣箱與PLC控制器電性連接，還包括有相對橫向設置在工作檯上的旋轉機構和夾緊機構，在夾緊機構的一側設置一焊接機構，該焊接機構與夾緊機構的安裝位置在工作檯面上垂直布置，所述旋轉機構、夾緊機構與PLC控制器電性連接，所述夾緊機構、焊接機構通過氣管與電氣箱連接。
[0006]進一步的,所述旋轉機構包括步進電機、固定在步進電機輸出端並能卡嵌工件的轉動塊，所述轉動塊的側面呈「L」型，該轉動塊的豎直側面內部開設第一定位孔，在該工作檯上還固定一定位箱，所述步進電機固定在定位箱內。
[0007]進一步的，所述夾緊機構由支架、橫向氣缸和夾緊塊組成，所述支架固定在工作檯上，所述橫向氣缸橫向固定在支架上，所述夾緊塊的一端面固定在橫向氣缸伸出杆的端部，該夾緊塊的對立端面上開設有卡嵌工件的第二定位孔。
[0008]進一步的，作為上述技術方案的進一步改進，確保夾緊機構中夾緊塊運行平穩，在所述轉動塊的橫向端面上開設有滑軌，所述夾緊塊沿滑軌內移動。
[0009]進一步的，作為上述技術方案的進一步改進，為了確保橫向氣缸在橫向進給時不會產生偏離，保證第一定位孔與第二定位孔的精準定位，在所述轉動塊的橫向端面的一端通過螺栓固定一導向塊，在該導向塊上開設有導向孔，所述橫向氣缸的伸出杆穿過導向孔。
[0010]進一步的，為了作為上述技術方案的進一步改進，避免焊槍頭與轉動塊在工作時產生幹涉，在所述轉動塊的橫向端面的一側開設一凹口，該凹口的寬度大於焊槍頭頭部的直徑。
[0011]進ー步的，為了確保焊槍頭能夠對焊接處實現精準對位，所述焊接機構由進給氣缸、滑塊和焊槍頭組成，所述進給氣缸設置在固定座上，該固定座固定在工作檯上，所述進給氣缸通過氣管與電氣箱連接，所述進給氣缸的伸出桿頭部連接滑塊，所述焊槍頭固定在滑塊上。
[0012]本實用新型的有益效果是:採用上述焊接機構，通過夾緊機構對不規則エ件進行夾緊固定，並由旋轉機構實現環縫焊接，同時由焊接機構上的焊槍頭進行精準對位焊接，確保焊接質量，提高工作效率，降低車間人員成本的投入。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖中:1、工作檯2、電氣箱31、步進電機32、第一定位孔33、轉動塊331、凹ロ 332、滑軌34、導向塊41、支架42、橫向氣缸43、夾緊塊51、焊槍頭52、滑塊53、進給氣缸54、固定座。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示ー種環縫焊接機，包括工作檯1，設置在工作檯上的電氣箱2，在所述エ作臺I內設置有PLC控制器(未圖示)，該PLC控制器實行編程控制，決定旋轉機構、夾緊機構和焊接機構的動作順序，所述電氣箱2與PLC控制器電性連接，還包括有相對橫向設置在工作檯上的旋轉機構和夾緊機構，在夾緊機構的ー側設置ー焊接機構，該焊接機構與夾緊機構的安裝位置在工作檯面上垂直布置，所述旋轉機構、夾緊機構與PLC控制器電性連接，所述夾緊機構、焊接機構通過氣管與電氣箱2連接。
[0016]進ー步的,所述旋轉機構包括步進電機31、固定在步進電機31輸出端並能卡嵌エ件的轉動塊33，所述轉動塊33的側面呈「L」型，該轉動塊33的豎直側面內部開設第一定位孔32，在該工作檯上還固定一定位箱，所述步進電機31固定在定位箱內。
[0017]進ー步的，所述夾緊機構由支架41、橫向氣缸42和夾緊塊43組成，所述支架41固定在工作檯I上，所述橫向氣缸42橫向固定在支架41上，所述夾緊塊43的一端面固定在橫向氣缸伸出杆的端部，該夾緊塊43的對立端面上開設有卡嵌エ件的第二定位孔(未圖示)，第一定位孔與第二定位孔實現橫向對立，確保焊接エ件被卡扣在第一定位孔與第二定位孔的封閉空間內。
