一種提高反射膜表面粗糙度的方法
2023-07-02 01:55:06
專利名稱：一種提高反射膜表面粗糙度的方法
技術領域：
本發明涉及液晶顯示器等使用的背光源的反射膜，特別是涉及一種提高反射膜表面粗糙度的方法。
背景技術：
目前，液晶顯示器廣泛應用於手機、GPS導航儀、電腦、電視等中作為顯示裝置。而液晶顯示器本身不發光，需要通過背光源來提供照射光。一般情況下，背光源中會裝配反射膜，以減少光從側面和背面洩漏而造成的光損耗，從而提高顯示器的亮度，同時反射膜產生的反射光要求很均勻，從而提供亮且均勻的高質量畫面。通常所用反射膜為添加白色無機微粒或有機粒子等達到反射的目的，在此基礎上，逐漸發展出通過產生微孔、增加表面塗層等方式來提高反射率的方法。但在背光源的裝配使用過程中，通常會由於反射膜表面粗糙度太低，導致反射膜局部與導光板貼合太緊，而出現正面局部明暗不一，亮度不夠較均勻，反映到液晶顯示器中則是畫面明暗不均，視覺效果不佳等問題。上述反射膜的一般製造方法如下1.將聚酯A層原料(聚酯、無機粒子和有機粒子以及抗氧劑、熱穩定劑、光穩定劑等助劑)、聚酯B層原料(聚酯、無機粒子、有機粒子或/和不相容聚合物以及抗氧劑、熱穩定劑等助劑)在180°C左右的溫度下預結晶-乾燥後，混合均勻輸送至擠出機，其中無機粒子為Ti02、BaSO4或其混合物，有機粒子為聚甲基丙烯酸、聚苯乙烯等，不相容聚合物選自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚環戊二烯、聚甲基戊烯等聚烯烴系樹脂等；2.在上述擠出機中，原料在285°C左右的溫度下熔融擠出，並經過濾器過濾後從多層模頭中擠出，得到片狀熔體；3.將上述片狀熔體一面通過靜電吸附裝置貼附在表面溫度為25°C左右的激冷輥上冷卻固化，同時所述片狀熔體另一面(聚酯A層表面)經背冷風冷卻固化得到厚片；4.將上述厚片經一組表面溫度為85°C左右的輥預熱，然後在溫度為90°C左右的快慢輥組進行縱向拉伸，拉伸倍率為3. 3左右，得到單軸拉伸聚酯膜片；5.用夾子夾持上述聚酯膜片兩邊，同時導入橫拉機內，先經過溫度為95°C左右的預熱區，接著在溫度為120°C左右的拉伸區內橫向拉伸3. 0倍左右，然後經過溫度為200°C 左右的熱定型區進行熱處理，之後經過溫度為50°C左右的冷卻區冷卻，然後經牽引、切邊、 收卷後得到雙向拉伸膜片即反射膜。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種提高反射膜表面粗糙度的方法。為了實現以上目的，本發明提供的一種提高反射膜表面粗糙度的方法，包括以下步驟
(1)在將製得的片狀熔體經背冷風冷卻固化的同時，在背冷風中添加第一次誘導溶液對所述片狀熔體的表面進行誘導結晶，得到厚片；(2)上述厚片經風吹乾表面第一次誘導溶液後，將該厚片經一組輥預熱，然後再在快慢輥組中進行縱向拉伸，同時向厚片的表面噴第二次誘導溶液對厚片的表面進行第二次誘導結晶，然後經橫向拉伸工序製得反射膜。上述方案中，所述第一次誘導溶液為以水和乙二醇的混合物為溶劑，水和乙二醇的質量比為4 1 1 1，以濃度為lwt% 的苯甲酸鈉、濃度為lwt% 14wt% 的對氯苯甲酸鈉為溶質的溶液，以誘導厚片的表面迅速產生粗大球晶。上述方案中，所述第二次誘導溶液為丙酮與乙二醇的混合溶劑，質量比為1 4 1 1，以誘導厚片的表面迅速產生粗大球晶。上述方案中，所述反射膜的表面平均粗糙度> 0. 5 μ m，這樣，避免了因表面光滑而局部與導光板緊密貼合而造成明暗不一、亮度不均的現象，從而提高了背光源的亮度均勻性和使用該背光源的液晶顯示器的畫面質量。上述方案中，在對厚片的表面進行第二次誘導結晶的同時，採用抽風系統將揮發的溶劑回收再次利用，節能環保。本發明中的反射膜可以按照實際需要添加各種添加劑，例如抗氧化劑、熱穩定劑、 光穩定劑、紫外吸收劑、抗靜電劑、有機微粒、無機微粒、成核劑、塑化劑等。本發明中的反射膜，可以是一種未經拉伸或單軸拉伸或雙軸拉伸膜片。為提高反射膜的耐熱性和機械性能，優選經過拉伸的膜片。本發明通過在加工製造過程中，前後兩次分別誘導反射膜表面迅速產生粗大球晶，從而避免了因表面光滑而局部與導光板緊密貼合而造成明暗不一、亮度不均的現象，從而提高了背光源的亮度均勻性和使用該背光源的液晶顯示器的畫面質量。本發明與現有技術對比，充分顯示其優越性在於避免了因表面光滑而局部與導光板緊密貼合而造成明暗不一、亮度不均的現象，從而提高了背光源的亮度均勻性和使用該背光源的液晶顯示器的畫面質量。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對本發明的限制。本發明提供的一種提高反射膜表面粗糙度的方法，包括以下步驟(1)在將製得的片狀熔體經背冷風冷卻固化的同時，在背冷風中添加第一次誘導溶液對所述片狀熔體的表面進行誘導結晶，得到厚片；(2)上述厚片經風吹乾表面第一次誘導溶液後，將該厚片經一組輥預熱，然後再在快慢輥組中進行縱向拉伸，同時向厚片的表面噴第二次誘導溶液對厚片的表面進行第二次誘導結晶，然後經橫向拉伸工序製得反射膜。上述第一次誘導溶液為以水和乙二醇(質量比4 1 1 1)的混合物為溶劑， 以lwt% 苯甲酸鈉、lwt% 氯苯甲酸鈉為溶質的溶液。所述第二次誘導溶液為丙酮與乙二醇的混合溶劑，質量比為1 4 1 1。上述反射膜的表面平均粗糙度> 0. 5 μ m。在對厚片的表面進行第二次誘導結晶的同時，採用抽風系統將揮發的溶劑回收再次利用。實施例中所示的測定值和評價如下所述進行。(1)表面粗糙度按照GB/T 10610-1998，採用觸針法測試輪廓算術平均偏差Ra。(2)反射膜應用於背光源中的效果製取M英寸的反射膜樣品，將反射膜樣品與相配套的光源、導光板、下擴散膜、增亮膜、上擴散膜以及相應的邊框依次組裝成背光源，通電後，觀察其正面是否有明暗不一的現象，並採用亮度計檢測9點的平均亮度。實施例1將聚酯A層原料、聚酯B層原料在180°C左右的溫度下預結晶-乾燥後，混合均勻輸送至擠出機；其中，A層原料為100份聚酯和2wt% TiO2(平均粒徑3 μ m)和抗氧劑、 熱穩定劑、光穩定劑等助劑；B層原料為100份聚酯和12wt% BaSO4(平均粒徑為0. 