一種對脹機的製作方法
2024-02-20 05:16:15
專利名稱：一種對脹機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紙製品加工機械，尤其是一種對脹機。
背景技術：
在造紙、印刷、紡織、捲菸、包裝、塑料製品等工業中，圓筒狀紙筒的兩端易與其支撐端相對滑動，極易導致其兩端破損，以致不能循環使用；而目前好的解決方法是，在紙筒的兩端加上防護端蓋。目前，人們通常採用液壓對脹機為紙筒添加防護端蓋，但該對脹機結構複雜且生產成本較高，且液壓系統極易發生洩漏，使用安全性低，且時常維修，以致生產效率低 』另一方面，已有的對脹機對紙筒的支撐是固定的，這種固定的支撐方式使得在工作時是靠人力來更換紙筒的，增加了操作人員的工作強度，也不能實現自動化操作，同時也增加了生產成本，此為現有技術的不足之處。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，為解決現有技術的不足，而提供一種對脹機，該對脹機採用了在兩個脹頭之間設有起傳遞紙筒的旋轉支撐架，使得該機操作簡單、成本低、安全性能高，又能提高批量生產的工作效率。為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下一種對脹機，它包括機座，所述機座兩端均設有一個滑板驅動缸和一組滑軌，所述各組滑軌上各安裝有一個滑板，兩個滑板的一端分別與其所在端 滑板驅動缸相連，且各滑板上分別安裝有一個脹頭驅動缸；各脹頭驅動缸分別連接一個脹頭，且各脹頭通過支撐件固定在其所在端的滑板上；在所述兩個脹頭之間設有傳遞紙筒的旋轉支撐架，所述旋轉支撐架的上端置有輸筒槽、下端置有收筒槽，且該旋轉支撐架有筒架軸，所述筒架軸通過筒軸支杆支撐在機座上，且該筒架軸的兩端安裝有支撐紙筒的筒架，筒架軸的中部安裝有軸傘齒輪；所述機座通過支撐件連接有驅動軸，該驅動軸的一端安裝有驅動齒輪，另一端安裝有驅動傘齒輪，且該驅動傘齒輪與所述的軸傘齒輪嚙合；在所述兩個滑板中的一個滑板上連接有傳動板，該傳動板上安裝有傳動齒條，所述的傳動齒條與所述的驅動齒輪相嚙合。作為對本實用新型的進一步限定，所述各筒架周邊有多個凹槽。作為對本實用新型的進一步限定，所述驅動齒輪採用帶有棘輪的齒輪。作為對本實用新型的進一步限定，所述輸筒槽與收筒槽均與水平面成15 45度角度，且輸筒槽的下埠位於旋轉支撐架的上端、收筒槽的上埠置於旋轉支撐架的下端。作為對本實用新型的進一步限定，所述滑板驅動缸採用SI200X200-LB氣缸。作為對本實用新型的進一步限定，所述脹頭驅動缸採用SIJ200X150-LB氣缸。與現有技術相比，本實用新型的優點:(I)採用氣動傳動方式，結構簡單且操作方便，同時避免了液壓系統極易洩漏弊端，增強了其使用安全性，解決了停機維修造成的工作效率受限問題；[0013](2)在兩個脹頭之間設有用於傳遞紙筒的能夠旋轉的旋轉支撐架，且該旋轉支撐架帶動紙筒旋轉所需要的動力由滑板的滑動產生，無需額外增加動力，操作簡單，不但增加了生產的靈敏度，還降低了生產成本；(3)在旋轉支撐架的上、下兩端依次設置帶有傾斜角度的輸筒槽和收筒槽，使得在沒有外力作用的情況下，僅依靠紙筒的自身重力，依然可以完成紙筒的傳輸，一定程度上達到了節約能源的目的。由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
