用於成型家電產品機身殼體的金屬壓鑄模具的製作方法

2024-02-15 14:13:15

本實用新型涉及壓鑄模具領域技術，尤其是指一種用於成型家電產品機身殼體的金屬壓鑄模具。

背景技術：

目前，攪拌機身殼體一般有塑膠或金屬兩種，金屬材質的攪拌機身殼體在結構強度、耐用性等方面優於塑膠材質的攪拌機身殼體，在現有技術中，製作金屬材質的攪拌機身殼體時，通常是利用壓鑄模具進行澆注，容易出現攪拌機身殼體縮孔、氣孔及裂紋等不良，導致良品率受局限，也難以滿足高品質產品加工要求。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種用於成型家電產品機身殼體的金屬壓鑄模具，其確保熱金屬流能夠順暢進入壓鑄型腔，攪拌機身殼體不會形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，提高了產品質量，同時，產品的生產效率也有大幅提高。

為實現上述目的，本實用新型採用如下之技術方案：

一種用於成型家電產品機身殼體的金屬壓鑄模具，包括有後模和前模，其中，該後模與前模閉合形成有壓鑄型腔；該前模底部向上凹設形成有截面呈凹字形的凹槽，該後模的頂部向上凸設形成有截面呈凹字形的凸部，合模後，所述凸部伸入凹槽內，所述凸部的外表面與凹槽的內表面保留間隙，所述間隙構成前述壓鑄型腔；該壓鑄型腔連接有澆口通道，所述澆口通道連接於後模與前模的合模面處；所述澆口通道包括有依次連接的豎向澆注段、第一斜向澆注段、橫向澆注段、第二斜向澆注段及第三斜向澆注段，該第三斜向澆注段連通於前述壓鑄型腔。

作為一種優選方案，所述第一斜向澆注段自上而下往內傾斜設置，第一斜向澆注段的橫截面積自上而下漸小設計，該第一斜向澆注段的上端連接於豎向澆注段的底端，該橫向澆注段的外端連接於第一斜向澆注段的下端，該橫向澆注段自外該往內水平橫向延伸設置，該第二斜向澆注段連接於橫向橫向澆注段的內端，該第二斜向澆注段自上而下往內傾斜設置，該第三斜向澆注段連接於第二斜向澆注段的內端，該第三斜向澆注段自下而上往內傾斜設置，該第三斜向澆注段與第二斜向澆注段連接構成V形結構，該第三斜向澆注段的內端連通於前述壓鑄型腔。

作為一種優選方案，所述橫向澆注段與第一斜向澆注段的連接部位進行了倒圓角引渡設計。

作為一種優選方案，所述第三斜向澆注段的流通截面積自外往內漸小設計。

作為一種優選方案，所述第三斜向澆注段的漸變夾角為30度。

作為一種優選方案，所述第三斜向澆注段與第二斜向澆注段的連接部位處，通過導引圓弧連接過渡，其中，連接部位之上側壁的導引圓弧定義為第一圓弧，連接部位之下側壁的導引圓弧定義為第二圓弧，第一圓弧的弧半徑小於第二圓弧的弧半徑，而且，第一圓弧的綿長小於第二圓弧的弧長。

作為一種優選方案，所述前模上開設有豎向通孔，該豎向通孔具有依次向下布置的第一級豎向通孔、第二級豎向通孔、第三級豎向通孔，第一級豎向通孔、第二級豎向通孔、第三級豎向通孔依次連通形成臺階孔，對應第二級豎向通孔的內側壁處嵌設有密封緊套筒，密封緊套筒的內壁面與第三級豎向通孔的內側壁保持齊平，密封緊套筒的頂端與第一級豎向通孔、第二級豎向通孔之間的橫向臺階面齊平；前述豎向通孔內嵌裝有進料套，進料套的頂端周圍往外形成有搭接邊，其搭接邊連接於橫向臺階面上，進料套與密封緊套筒的內壁面相互緊配；所述後模上對應進料套形成有分流錐，所述分流錐伸入進料套內部，分流錐與進料套內壁面之間構成前述第一斜向澆注段。

作為一種優選方案，所述進料套內具有上段豎向等大通孔及下段漸大通孔，下段漸大通孔自上而下呈漸大圓錐狀設計，前述分流錐呈自下而上的漸大式圓錐臺結構。

作為一種優選方案，所述分流錐內部設置有分流錐冷卻水井，所述後模設置有後模冷卻水路，所述前模設置有前模冷卻水路。

作為一種優選方案，所述澆口通道設置於壓鑄型腔的一側，於壓鑄型腔的另一側繞壓鑄型腔周圍布置有若干渣包。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過對前模、後模及澆口通道的設計，確保熱金屬流能夠順暢進入壓鑄型腔，攪拌機身殼體不會形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，提高了產品質量，同時，產品的生產效率也有大幅提高。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特徵和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的大致結構示圖；