7 μ m， 表面經聚乙二醇處理)，8wt%聚甲基丙烯酸粒子(平均粒徑1. 2 μ m)，IOwt%聚甲基戊烯， 0. 01wt% 2,4- 二羥基二苯甲酮和0. 01wt% 4-苯甲醯氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶，以及抗氧劑、熱穩定劑等助劑。在上述擠出機中，所述原料在觀51左右的溫度下熔融擠出，並經過濾器過濾後從多層模頭中擠出，得到片狀熔體。將上述片狀熔體一面通過靜電吸附裝置貼附在激冷輥上冷卻固化，另一面經背冷風冷卻固化，同時在背冷風中添加第一次誘導溶液(水-乙二醇(質量比為4 1)的混合溶劑中含有7wt%對氯苯酸鈉和8wt%苯甲酸鈉的溶液)形成小液滴對所述片狀熔體的聚酯A層表面進行誘導結晶，得到厚片。上述厚片經風吹乾表面第一次誘導溶液後，將該厚片經一組表面溫度為85°C左右的輥預熱，然後在溫度為90°C左右的快慢輥組進行縱向拉伸，拉伸倍率為3. 3，同時向厚片的聚酯A層表面噴第二次誘導溶液(丙酮與乙二醇的混合溶劑，質量比1 4)對厚片的聚酯A層表面進行第二次誘導結晶，並採用抽風系統將揮發的溶劑回收利用，得到單軸拉伸聚酯膜片；用夾子夾持上述聚酯膜片兩邊，同時導入橫拉機內，先經過溫度為95°C左右的預熱區，接著在溫度為120°C左右的拉伸區內橫向拉伸3.0倍，然後經過溫度為200°C左右的熱定型區進行熱處理，之後經過溫度為50°C左右的冷卻區冷卻，然後經牽引、切邊、收卷後得到雙向拉伸膜片即反射膜。實施例2除第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇質量比2 3的混合溶劑外，並採用抽風系統將揮發的丙酮回收利用，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例3除第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為1 1的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例4除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為4 1)的混合溶劑中含有10wt% 對氯苯酸鈉和5wt%苯甲酸鈉的溶液，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。
實施例5除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為4 1)的混合溶劑中含有10wt% 對氯苯酸鈉和5wt%苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為2 3 的混合溶劑外，，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例6除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為4 1)的混合溶劑中含有10wt% 對氯苯酸鈉和5wt%苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為1 1 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例7除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為4 1)的混合溶劑中含有12wt% 對氯苯酸鈉和3wt%苯甲酸鈉的溶液，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例8除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為4 1)的混合溶劑中含有12wt% 對氯苯酸鈉和3wt%苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為2 3 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例9除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為4 1)的混合溶劑中含有12wt% 對氯苯酸鈉和3wt%苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為1 1 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例10除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為4 1)的混合溶劑中含有對氯苯酸鈉和苯甲酸鈉的溶液外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例11除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為4 1)的混合溶劑中含有對氯苯酸鈉和苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為2 3 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例12除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為4 1)的混合溶劑中含有對氯苯酸鈉和苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為1 1 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例1-12的評價結果見表1。實施例13除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為3 2)的混合溶劑中含有7wt%對氯苯酸鈉和苯甲酸鈉的溶液，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例14除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為3 2)的混合溶劑中含有7wt% 對氯苯酸鈉和苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為2 3 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例15
除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為3 2)的混合溶劑中含有7wt% 對氯苯酸鈉和苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為1 1 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例16除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為3 2)的混合溶劑中含有10wt% 對氯苯酸鈉和5wt%苯甲酸鈉的溶液外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例17除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為3 2)的混合溶劑中含有10wt% 對氯苯酸鈉和5wt%苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為2 3 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例18除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為3 2)的混合溶劑中含有10wt% 對氯苯酸鈉和5wt%苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為1 1 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例19除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為3 2)的混合溶劑中含有12wt% 對氯苯酸鈉和3wt%苯甲酸鈉的溶液外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例20除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為3 2)的混合溶劑中含有12wt% 對氯苯酸鈉和3wt%苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為2 3 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例21除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為3 2)的混合溶劑中含有12wt% 對氯苯酸鈉和3wt%苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為1 1 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例22除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為3 2)的混合溶劑中含有對氯苯酸鈉和苯甲酸鈉的溶液外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例23除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為3 2)的混合溶劑中含有對氯苯酸鈉和苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為2 3 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例M除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為3 2)的混合溶劑中含有對氯苯酸鈉和苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為1 1 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例13-24的評價結果見表2。實施例25除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為1 1)的混合溶劑中含有7wt%對氯苯酸鈉和8wt%苯甲酸鈉的溶液外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例26除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為1 1)的混合溶劑中含有7wt% 對氯苯酸鈉和苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為2 3 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例27除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為1 1)的混合溶劑中含有7wt% 對氯苯酸鈉和苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為1 1 