圖1為本實用新型所述對脹機的主視圖結構示意圖；圖2為本實用新型所述對脹機的俯視圖結構示意圖；圖3為本實用新型所述對脹機旋轉支撐架的一種實施例的側視圖示意圖。其中:1、機座，2、滑板驅動缸，3、滑板，4、脹頭驅動缸，5、滑軌，6、脹頭，7、紙筒，8、驅動齒輪，9、輸筒槽，10、傳動齒條，11、筒軸支杆，12、軸傘齒輪，13、筒架軸，14、筒架，15、收筒槽，16、驅動傘齒輪，17、驅動軸，18、凹槽，19、傳動板，20、支撐件。
具體實施方式
為便於說明，
以下結合附圖，對實用新型的一種對脹機作進一步詳細描述。 由圖1和2所示，本實用新型的一種對脹機，它包括機座I，所述機座I兩端均設有一個滑板驅動缸2和一組滑軌5，所述各組滑軌5上各安裝有一個滑板3，兩個滑板3的一端分別與其所在端滑板驅·動缸2相連，且各滑板3上分別安裝有一個脹頭驅動缸4 ;各脹頭驅動缸4分別連接一個脹頭6，且各脹頭6通過支撐件20固定在其所在端的滑板上；在所述兩個脹頭6之間設有傳遞紙筒的旋轉支撐架，所述旋轉支撐架的上端置有輸筒槽9、下端置有收筒槽15，且該旋轉支撐架有筒架軸13，所述筒架軸13通過筒軸支杆11支撐在機座I上，且該筒架軸13的兩端安裝有支撐紙筒的筒架14，筒架軸13的中部安裝有軸傘齒輪12 ；所述機座I通過支撐件連接有驅動軸17，該驅動軸17的一端安裝有驅動齒輪8，另一端安裝有驅動傘齒輪16，且該驅動傘齒輪16與所述的軸傘齒輪12嚙合；在所述兩個滑板3中的一個滑板3上連接有傳動板19，該傳動板19上安裝有傳動齒條10，所述的傳動齒條10與所述的驅動齒輪8相嚙合。本實用新型使用時，先將端蓋置於脹頭6上，之後調節各滑板驅動缸2，推動兩個滑板3相向滑動，直至脹頭6上的端蓋沒入紙筒7內，此時滑板驅動缸2停止傳動；且在上述兩個滑板3相向滑動的過程中，旋轉支撐架不轉動；此時調節脹頭驅動缸4，使脹頭6脹開，從而將端蓋加到紙筒7的兩端。依次反方向調節脹頭驅動缸4和滑板驅動缸2的傳動方向，使脹頭6與滑板3復位，完成加蓋工序。在滑板復位過程中，滑板驅動缸2反向傳動，使兩個滑板相背運動，並在傳動齒條10與驅動齒輪8、驅動傘齒輪16與軸傘齒輪12間齒輪的傳動作用下，旋轉支撐架沿逆時針方向轉動；且在旋轉支撐架旋轉的過程中，加工好的紙筒自筒架14上脫落至收筒槽15 ;且當兩個滑板3復位完畢時，旋轉支撐架停止旋轉；同時，原紙筒7自輸筒槽9下埠脫落至旋轉支撐架的筒架14上。此種添加端蓋的對脹機，降低了機器故障的機率，節約了維修的次數，不但可以節約人力與物力，降低生產成本，提高生產速率，而且操作簡單，並且使用安全。作為優選，如圖3所示，所述各筒架14周邊有多個凹槽18。本實用新型使用時，輸筒槽9中的紙筒7落入旋轉支撐架的筒架14內，紙筒7的兩端分別置於凹槽18之中，由凹槽18對其進行支撐，不但可以起到支撐紙筒7的作用，還可以有效避免紙筒7滾動，從而確保生廣聞效的進行。作為優選，所述驅動齒輪8採用帶有棘輪的齒輪。帶有棘輪的齒輪的使用，可以保證用於固定紙筒7的旋轉支撐架只能朝向一個方向旋轉，以確保旋轉支撐架在兩個滑板3相向滑動過程中不旋轉、而在兩個滑板3相背滑動過程中旋轉，從而確保生產工序有條不素、聞效地進行。