[0018]進ー步的，作為上述技術方案的進ー步改進，確保夾緊機構中夾緊塊運行平穩，在所述轉動塊33的橫向端面上開設有滑軌332，所述夾緊塊43沿滑軌內移動。
[0019]進ー步的，作為上述技術方案的進ー步改進，為了確保橫向氣缸42在橫向進給時不會產生偏離，保證第一定位孔與第二定位孔的精準定位，在所述轉動塊的橫向端面的一端通過螺栓固定一導向塊34，在該導向塊34上開設有導向孔，所述橫向氣缸的伸出杆穿過導向孔。
[0020]進ー步的，為了作為上述技術方案的進ー步改進，避免焊槍頭51與轉動塊33在エ作時產生幹渉，在所述轉動塊的橫向端面的一側開設一凹ロ 331，該凹ロ的寬度大於焊槍頭頭部的直徑。[0021]進一步的，為了確保焊槍頭能夠對焊接處實現精準對位，所述焊接機構由進給氣缸53、滑塊52和焊槍頭51組成，所述進給氣缸53設置在固定座54上，該固定座54固定在工作檯上，所述進給氣缸53通過氣管與電氣箱2連接，所述進給氣缸的伸出桿頭部連接滑塊52，所述焊槍頭51固定在滑塊52上。
[0022]採用上述焊接機構，通過夾緊機構對不規則工件進行夾緊固定，並由旋轉機構進行焊接軌道旋轉，由焊接裝置實現對工件焊接處完成環縫焊接，同時由焊接機構上的焊槍頭進行精準對位焊接，確保焊接質量，提高工作效率，降低車間人員成本的投入。
[0023]需要強調的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.ー種環縫焊接機，包括工作檯(I)，設置在工作檯上的電氣箱(2)，在所述工作檯(I)內設置有PLC控制器，所述電氣箱與PLC控制器電性連接，其特徵在於:還包括有相對橫向設置在工作檯上的旋轉機構和夾緊機構，在夾緊機構的ー側設置ー焊接機構，該焊接機構與夾緊機構的安裝位置在工作檯面上垂直布置，所述旋轉機構、夾緊機構與PLC控制器電性連接，所述夾緊機構、焊接機構通過氣管與電氣箱(2)連接。
2.根據權利要求1所述的ー種環縫焊接機，其特徵在於:所述旋轉機構包括步進電機(31)、固定在步進電機輸出端井能卡嵌エ件的轉動塊(33)，所述轉動塊(33)的側面呈「L」型，該轉動塊的豎直側面內部開設第一定位孔(32)，在該工作檯上還固定一定位箱，所述步進電機(31)固定在定位箱內。
3.根據權利要求1所述的ー種環縫焊接機，其特徵在於:所述夾緊機構由支架(41)、橫向氣缸(42)和夾緊塊(43)組成，所述支架(41)固定在工作檯上，所述橫向氣缸(42)橫向固定在支架(41)上，所述夾緊塊的一端面固定在橫向氣缸伸出杆的端部，該夾緊塊的對立端面上開設有卡嵌エ件的第二定位孔。
4.根據權利要求2所述的ー種環縫焊接機，其特徵在於:在所述轉動塊的橫向端面上開設有滑軌(332)。
5.根據權利要求2所述的ー種環縫焊接機，其特徵在於:在所述轉動塊的橫向端面的一端通過螺栓固定一導向塊(34)，在該導向塊(34)上開設有導向孔。
6.根據權利要求2所述的ー種環縫焊接機，其特徵在於:在所述轉動塊的橫向端面的一側開設一凹ロ(331)，該凹ロ(331)的寬度大於焊槍頭(51)頭部的直徑。
7.根據權利要求1所述的ー種環縫焊接機，其特徵在於:所述焊接機構由進給氣缸(53)、滑塊(52)和焊槍頭(51)組成，所述進給氣缸(53)設置在固定座(54)上，該固定座(54)固定在工作檯上，所述進給氣缸通過氣管與電氣箱連接，所述進給氣缸的伸出桿頭部連接滑塊(52)，所述焊槍頭(51)固定在滑塊(52)上。
【文檔編號】B23K37/047GK203409452SQ201320385311
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】劉雲峰, 張炳林 申請人:崑山林峰機械製品有限公司