圖2是圖1的局部放大結構示圖。

附圖標識說明：

10、後模 20、前模

31、豎向澆注段 32、第一斜向澆注段

33、橫向澆注段 34、第二斜向澆注段

35、第三斜向澆注段 36、第一圓弧

37、第二圓弧 40、壓鑄型腔

50、密封緊套筒 60、進料套

70、分流錐 80、分流錐冷卻水井。

具體實施方式

請參照圖1至圖2所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，其包括有後模10和前模20，其中，該後模10與前模20閉合形成有壓鑄型腔40；該前模20底部向上凹設形成有截面呈凹字形的凹槽，該後模10的頂部向上凸設形成有截面呈凹字形的凸部，合模後，所述凸部伸入凹槽內，所述凸部的外表面與凹槽的內表面保留間隙，所述間隙構成前述壓鑄型腔40；該壓鑄型腔40連接有澆口通道，所述澆口通道連接於後模10與前模20的合模面處；所述澆口通道包括有依次連接的豎向澆注段31、第一斜向澆注段32、橫向澆注段33、第二斜向澆注段34及第三斜向澆注段35，該第三斜向澆注段35連通於前述壓鑄型腔40。

本實施例中，所述第一斜向澆注段32自上而下往內傾斜設置，第一斜向澆注段32的橫截面積自上而下漸小設計，該第一斜向澆注段32的上端連接於豎向澆注段31的底端，該橫向澆注段33的外端連接於第一斜向澆注段32的下端，該橫向澆注段33自外該往內水平橫向延伸設置，該第二斜向澆注段34連接於橫向橫向澆注段33的內端，該第二斜向澆注段34自上而下往內傾斜設置，該第三斜向澆注段35連接於第二斜向澆注段34的內端，該第三斜向澆注段35自下而上往內傾斜設置，該第三斜向澆注段35與第二斜向澆注段34連接構成V形結構，該第三斜向澆注段35的內端連通於前述壓鑄型腔40。所述橫向澆注段33與第一斜向澆注段32的連接部位進行了倒圓角引渡設計。所述第三斜向澆注段35的流通截面積自外往內漸小設計。所述第三斜向澆注段35的漸變夾角為30度。所述第三斜向澆注段35與第二斜向澆注段34的連接部位處，通過導引圓弧連接過渡，其中，連接部位之上側壁的導引圓弧定義為第一圓弧36，連接部位之下側壁的導引圓弧定義為第二圓弧37，第一圓弧36的弧半徑小於第二圓弧37的弧半徑，而且，第一圓弧36的綿長小於第二圓弧37的弧長。

在前述前模20上開設有豎向通孔，該豎向通孔具有依次向下布置的第一級豎向通孔、第二級豎向通孔、第三級豎向通孔，第一級豎向通孔、第二級豎向通孔、第三級豎向通孔依次連通形成臺階孔，對應第二級豎向通孔的內側壁處嵌設有密封緊套筒50，密封緊套筒50的內壁面與第三級豎向通孔的內側壁保持齊平，密封緊套筒50的頂端與第一級豎向通孔、第二級豎向通孔之間的橫向臺階面齊平；前述豎向通孔內嵌裝有進料套60，進料套60的頂端周圍往外形成有搭接邊，其搭接邊連接於橫向臺階面上，進料套60與密封緊套筒50的內壁面相互緊配；所述後模10上對應進料套60形成有分流錐70，所述分流錐70伸入進料套60內部，分流錐70與進料套60內壁面之間構成前述第一斜向澆注段32。分流錐70有效防止金屬液進入壓鑄型腔40時直衝型壁;避免直澆道底部聚集過多金屬，使金屬液在轉角處流動平穩。所述進料套60內具有上段豎向等大通孔及下段漸大通孔，下段漸大通孔自上而下呈漸大圓錐狀設計，前述分流錐70呈自下而上的漸大式圓錐臺結構。

以及，所述分流錐70內部設置有分流錐冷卻水井80，所述後模10設置有後模10冷卻水路，後模10冷卻水路圍繞壓鑄型腔40設置，其大致結構呈U型結構包圍，即三面包圍；所述前模20設置有前模20冷卻水路，其前模20冷卻水路對應位於澆口通道與壓鑄型腔40之間區域，前模20冷卻水路穿過該區域延伸設置；所述澆口通道設置於壓鑄型腔40的一側，於壓鑄型腔40的另一側繞壓鑄型腔40周圍布置有若干渣包，渣包設置在前模20內，其能夠很好地處理鑄液中的氧化渣等，不易產生局部渦流，對壓鑄型腔40的溫度分布也有所改善，減少鑄件流痕、冷隔和澆不足的現象；各個冷卻水路及澆注流道等布置，有效減少冷卻時間，提高生產效率，提高成品質量。本實用新型的設計重點在於，其主要是通過對前模、後模及澆口通道的設計，確保熱金屬流能夠順暢進入壓鑄型腔，攪拌機身殼體不會形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，提高了產品質量，同時，產品的生產效率也有大幅提高。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的技術範圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。