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例28除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為1 1)的混合溶劑中含有10wt% 對氯苯酸鈉和5wt%苯甲酸鈉的溶液外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例四除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為1 1)的混合溶劑中含有10wt% 對氯苯酸鈉和5wt%苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為2 3 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例30除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為1 1)的混合溶劑中含有10wt% 對氯苯酸鈉和5wt%苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為1 1 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例31除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為1 1)的混合溶劑中含有12wt% 對氯苯酸鈉和3wt%苯甲酸鈉的溶液外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例32除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為1 1)的混合溶劑中含有12wt% 對氯苯酸鈉和3wt%苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為2 3 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例33除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為1 1)的混合溶劑中含有12wt% 對氯苯酸鈉和3wt%苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為1 1 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例34除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為1 1)的混合溶劑中含有對氯苯酸鈉和苯甲酸鈉的溶液外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例35除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為1 1)的混合溶劑中含有對氯苯酸鈉和苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為2 3 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例36
除第一次誘導溶液改為水-乙二醇(質量比為1 1)的混合溶劑中含有對氯苯酸鈉和苯甲酸鈉的溶液，第二次誘導溶液改為丙酮與乙二醇的質量比為1 1 的混合溶劑外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。實施例25-36的評價結果見表3。比較例1除不採用第一次誘導溶液對膜片進行誘導結晶外，採用與實施例1相同的條件製得反射膜。比較例2除不採用第一次誘導溶液和第二次誘導溶液對膜片誘導結晶外，採用與實施例1 相同的條件製得反射膜。比較例1和2的評價結果見表4。表權利要求
1.一種提高反射膜表面粗糙度的方法，其特徵在於，包括以下步驟(1)在將製得的片狀熔體經背冷風冷卻固化的同時，在背冷風中添加第一次誘導溶液對所述片狀熔體的表面進行誘導結晶，得到厚片；(2)上述厚片經風吹乾表面第一次誘導溶液後，將該厚片經一組輥預熱，然後再在快慢輥組中進行縱向拉伸，同時向厚片的表面噴第二次誘導溶液對厚片的表面進行第二次誘導結晶，然後經橫向拉伸工序製得反射膜。
2.如權利要求1所述的一種高反射率的反射膜的方法，其特徵在於所述第一次誘導溶液為以水和乙二醇的混合物為溶劑，水和乙二醇的質量比為4 1 1 1，以濃度為 Hwt^的苯甲酸鈉、濃度為 Hwt^的對氯苯甲酸鈉為溶質的溶液。
3.如權利要求1所述的一種高反射率的反射膜的方法，其特徵在於所述第二次誘導溶液為丙酮與乙二醇的混合溶劑，質量比為1 4 1 1。
4.如權利要求1所述的一種高反射率的反射膜的方法，其特徵在於所述反射膜的表面平均粗糙度彡0. 5ym0
5.如權利要求1所述的一種高反射率的反射膜的方法，其特徵在於在對厚片的表面進行第二次誘導結晶的同時，採用抽風系統將揮發的溶劑回收再次利用。
全文摘要
本發明公開了一種提高反射膜表面粗糙度的方法，包括以下步驟(1)在將製得的片狀熔體經背冷風冷卻固化的同時，在背冷風中添加第一次誘導溶液對所述片狀熔體的表面進行誘導結晶，得到厚片；(2)上述厚片經風吹乾表面第一次誘導溶液後，將該厚片經一組輥預熱，然後再在快慢輥組中進行縱向拉伸，同時向厚片的表面噴第二次誘導溶液對厚片的表面進行第二次誘導結晶，然後經橫向拉伸工序製得反射膜。本發明通過在加工製造過程中，前後兩次分別誘導反射膜表面迅速產生粗大球晶，從而避免了因表面光滑而局部與導光板緊密貼合而造成明暗不一、亮度不均的現象，從而提高了背光源的亮度均勻性和使用該背光源的液晶顯示器的畫面質量。適用於反射膜。
文檔編號C08J7/02GK102304232SQ20111016316
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月17日 優先權日2011年6月17日
發明者陳厚忠 申請人:武漢金牛經濟發展有限公司