一種功能型瓶蓋墊片的生產工藝的製作方法

2024-02-17 07:30:15

本發明涉及一種設置有圖文或防偽信息瓶蓋墊片的生產工藝。

背景技術：

在瓶裝飲料、酒水的瓶蓋上印刷圖文信息以達到標示或防偽的效果，若將該圖文信息直接印刷在瓶蓋內，極易對瓶內的飲料或酒水造成汙染。

目前，在瓶裝飲料、酒水的瓶蓋通常會配置一墊片，以增強密封的效果，該類瓶墊通常不附帶任何信息，雖然可以考慮將上述的圖文或防偽信息印製在瓶墊上，但是其依然難以避免對瓶內的飲料或酒水造成汙染的問題。

為此，申請人開發了有專門用於印刷圖文信息的瓶墊，既可達到密封效果，又可起標示或防偽作用，該類瓶墊包括基材層與外膜層，外膜層有透明材料製成且其底面印刷有圖文信息，外膜層通過膠粘或複合工藝設置在基材層上形成瓶墊主體，外膜層可隔絕瓶內飲料或酒水與圖文信息圖案的接觸，但是在實際生產過程中，基材層與外膜層均是卷材，成卷的收納，並整片的送出，複合完成後需重新的收卷收納，最後再運輸至模切設備通過模切至指定的瓶墊形狀，而基材層通常是通過可變形發泡材料製成(以便壓縮變形密封瓶蓋)，外膜層為透明薄膜，外膜層的厚度遠小於基材層的厚度，二者的材質不同，收卷彎曲時張力、變形量不同，並由於存在較大厚度差，使得在收卷過程中，外膜層與基材層極易發生錯位、起皺，影響粘接或複合效果，甚至無法讀取圖文信息，廢品率較高。

當然，為了避免收捲起皺，可採用卷材放料複合成較厚的墊片，然後將較厚的墊片整片輸出，最後模切至指定的輪廓，雖然該方式避免了複合墊片收卷產生的問題，但是如此生產，生產效率極低，且佔用空間大，生產線布置極為的不方便。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種功能型瓶蓋墊片的生產工藝。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種功能型瓶蓋墊片的生產工藝，其特徵在於：包括預製工序和複合工序，其中，

預製工序分別製成第一基材層、第二基材層、外膜層、信息層，所述信息層設置在第二基材層的上端面或外膜層上，所述信息層上設置有標識圖案或文字或防偽信息或上述的任意組合；

複合工序包括以下步驟：

步驟1、通過複合工藝將外膜層與第二基材層的上端面複合；

步驟2、通過複合工藝將第二基材層的下端面與第一基材層的端面複合，形成複合墊體。

所述第一基材層和第二基材層由發泡pe材料製成。

所述外膜層由透明pet材料或pe材料製成；

或所述外膜層包括一由pe材料製成的表層和一由pet材料製成的內層，所述內層與表層通過流延擠出工藝或乾式複合工藝或溼式複合工藝複合。

所述步驟1中，外膜層與第二基材層的上端面之間通過乾式複合工藝複合後通過熟化設備熟化。

所述步驟2中，第二基材層的下端面與第一基材層的端面之間通過乾式複合工藝複合後通過熟化設備熟化，形成複合墊體。

還包括收卷工序，通過收卷設備將複合工序複合形成的複合墊體收卷收納。

還包括模切工序，通過模具或模切設備裁切經複合工序複合形成的複合墊體。

所述第二基材層的厚度為300μm至1000μm。

所述第一基材層包括至少一層組合層。

所述防偽信息為二維碼或精確定位局部全息防偽信息或核微孔防偽信息或上述三者的任意組合，且該防偽信息設置在外膜層與第二基材層對應的端面上。

本發明的有益效果是：一種功能型瓶蓋墊片的生產工藝，包括預製工序和複合工序，其中，預製工序分別製成第一基材層、第二基材層、外膜層、信息層，所述信息層設置在第二基材層的上端面或外膜層上，所述信息層上設置有標識圖案或文字或防偽信息或上述的任意組合；複合工序包括以下步驟：步驟1、通過複合工藝將外膜層與第二基材層的上端面複合；步驟2、通過複合工藝將第二基材層的下端面與第一基材層的端面複合，形成複合墊體；本發明通過將原有較厚的基材層分成兩層或多層，使得與外膜層複合的第二基材層厚度比基材層的總體厚度小，減少了收卷時張力、變形量的差異，外膜層與基材層不易發生錯位、起皺等情況，成品率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明生產的瓶墊的截面圖；

圖2是圖1中c部分的局部放大示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，圖1、圖2是本發明一個具體實施例生產的瓶墊的結構示意圖，如圖所示，一種功能型瓶蓋墊片的生產工藝，包括預製工序和複合工序，其中，