作為優選，所述輸筒槽9與收筒槽15均與水平面成15 45度角度，且輸筒槽9的下埠位於旋轉支撐架的上端、收筒槽15的上埠置於旋轉支撐架的下端。作為優選，所述滑板驅動缸2採用SI200X200-LB氣缸。作為優選，所述脹頭驅動缸4採用SIJ200X 150-LB氣缸。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，然而，並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當然會利用揭示的技術內容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬於本實用新型技術方案的範圍`內。
權利要求1.一種對脹機，它包括機座，所述機座兩端均設有一個滑板驅動缸和一組滑軌，所述各組滑軌上各安裝有一個滑板，兩個滑板的一端分別與其所在端滑板驅動缸相連，且各滑板上分別安裝有一個脹頭驅動缸；各脹頭驅動缸分別連接一個脹頭，且各脹頭通過支撐件固定在其所在端的滑板上；其特徵在於:在所述兩個脹頭之間設有傳遞紙筒的旋轉支撐架，所述旋轉支撐架的上端置有輸筒槽、下端置有收筒槽，且該旋轉支撐架有筒架軸，所述筒架軸通過筒軸支杆支撐在機座上，且該筒架軸的兩端安裝有支撐紙筒的筒架，筒架軸的中部安裝有軸傘齒輪；所述機座通過支撐件連接有驅動軸，該驅動軸的一端安裝有驅動齒輪，另一端安裝有驅動傘齒輪，且該驅動傘齒輪與所述的軸傘齒輪嚙合；在所述兩個滑板中的一個滑板上連接有傳動板，該傳動板上安裝有傳動齒條，所述的傳動齒條與所述的驅動齒輪相Pw合。
2.根據權利要求1所述的對脹機，其特徵在於:所述各筒架周邊有多個凹槽。
3.根據權利要求1所述的對脹機，其特徵在於，所述驅動齒輪採用帶有棘輪的齒輪。
4.根據權利要求1所述的對脹機，其特徵在於:所述輸筒槽與收筒槽均與水平面成15 45度角度，且輸筒槽的下埠位於旋轉支撐架的上端、收筒槽的上埠置於旋轉支撐架的下端。
5.根據權利要求1所述的對脹機，其特徵在於:所述滑板驅動缸採用SI200X200-LB 氣缸。
6.根據權利要求1所述的對脹機，其特徵在於:所述脹頭驅動缸採用SIJ200X150-LB氣缸。
專利摘要本實用新型提供了一種對脹機，包括機座，機座兩端均設有一個滑板驅動缸和一組滑軌，各組滑軌上各置有一個滑板，各滑板分別與其所在端滑板驅動缸相連，且各滑板上分別安裝有脹頭驅動缸；各脹頭驅動缸分別連接一個脹頭，且各脹頭固定在其所在端的滑板上；兩個脹頭間設有傳遞紙筒的旋轉支撐架，該支撐架上端置有輸筒槽、下端置有收筒槽，且該支撐架有筒架軸，該筒架軸兩端置有筒架、中部置有軸傘齒輪；機座通過支撐件連有驅動軸，該驅動軸的一端安裝有驅動齒輪，另一端安裝有與軸傘齒輪嚙合的驅動傘齒輪；一個滑板上連有傳動板，該傳動板上置有與所述的驅動齒輪嚙合的傳動齒條。本實用新型操作簡單、成本低、使用安全，又能提高生產的工作效率。
文檔編號B65H16/06GK203112204SQ20132009150
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月28日 優先權日2013年2月28日
發明者張川, 吳思忠, 張學勇, 趙明旺, 徐啟武 申請人:山東太陽紙業股份有限公司