一種鋁卷導料機構的製作方法

2024-02-15 14:07:15 3

本發明屬於鋁材加工機械設備領域，尤其涉及一種鋁卷導料機構。

背景技術：

鋁材由鋁和其它合金元素製造的製品，通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔板帶管棒型材等，再經冷彎、鋸切、鑽孔、拼裝、上色等工序而製成，主要金屬元素是鋁，再加上一些合金元素，提高鋁材的性能，鋁材是按照一定標準，標準化、規模化生產製造的材料，此類材料具有一定外觀尺寸，斷面呈一定形狀，具有一定力學物理性能，鋁材既能單獨使用也能進一步加工成其他製造品，常用於建築結構與製造安裝。現有的鋁材多以鋁卷的形式進行儲運，鋁卷是鑄軋機經過壓延，拉彎角加工後的金屬產品，鋁卷廣泛應用在電子、包裝、建築和機械等方面，現有的鋁卷在使用過程中首先需要將鋁卷進行放卷，現有的鋁卷放卷機構結構複雜且操作麻煩，難以高效平穩的將鋁卷進行放卷傳送，容易在鋁卷放卷傳送過程中造成鋁卷鬆散，並且不能準確的將鋁卷進行放卷傳送，降低了鋁卷放卷傳送的效率和質量，不能滿足生產使用的需要。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠快速高效的將鋁卷平穩準確進行導料傳送的鋁卷導料機構。

為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是：一種鋁卷導料機構，其特徵在於：所述鋁卷導料機構包括固定底座、平移支架、平移液壓缸、導料支架、導料輥、導料電機和轉動液壓缸，所述平移支架水平設置在固定底座上側，固定底座上方兩側分別水平設置有平移導向條，平移支架下側豎直轉動連接有多個與平移導向條相適配的平移滾輪，平移支架下方兩側與固定底座之間水平設置有平移液壓缸，所述平移支架上方兩側分別水平設置有承輥板，承輥板上設置有承輥卡槽，所述承輥板上側水平設置有壓輥板，壓輥板上設置有壓輥卡槽，所述承輥卡槽下方兩側的承輥板上分別豎直轉動連接有承輥輪，壓輥卡槽上側中部的壓輥板上豎直轉動連接有壓輥輪，所述壓輥板兩側與承輥板之間分別採用鎖緊絲杆壓緊固定，鎖緊絲杆下端鉸連接於承輥板，壓輥板上豎直設置有與鎖緊絲杆相適配的壓緊卡槽，鎖緊絲杆上端螺紋連接有鎖緊螺母，所述導料支架設置在固定底座上側，導料支架一側兩端分別鉸連接於固定底座上側，導料支架下方兩側與固定底座之間分別傾斜對稱設置有轉動液壓缸，轉動液壓缸尾端鉸連接於固定底座，轉動液壓缸輸出端鉸連接於導料支架，所述導料輥水平轉動連接於導料支架外端下側，導料電機水平設置在導料支架外端上側，導料電機輸出端豎直設置有主鏈輪，導料輥一端豎直設置有輔鏈輪，主鏈輪和輔鏈輪之間採用導料鏈條傳動連接。

進一步地，所述平移導向條兩端分別設置有平移擋板。

進一步地，所述導料輥外側設置有防滑橡膠層。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：本發明結構簡單，通過承輥板上側水平設置有壓輥板，壓輥板兩側與承輥板之間分別採用鎖緊絲杆壓緊固定，使能將鋁卷水平牢固的進行放置，通過承輥卡槽下方兩側的承輥板上分別豎直轉動連接有承輥輪，壓輥卡槽上側中部的壓輥板上豎直轉動連接有壓輥輪，使得鋁卷能夠平穩便捷的轉動進行放卷，通過平移支架下側豎直轉動連接有多個與平移導向條相適配的平移滾輪，平移支架下方兩側與固定底座之間水平設置有平移液壓缸，利用平移液壓缸驅動平移支架，使得平移支架能夠水平準確的進行移動，確保能將鋁卷水平平移至所需的放卷導料工位，通過導料支架一側兩端分別鉸連接於固定底座上側，導料支架下方兩側與固定底座之間分別傾斜對稱設置有轉動液壓缸，導料輥水平轉動連接於導料支架外端下側，導料輥外側設置有防滑橡膠層，利用轉動液壓缸驅動導料支架，使得導料輥能夠與鋁卷緊密貼合，利用導料電機驅動導料輥進行轉動，使得導料輥能夠驅動鋁卷平穩準確進行導料傳送，提高了鋁卷導料傳送的效率和質量，滿足生產使用的需要。