預製工序分別製成第一基材層11、第二基材層12和外膜層2，所述外膜層2或第二基材層12的上端面上設置有信息層，所述信息層上設置有標識圖案或文字或防偽信息或上述的任意組合，優選的，所述防偽信息為二維碼或精確定位局部全息防偽信息或核微孔防偽信息或上述三者的任意組合，且該防偽信息設置在外膜層與第二基材層對應的端面上，在本實施例中，所述防偽信息為二維碼，當然，在具體實施過程中，該標識圖案、文字、防偽信息可為文字信息、防偽碼等，精確定位局部全息防偽信息和核微孔防偽信息為防偽技術領域的常規技術手段，在此不作詳述。

優選的，在本實施例中，所述第一基材層11和第二基材層12由發泡pe材料製成，發泡pe材料的製成工藝為常規的材料製成技術手段，在此不作詳述，此外，在具體實施過程中，第一基材層11和第二基材層12還可通過其他的材料如pp發泡材料、pu材料、pet材料等製成，在此不作詳述。

所述外膜層2由透明材料如pet材料、pe材料、hdpe材料、pvc材料等製成，在本實施例中，優選採用pet材料，pet材料具有較好的緻密性和密封性，保護效果更好，且將標識圖案或文字印刷或防偽信息在外膜層2的底面，此外，所述外膜層2還可設置為雙層結構，包括一由pe材料製成的表層和一由pet材料製成的內層，內層與表層可通過流延擠出工藝或乾式複合工藝或溼式複合工藝複合，通過pet材料製成的內層，利用pet材料的緻密性、密封性，使得外膜層2表層具有較好的穩定性，保證密封性能，同時通過pe材料製成外層，利用pe材料的可壓縮性能，使得外膜層2可壓縮變形，使得外膜層2能夠更好的與瓶口貼合，密封性能更佳。

複合工序包括以下步驟：

步驟1、外膜層2與第二基材層12的上端面之間通過乾式複合工藝複合後通過熟化設備熟化；

步驟2、第二基材層12的下端面與第一基材層11的端面之間通過乾式複合工藝複合後通過熟化設備熟化，形成複合墊體。

當然，在上述的複合工序中，還可採用其他複合工藝如溼式複合、流延複合或常規的膠粘複合等，在此不作詳述，在本實施例中，乾式複合及熟化工藝為常見的複合工藝在此不作詳述。

進一步，本發明還包括收卷工序，通過收卷設備將複合工序複合形成的複合墊體收卷收納，在實際生產過程中，還需將複合墊體裁切至指定的瓶墊形狀方能使用，故還包括模切工序，通過模具或模切設備將複合工序複合形成的複合墊體裁切至指定的瓶墊形狀、如圓形、多邊形等。

在本實施例中，通過將原有較厚的基材層分成兩層，使得與外膜層2複合的第二基材層12厚度比基材層的總體厚度小，減少了收卷時張力、變形量的差異，外膜層2與基材層不易發生錯位、起皺等情況，成品率高。

在具體實施過程中，複合墊體的厚度約為1700μm，所述第二基材層12的厚度為300μm至1000μm，而外膜層2的厚度為50±10μm，這就使得外膜層2與第二基材層12的厚度差小於外膜層2與傳統瓶墊的厚度差，減少了收卷時張力、變形量的差異，避免起皺和錯位。

在發明中，第二基材層12的厚度為300μm至1000μm時均能很好的保證瓶墊的生產質量，均能保證較高的成品率。

在具體實施過程中，第二基材層12的厚度為300μm、500μm、700μm、800μm、1000μm時，均能達到上述的質量及成品率，當然理論上第二基材層12的厚度越低越好，但是考慮到成本及加工難度，優選採用300μm至1000μm的第二基材層12，但是並不排除選用300μm以下的第二基材層12。

此外，所述第一基材層11還可由至少一組的組合層組成，即第一基材層11包括至少一層組合層，相鄰的組合層可在預製工序完成複合，也可在複合工序中的步驟2之後通過複合工藝複合，同樣能夠達到上述的技術效果，在此不作詳述。

在本發明中，預製工序和複合工序並不存在絕對的先後次序，只要在相應的步驟1或步驟2前完成對應材料的預製即可，如可在步驟1之前完成外膜層2與第二基材層12的預製，在步驟2前完成第一基材層11的預製，在此不作詳述。

且若在具體實施過程中，預製工序先於複合工序，預製工序中，第一基材層11、第二基材層12和外膜層2的預製次序也不作限定，可任意排列。

以上對本發明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發明還可以採用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬於本發明的保護範圍內。