大型電動機殼的加工方法
2024-02-23 04:58:15
專利名稱：大型電動機殼的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種大型電動機殼的加工方法。
背景技術：
YGP滾道即電動機殼主體。目前，內徑在350mm以上的大型電動機殼主 體的加工，國外一般是採用樹脂砂鑄造，但是樹脂砂成本很高，國內企業難以接受，一般採 用鋼板拼接的方法，其雖然加工成本能比用樹脂砂低一些，但成本仍維持在較高的水平上， 而且加工周期長。發明內容本發明的目的在於提供一種加工成本低、周期短的大型電動機殼主體 的加工方法。本發明主要是採用普通海砂進行鑄造的方法。本發明的具體方法如下1、新鑄造砂的製作取75-90目海砂，加入重量比為3% 膨潤土，再加入重量 比為3% -4%水，攪拌均勻，放置一天再用。舊砂可重複使用。2、翻砂造型按常規製作砂型的方法製作砂型，即將模型(木型或樹脂型)置於砂 箱中，然後向砂箱內填充鑄造砂，並用搗固機對鑄造砂進行搗固，最好搗固機的衝擊壓力為 6-8千克。拔模後即可澆鑄。3、融化廢鐵並澆鑄將廢鐵與焦炭置於加熱爐內，並且焦炭鐵=1 10_12(重 量比)，加熱，使之熔化，鐵水出爐溫度1500-1550°C，當鐵水溫度降至1350°C時開始進行澆 注，並且澆注溫度維持在1300-1350°C。4、落砂(打砂箱)鐵水澆注完後45-60分鐘即打開砂箱，去除鑄件外的工裝及砂 子，使鑄件裸露在空氣中。5、後處理待鑄件完全冷卻後，去除澆冒口，按設計尺寸進行機加工。本發明與現有技術相比具有如下優點1、加工成本低，僅是鋼結構焊接件加工成本的1/3-1/2。2、加工周期短，僅是鋼結構焊接件加工時間的1/5。3、鑄造砂內不含有鉛粉(或石墨粉)和鎂粉，減少了工作環境的汙染。4、本發明所用的鑄造砂成本遠遠低於樹脂砂成本。
具體實施例方式例 1取1000kg75_90目海砂，加入30kg膨潤土，再加入30kg水，攪拌均勻，放置一天得 到新鑄造砂。將內徑為350mm的大型電動機殼主體木型置於砂箱中，然後向砂箱內填充鑄 造砂，並用衝擊壓力為6千克的搗固機對鑄造砂進行搗固，拔模後即可澆鑄。將1000千克 廢鐵、100千克焦炭置於加熱爐內，加熱，使之熔化。鐵水出爐溫度1500°C，當鐵水溫度降至 1350°C時開始進行澆注，並且澆注溫度維持在1300-1350°C。鐵水澆注完後45分鐘即打開 砂箱，去除鑄件外的工裝及砂子，使鑄件裸露在空氣中。待鑄件完全冷卻後，去除澆冒口，按 設計尺寸進行機加工。例 2取1000kg75_90目海砂，加入50kg膨潤土，再加入40kg水，攪拌均勻，放置一天得到新鑄造砂。將內徑為600mm的大型電動機殼主體樹脂型置於砂箱中，然後向砂箱內填充 鑄造砂，並用衝擊壓力為8千克的搗固機對鑄造砂進行搗固，拔模後即可澆鑄。將1200千 克廢鐵、100千克焦炭置於加熱爐內，加熱，使之熔化。鐵水出爐溫度1550°C，當鐵水溫度降 至1350°C時開始進行澆注，並且澆注溫度維持在1300-1350°C。鐵水澆注完後60分鐘即打 開砂箱，去除鑄件外的工裝及砂子，使鑄件裸露在空氣中。待鑄件完全冷卻後，去除澆冒口， 按設計尺寸進行機加工。例 3 將內徑為400mm的大型電動機殼主體樹脂型置於砂箱中，然後向砂箱內填充用過 的鑄造砂，並用衝擊壓力為7千克的搗固機對鑄造砂進行搗固，拔模後即可澆鑄。將1100 千克廢鐵、100千克焦炭置於加熱爐內，加熱，使之熔化。鐵水出爐溫度1530°C，當鐵水溫度 降至1350°C時開始進行澆注，並且澆注溫度維持在1300-1350°C。鐵水澆注完後50分鐘即 打開砂箱，去除鑄件外的工裝及砂子，使鑄件裸露在空氣中。待鑄件完全冷卻後，去除澆冒 口，按設計尺寸進行機加工。
權利要求
1.一種大型電動機殼主體的加工方法，其特徵在於(1)將模型置於砂箱中，然後向砂箱內填充鑄造砂，並用搗固機對鑄造砂進行搗固，拔 模後即可澆鑄；(2)將廢鐵與焦炭置於加熱爐內，並且焦炭與鐵的重量比為1 10-12，加熱，使之熔 化，鐵水出爐溫度1500-1550°C，當鐵水溫度降至1350°C時開始進行澆注，並且澆注溫度維 持在 1300-1350°C ；(3)鐵水澆注完後45-60分鐘即打開砂箱，去除鑄件外的工裝及砂子，使鑄件裸露在空 氣中；(4)待鑄件完全冷卻後，去除澆冒口，按設計尺寸進行機加工。
2.根據權利要求1所述的大型電動機殼主體的加工方法，其特徵在於新鑄造砂的制 作取75-90目海砂，加入重量比為3% -5%膨潤土，再加入重量比為3% -4%水，攪拌均勻，放置一天再用。
3.根據權利要求1或2所述的大型電動機殼主體的加工方法，其特徵在於搗固機的 衝擊壓力為6-8千克。
全文摘要
一種大型電動機殼主體的加工方法，其主要是將模型置於砂箱中，然後向砂箱內填充鑄造砂，並用搗固機對鑄造砂進行搗固，拔模後即可澆鑄；將廢鐵與焦炭置於加熱爐內，並且焦炭與鐵的重量比為1∶10-12，加熱，使之熔化，鐵水出爐溫度1500-1550℃，當鐵水溫度降至1350℃時開始進行澆注，並且澆注溫度維持在1300-1350℃；鐵水澆注完後45-60分鐘即打開砂箱，去除鑄件外的工裝及砂子，使鑄件裸露在空氣中；待鑄件完全冷卻後，去除澆冒口，按設計尺寸進行機加工。本發明加工成本低，僅是鋼結構焊接件加工成本的1/3-1/2；加工周期短，僅是鋼結構焊接件加工時間的1/5；鑄造砂內不含有鉛粉、石墨粉和鎂粉，減少了工作環境的汙染。
文檔編號H02K15/14GK102101153SQ201110003428
公開日2011年6月22日 申請日期2011年1月4日 優先權日2011年1月4日
發明者於寶瓏, 馬瑞庭 申請人:大連市金州區天源鑄造機械廠