外殼元件以及包括該外殼元件的外殼的製作方法
2024-01-31 12:25:15 1
專利名稱：外殼元件以及包括該外殼元件的外殼的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種外殼元件，特別是一種可以與另一相同外殼元 件配合形成外殼的外殼元件，以及一種包括該外殼元件的外殼。
背景技術：
在工業產品或生活用品中經常會用到由兩個外殼元件配合在一起形
成的外殼。這種外殼通常包括一個如圖1所示第一外殼元件和一個如圖2 所示的第二外殼元件。在第一外殼元件和第二外殼元件的配合面1 (圖3) 上，第一外殼元件和第二外殼元件分別可以分為內圈和外圈兩個部分。 第一外殼元件的內圈向外凸起，形成一凸臺；第二外殼元件的內圈向內 凹陷，形成一凹臺。第一外殼元件的凸臺和第二外殼元件的凹臺兩者位 置相同，從而使得這兩個外殼元件可以相互配合形成一個密封的外殼， 如圖3所示。
對於圖1和圖2所示的第一外殼元件和第二外殼元件，在製造時需 要分別設計兩個模具，從而使得製造外殼的成本較高。
現有技術中的另外一種方案是採用一種如圖4所示的外殼元件。這 種外殼元件在配合面4 (圖5)上從內到外分為三部分，其中位於中間的 部分對稱地分成兩段， 一段向外凸起形成一中間凸臺2， 一段向內凹陷形 成一中間凹臺3。當將如圖4所示的一個外殼元件的中間凸臺2對準另一 個外殼元件的中間凹臺3，並將這兩個外殼元件扣在一起時，這兩個外殼 元件可以相互配合，從而形成一個外殼，如圖5所示。
但是，將一個外殼元件的壁分為三部分，在工藝上比較難以實現， 需要非常精密的模具，而這種精密模具的成本非常高。另外，對於壁比 較薄的外殼元件來說，無法開出凹凸的三等分槽。
實用新型內容
有鑑於此，本實用新型提出了一種外殼元件，其目的是降低外殼元 件的製造難度。本實用新型還提出了一種包括該外殼元件的外殼。
因此，本實用新型提供了一種外殼元件，所述外殼元件在配合面上 分為內圈和外圈，所述內圈相對於配合面對稱軸對稱，並且在所述配合 面對稱軸的兩側各包括至少一個凸臺和至少一個凹臺；所述配合面對稱 軸一側的凸臺與另一側的凹臺相對於該配合面對稱軸位於對稱的位置。 所述凸臺的寬度小於或等於對稱位置的凹臺的寬度。 所述凸臺的高度小於或等於對稱位置的凹臺的深度。 所述凸臺的長度小於或等於對稱位置的凹臺的長度。 所述凸臺的至少一個端面具有一個工藝邊。
優選地，在所述配合面對稱軸的一側，所述凸臺和凹臺間隔布置。 所述外殼元件在配合面上為矩形、三角形、梯形、橢圓形或者圓形。 本實用新型還提供了一種外殼，所述外殼包括兩個上述的外殼元件，
其中，所述兩個外殼元件在配合面上配合，並且一個外殼元件的凸臺對準另
一外殼元件中位於相應凸臺的對稱位置的凹臺。
從上述方案中可以看出，本實用新型只需要將外殼元件的壁分為內
圈和外圈兩個部分，在壁厚相同的情況下，與將壁分成三部分相比，本
實用新型大大降低了外殼元件的製造難度。由於只需要將外殼元件的壁
分為兩個部分，降低了對磨具的要求，從而能夠降低製造成本。
另一方面，與圖1至圖3所示的現有技術相比，本實用新型只需要
一種外殼元件，在製造時也只需要一種模具，從而能夠降低製造的複雜
程度，並且能夠降低製造成本。
圖1和圖2為現有技術中兩個相互配合的外殼元件的結構示意圖; 圖3為由圖1和圖2所示外殼元件形成的外殼的示意圖； 圖4為現有技術中另一種外殼元件的結構示意圖； 圖5為由圖4所示外殼元件形成的外殼的示意圖；圖6為根據本實用新型的外殼元件的結構示意圖7為從另一角度觀察圖6所示外殼元件的示意圖8為根據本實用新型的外殼元件的俯視圖9為由本實用新型的外殼元件配合形成的外殼的示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，以下舉實施例 對本實用新型進一步詳細說明。
圖6所示為本實用新型的外殼元件的一種結構示意圖。圖7為從另 一角度觀察該外殼元件得到的示意圖。圖8為該外殼元件的俯視圖。
如圖6和圖7所示，外殼元件的壁在配合面5 (圖9)上分為內圈和 外圈兩個部分。其中，內圈具有一個配合面對稱軸10，即內圈相對於配 合面對稱軸IO對稱。在配合面對稱軸10的兩側，內圈可以分別包括一 個凸臺11和一個凹臺12，配合面對稱軸IO—側的凸臺11與另一側的凹 臺12相對於該配合面對稱軸IO而言，位於對稱的位置。
如圖8所示，本實用新型中的外殼元件的內圈在配合面對稱軸10的 一側可以包括多於一個的凸臺11和/或多於一個的凹臺12。優選地，在 配合面對稱軸IO的任意一側，凸臺11和凹臺12可以間隔布置，即與 凸臺11相鄰的為凹臺12，與凹臺12相鄰的為凸臺11。採用間隔布置的 凸臺和凹臺，能夠加強由該外殼元件形成的外殼的穩定性，外殼元件不 容易發生移位。
