一種抽屜連接件的成形機組的製作方法

2023-05-03 06:04:21

本實用新型涉及機械技術領域，尤其是涉及一種抽屜連接件的成形機組。

背景技術：

抽屜，是家具中最常見的儲存式家具之一，因此抽屜的市場需求量較大，對此商家們一直致力於將抽屜生產批量化；其中，抽屜連接件通常採用衝壓成型，但現有技術中大部分抽屜連接件的衝壓成型是通過工人拿著鋼帶進行衝壓，如此使生產效率低，也會給工人的安全帶來一定隱患，增強工人的工作強度，使生產成本較高，有小部分抽屜連接件通過機器代替工人衝壓，但需要設置多個模具，而且工具機結構複雜，成本較高。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的在於一種設計合理、生產效率高的抽屜連接件的成形機組。

為實現上述目的，本實用新型提供的方案為：一種抽屜連接件的成形機組，包括收卷機、滾壓裝置與衝壓裝置，其中所述收卷機用於將鋼帶收捲成鋼帶卷並向滾壓裝置輸出鋼帶，所述滾壓裝置內置有兩上下相對的壓輥用於對鋼帶進行滾壓並向衝壓裝置以步進方式輸送平直的鋼帶；所述衝壓裝置包括衝壓模具、用於驅動衝壓模具合模的驅動機構與引導裝置，所述衝壓模具包括上模座與下模座並沿鋼帶輸送方向依次劃分為第一工位、第二工位、第三工位與第四工位，所述第一工位與第二工位均用於對鋼帶進行衝壓成孔，所述第三工位用於對鋼帶衝壓形成凹槽，所述第四工位用於對鋼帶進行彎曲與裁切，所述引導裝置包括若干個引導柱，所述引導柱設於所述上模座與下模座之間並沿鋼帶輸送方向對稱間隔均勻分布，引導柱內側面開有沿鋼帶輸送方向延伸的導向槽使鋼帶於送料方向移動，通過上模座與下模座的合模實現對位於上模座與下模座之間的鋼帶進行衝壓。

進一步地，所述上模座的第一工位與第二工位內均設有衝孔頭用於與下模座的第一工位和第二工位內成型的模孔相配合，上模座的第三工位內設有衝壓塊用於與下模座的第三工位內成型有的衝壓槽相配合，上模座的第四工位內設有裁切刀與彎曲頭用於與下模座的第四工位內成型的裁切槽和彎曲槽相配合。

進一步地，所述驅動機構包括上液壓缸與下液壓缸，所述上液壓缸連接所述上模座，所述下液壓缸連接下模座，通過上液壓缸驅動上模座下移與下液壓缸驅動下模座上移實現上模座與下模座的合模。

本方案的有益效果為：生產效率高，本方案通過滾壓裝置的步進使鋼帶從一工位進入下一工位，然後通過衝壓模具同時對四個工位內的鋼帶進行衝壓，使生產批量化，提高鋼帶形成抽屜連接件的生產效率，使生產自動化，降低了工人的工作強度，同時本方案的結構較為簡單，使生產成本較低。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體圖。

圖2為本實用新型的衝壓裝置的剖視圖。

圖3為本實用新型的抽屜連接件示意圖。

其中，1為收卷機，2為滾壓裝置，21為壓輥，31為上模座，311為衝孔頭，312為衝壓塊，313為裁切刀，314為彎曲頭，32為下模座，321為模孔，322為衝壓槽，323為裁切槽，324為彎曲槽，4為引導柱，51為上液壓缸，52為下液壓缸。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1至附圖2所示，一種抽屜連接件的成形機組，包括收卷機1、滾壓裝置2與衝壓裝置，其中收卷機1用於將鋼帶收捲成鋼帶卷並向滾壓裝置2輸出鋼帶，滾壓裝置2設於收卷機1後側，滾壓裝置2內置有兩上下相對的壓輥21用於對鋼帶碾壓使鋼帶平直以步進方式輸出；衝壓裝置設於滾壓裝置後側，衝壓裝置包括衝壓模具、驅動機構與引導裝置，衝壓模具包括上模座31與下模座32並沿鋼帶輸送方向依次劃分為第一工位、第二工位、第三工位與第四工位，第一工位與第二工位均用於對鋼帶進行衝壓成孔，第三工位用於對鋼帶衝壓形成凹槽，第四工位用於對鋼帶進行彎曲與裁切，引導裝置包括若干個引導柱4，引導柱4沿鋼帶輸送方向均勻間隔對稱分布，引導柱4內側面開有沿鋼帶輸送方向延伸的導向槽使鋼帶於送料方向移動，具體地，上模座31的第一工位與第二工位內均設有衝孔頭311用於與下模座32的第一工位和第二工位內成型的模孔321相配合實現對鋼帶的衝孔，上模座31的第三工位內設有衝壓塊312用於與下模座32的第三工位內成型有的衝壓槽322相配合實現對鋼帶的衝壓成槽，上模座31的第四工位內設有裁切刀313與彎曲頭314用於與下模座32的第四工位內成型的裁切槽323和彎曲槽324相配合；驅動機構包括上液壓缸51與下液壓缸52，上液壓缸51連接上模座31，下液壓缸52連接下模座32，通過上液壓缸51驅動上模座31下移與下液壓缸52驅動下模座32上移實現上模座31與下模座32的合模，從而實現對鋼帶的衝壓。

本實施例的工作過程：首先在收卷機1上收卷有鋼帶卷，同時將鋼帶拉到滾壓裝置2的兩壓輥21之間，然後啟動滾壓裝置2，使兩壓輥21轉動將鋼帶拉直並通過壓輥21不斷將收卷機1上的鋼帶拉出，兩壓輥21將鋼帶碾壓平直後，將水平平直的鋼帶向衝壓裝置以步進方式輸出，鋼帶進入衝壓裝置後，有若干個水平對稱分布的引導柱4引導輸送，使鋼帶在衝壓裝置內沿送料方向步進；當鋼帶進入到第一工位時，衝壓模具對鋼帶進行衝孔（具體地，上液壓缸51帶動上模座31下移，下液壓缸52帶動下模座313上移，使衝孔頭311與模孔321相配合，對鋼帶進行衝孔），當鋼帶進入第二工位時，衝壓模具對鋼帶進行衝孔，同時後側鋼帶會隨之步進至第一工位進行衝孔；當鋼帶進入第三工位時，衝壓模具對鋼帶進行衝壓使鋼帶形成凹槽（具體地，上液壓缸51帶動上模座31下移，下液壓缸52帶動下模座313上移，使衝壓塊312與衝壓槽322相配合，對鋼帶進行衝壓成槽），後側鋼帶會隨之步進至第一工位與第二工位進行衝孔；當鋼帶進入第四工位時，衝壓模具先對鋼帶進行彎曲（本實施例中鋼帶的彎曲角度為90°），鋼帶彎曲後再通過衝壓模具對鋼帶進行裁切（具體地，彎曲頭314首先與彎曲槽324配合對鋼帶進彎曲，然後裁切刀313與裁切槽323配合裁切出衝壓好的鋼帶），便完成一個抽屜連接件的衝壓成型（參見附圖3）。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍情況下，利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護範圍內。