附圖說明

圖1是本發明一種鋁卷導料機構的主視圖。

圖2是本發明一種鋁卷導料機構的左視圖。

圖中：1.固定底座，2.平移支架，3.平移液壓缸，4.導料支架，5.導料輥，6.導料電機，7.轉動液壓缸，8.平移導向條，9.平移滾輪，10.承輥板，11.承輥卡槽，12.壓輥板，13.壓輥卡槽，14.承輥輪，15.壓輥輪，16.鎖緊絲杆，17.壓緊卡槽，18.鎖緊螺母，19.主鏈輪，20.輔鏈輪，21.導料鏈條，22.平移擋板。

具體實施方式

為了進一步描述本發明，下面結合附圖進一步闡述一種鋁卷導料機構的具體實施方式，以下實施例是對本發明的解釋而本發明並不局限於以下實施例。

如圖1、圖2所示，本發明一種鋁卷導料機構，包括固定底座1、平移支架2、平移液壓缸3、導料支架4、導料輥5、導料電機6和轉動液壓缸7，平移支架2水平設置在固定底座1上側，固定底座1上方兩側分別水平設置有平移導向條8，平移支架2下側豎直轉動連接有多個與平移導向條8相適配的平移滾輪9，平移支架2下方兩側與固定底座1之間水平設置有平移液壓缸3。本發明的平移支架2上方兩側分別水平設置有承輥板10，承輥板10上設置有承輥卡槽11，承輥板10上側水平設置有壓輥板12，壓輥板12上設置有壓輥卡槽13，承輥卡槽11下方兩側的承輥板10上分別豎直轉動連接有承輥輪14，壓輥卡槽13上側中部的壓輥板12上豎直轉動連接有壓輥輪15，本發明的壓輥板12兩側與承輥板10之間分別採用鎖緊絲杆16壓緊固定，鎖緊絲杆16下端鉸連接於承輥板10，壓輥板12上豎直設置有與鎖緊絲杆16相適配的壓緊卡槽17，鎖緊絲杆16上端螺紋連接有鎖緊螺母18。

本發明的導料支架4設置在固定底座1上側，導料支架4一側兩端分別鉸連接於固定底座1上側，導料支架4下方兩側與固定底座1之間分別傾斜對稱設置有轉動液壓缸7，轉動液壓缸7尾端鉸連接於固定底座1，轉動液壓缸7輸出端鉸連接於導料支架4，本發明的導料輥5水平轉動連接於導料支架4外端下側，導料電機6水平設置在導料支架4外端上側，導料電機6輸出端豎直設置有主鏈輪19，導料輥5一端豎直設置有輔鏈輪20，主鏈輪19和輔鏈輪20之間採用導料鏈條21傳動連接，利用轉動液壓缸7驅動導料支架4，使得導料輥5能夠與鋁卷緊密貼合，確保導料輥5能夠驅動鋁卷平穩準確進行導料傳送。

本發明的平移導向條8兩端分別設置有平移擋板22，使能在平移支架2的平移過程中進行限位，確保平移支架2能夠水平準確的進行平移。本發明的導料輥5外側設置有防滑橡膠層，使得導料輥5能夠高效驅動鋁卷進行放卷傳送，提高鋁卷放卷傳送的效率和質量。

採用上述技術方案，本發明一種鋁卷導料機構在使用的時候，通過承輥板10上側水平設置有壓輥板12，壓輥板12兩側與承輥板10之間分別採用鎖緊絲杆16壓緊固定，使能將鋁卷水平牢固的進行放置，通過承輥卡槽11下方兩側的承輥板10上分別豎直轉動連接有承輥輪14，壓輥卡槽13上側中部的壓輥板12上豎直轉動連接有壓輥輪15，使得鋁卷能夠平穩便捷的轉動進行放卷，通過平移支架2下側豎直轉動連接有多個與平移導向條8相適配的平移滾輪9，平移支架2下方兩側與固定底座1之間水平設置有平移液壓缸3，利用平移液壓缸3驅動平移支架2，使得平移支架2能夠水平準確的進行移動，確保能將鋁卷水平平移至所需的放卷導料工位，通過導料支架4一側兩端分別鉸連接於固定底座1上側，導料支架4下方兩側與固定底座1之間分別傾斜對稱設置有轉動液壓缸7，導料輥5水平轉動連接於導料支架4外端下側，導料輥5外側設置有防滑橡膠層，利用轉動液壓缸7驅動導料支架4，使得導料輥5能夠與鋁卷緊密貼合，利用導料電機6驅動導料輥5進行轉動，使得導料輥5能夠驅動鋁卷平穩準確進行導料傳送。通過這樣的結構，本發明結構設計合理，能夠快速高效的將鋁卷平穩準確的進行導料傳送，提高鋁卷導料傳送的效率和質量，滿足生產使用的需要。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。