如圖6所示，凸臺11在壁厚方向上的寬度為A，凹臺12的寬度為B， 外殼元件的壁厚C (圖中未示出)等於A、 B之和。 一般而言，凸臺11 的寬度A可以設計成等於位於其對稱位置(相對於配合面對稱軸10)的 凹臺12的寬度B。優選地，凸臺11的寬度A可以設計成小於位於其對 稱位置的凹臺12的寬度B。這樣就允許凸臺11的寬度A和凹臺12的寬 度B在製造時存在少許誤差，從而能夠降低製造該外殼元件的難度。
如圖6所示，凸臺11的高度(相對於外圈)為D，凹臺12的深度 (相對於外圈)為E。 一般情況下，凸臺11的高度D可以設計成等於位於其對稱位置的凹臺12的深度E。優選地，凸臺11的高度D可以設計 成小於位於其對稱位置的凹臺12的深度E。這樣就允許凸臺11的高度D 和凹臺12的深度E在製造時存在少許誤差，從而能夠降低製造該外殼元 件的難度。
同理，凸臺11的長度可以等於位於其對稱位置的凹臺12的長度， 也可以小於位於其對稱位置的凹臺12的長度。在一個實施方式中，凸臺 11的一端可以具有一個工藝邊13，從而保證凸臺11的長度小於位於其 對稱位置的凹臺12的長度。當然，凸臺11可以在兩端分別具有一個工 藝邊13。
外殼元件的外圈基本上為一平面，當兩個外殼元件如圖9所示那樣 配合形成外殼時，外圈最好能夠很好地吻合，從而不留空隙。外圈也可 以採用其它結構，本實用新型並不重點關注外圈的結構。
如圖9所示，當兩個根據本實用新型的外殼元件扣在一起時，兩個 配合面對稱軸IO相互重合， 一個外殼元件的凸臺11與另一個外殼元件 中位於相應(在兩個外殼元件中位於相同位置)凸臺的對稱位置的凹臺 12對準，這樣兩個外殼元件配合形成一個外殼。
外殼元件在配合面5上(即外殼元件的內圈和外圈)可以是如圖6 至圖9所示的矩形，也可以是成軸對稱的其它形狀，例如三角形、梯形、 橢圓形或者如圖4所示的圓形等。
在上述實施例中，由於只需要將外殼元件分為內圈和外圈，可以採 用樹脂、塑料等低成本的磨具材料，從而進一步降低製造成本。並且， 可以採用多種開模方法和製作方法來生產這種外殼元件，從而提高了外 殼元件的製造靈活度。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用 新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、 改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1、一種外殼元件，所述外殼元件在配合面上分為內圈和外圈，其特徵在於，所述內圈相對於配合面對稱軸(10)對稱，並且在所述配合面對稱軸(10)的兩側各包括至少一個凸臺(11)和至少一個凹臺(12)；所述配合面對稱軸(10)一側的凸臺(11)與另一側的凹臺(12)相對於該配合面對稱軸(10)位於對稱的位置。
2、 根據權利要求1所述的外殼元件，其特徵在於，所述凸臺(11)的 寬度(A)小於或等於對稱位置的凹臺(12)的寬度(B)。
3、 根據權利要求1所述的外殼元件，其特徵在於，所述凸臺(11)的 高度(D)小於或等於對稱位置的凹臺(12)的深度(E)。
4、 根據權利要求1所述的外殼元件，其特徵在於，所述凸臺(11)的 長度小於或等於對稱位置的凹臺(12)的長度。
5、 根據權利要求1所述的外殼元件，其特徵在於，所述凸臺(11)的 至少一個端面具有一個工藝邊(13)。
6、 根據權利要求1所述的外殼元件，其特徵在於，在所述配合面對稱 軸(10)的一側，所述凸臺(11)和凹臺(12)間隔布置。
7、 根據權利要求1所述的外殼元件，其特徵在於，所述外殼元件在配 合面上為矩形、三角形、梯形、橢圓形或者圓形。
8、 一種外殼，其特徵在於，所述外殼包括兩個如權利要求1-7所述的 外殼元件，其中，所述兩個外殼元件在配合面上配合，並且一個外殼元件的 凸臺(11)對準另一外殼元件中位於相應凸臺的對稱位置的凹臺(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種外殼元件，所述外殼元件在配合面上分為內圈和外圈，所述內圈相對於配合面對稱軸(10)對稱，並且在所述配合面對稱軸(10)的兩側各包括至少一個凸臺(11)，在與所述凸臺(11)相對稱的位置為一凹臺(12)。本實用新型還公開了一種包括該外殼元件的外殼。本實用新型只需要將外殼元件的壁分為內圈和外圈兩個部分，在壁厚相同的情況下，與將壁分成三部分相比，本實用新型大大降低了外殼元件的製造難度。
文檔編號G12B9/04GK201233729SQ200820128110
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月7日 優先權日2008年7月7日
發明者陸雪松 申請人:上海西門子醫療器械有限公司