帶有分離糙米與穀殼裝置的葉輪式礱穀機的製作方法

2024-01-20 15:05:15 1

專利名稱:帶有分離糙米與穀殼裝置的葉輪式礱穀機的製作方法
本實用新型屬於穀物脫殼碾磨機械。目前國內常用砂盤礱穀機或膠輥礱穀機，但70年代已出現了綜合性能較好的葉輪式礱穀機，而且都帶有糙米與穀殼分離裝置，如日本特許公報(見特公昭47－5696)介紹一種帶糙米與穀殼分離裝置的葉輪式礱穀機，其糙米與穀殼分離裝置由鼓風機和多條通風管道組成，通過管道交接及管道壓力的變化來分離糙米與穀殼，該裝置管道縱橫交錯，結構複雜，製造成本高，耗能較大。中國實用新型專利公報(見CN－ZL86202940)介紹一種帶糙米與穀殼分離裝置的葉輪式礱穀機，是屬於一種立式礱穀機。其糙米與穀殼分離裝置位於葉輪的下方，由分離室、出米口及穀殼排出管等組成。該機結構簡單緊湊，但加料口位於整機的上部，加料比較困難，而且該機與碾米機組成組合碾米機時難以用同一電機來帶動。
本實用新型的任務是提供一種既能克服上述谷機之不足，又具有較好的穀物碾磨性能和分離性能，而且結構簡單，耗能較少的帶有糙米與穀殼分離裝置的葉輪式礱穀機新設計。
本實用新型由電機、葉輪、料鬥、脫殼室、輸料管、旋風分離室、漏鬥、風管、糙米與穀殼分離室、出米管等組成。該分離裝置直接利用葉輪轉動產生的風作動力，以風力作用與重力沉降相配合的方式分離穀殼與糙米。其基本原理如下穀物經葉輪式礱穀機碾磨後，糙米與穀殼混合物在葉輪產生的風力作用下經輸料管進入旋風分離室，混合物在離心力和自重作用下，沿旋風分離室內壁螺旋形下落，進入漏鬥，經緩衝後再落到糙米與穀殼分離室中。與此同時，在旋風分離室中產生的旋風使其中心部分形成一個低壓區，旋風即通過低區向上流入風管再流至糙米－穀殼分離室，比重較大的糙米受重力作用沉降至出米管排出，而比重較輕的穀殼則隨風從穀殼排出糙米－穀殼分離室外。
本實用新型保持了葉輪式礱穀機脫殼率高，糙碎率低的優點，而且糙米與穀殼分離裝置結構簡單，容易製造，成本低，不需要附加鼓風機，能耗較低。此外，葉輪式礱穀機臥式放置，加料口低，使用方便，與碾米機組成組合碾米機時，可同用一臺電機帶動。
圖1為本實用新型一個實施例的結構簡圖。
圖2為圖1中糙米與穀殼分離裝置沿A－A的剖視圖。
圖3為圖1葉輪式礱穀機的B向視圖。
附圖中1為電機，(2)為葉輪，(3)為脫殼室，(4)為料鬥，(5)為輸料管，(6)為旋風分離室，(7)為風管，(8)為漏鬥，(9)為糙米－穀殼分離室，(10)為出米管，(11)為風量調節板。為了使旋風分離室(6)的排風管(6a)所排出的旋轉風改變成直線流動，將風管(7)的截面做成方形。糙米－穀殼分離室(9)為長方形管狀體，以避免產生旋轉風影響糙米與穀殼的分離。此外，從糙米－穀殼分離室(9)的進風口(9a)至穀殼排出口(9b)要向上傾斜一定角度，最適宜為30～45度角，以便使部分下落到糙米－穀殼分離室(9)的糙米可以沿傾斜底面流至出米管(10)排出。流入糙米－穀殼分離裝置的風量可通過風量調節板(11)來調節。
應用本設計碾磨穀物，可達到脫殼率為97～99％，穀殼分離率大於96％，耗能為1.4～1.6千瓦小時／噸原糧的技術指標。
權利要求
1.一種由電機(1)、料鬥(4)、葉輪(3)、脫殼室(2)、風量調節板(10)和糙米-穀殼分離裝置(5、6、7、8、9、10)組成的礱穀機，其特徵在於該糙米-穀殼分離裝置由輸料管(5)旋風分離室(9)和出米管(10)組成，旋風分離室(9)通過輸料管(5)與脫殼室(2)相接，在其下方裝入漏鬥(8)，漏鬥(8)的下部與糙米-穀殼分離室(9)頂部連接，出米管(10)裝在糙米-穀殼分離室(9)的底部，旋風分離室(6)排風口(6a)通過風管(7)與糙米-穀殼分離室(9)的進風口(9a)連接，相對於進風口(9a)的另一出口為穀殼排出口(9b)。
2.根據權利要求
1所述的礱穀機，其特徵在於糙米－穀殼分離室(9)為長方形管狀體，從進風口(9a)至穀殼排出口(9b)向上傾斜30～45度角。
3.根據權利要求
1所述的礱穀機，其特徵在於風管(7)為方形管。
專利摘要
一種帶有分離糙米與穀殼裝置的葉輪式礱穀機。該機的糙米與穀殼分離裝置由輸料管、旋風分離室、風管、漏鬥和糙米-穀殼分離室組成，直接利用葉輪式礱穀機葉輪旋轉產生的風作動力，通過風力作用和重力沉降相配合分離糙米與穀殼。該機結構簡單，能耗低，脫殼率高，穀殼分離效果良好，是一種綜合性能較好的穀物碾磨加工機械。
文檔編號B02B3/00GK87204969SQ87204969
公開日1987年12月2日 申請日期1987年3月24日
發明者黃繼強 申請人:廣東省農業機械研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan