熔接智能管件的製作方法
2023-10-10 05:30:59 1
熔接智能管件的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及管道配件類，具體涉及一種熔接智能管件，其特徵在於所述管件的承插管口處分別設置有尺寸標記，所述尺寸標記附著於所述管件外壁面，並沿所述管件的長度方向分布。本實用新型的優點是，在管件上預設尺寸標記，安裝工人在切割管件的端部管口時可通過尺寸標記上的刻度來控制切割的尺寸，與傳統的先人工測量標記再切割的方法相比，節省了大量的時間，且使用方便，提高了切割尺寸的精度，使熔接管件智能化；由等間距排列的刻度線所構成的尺寸標記簡潔明了，美觀大氣，並且成本較低。
【專利說明】熔接智能管件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道配件類，具體涉及一種帶有尺寸標記的熔接智能管件。
【背景技術】
[0002]在管道系統安裝中，管件的作用是用於連接管道、改變管道方向，常見的管件有45°彎頭、90°彎頭、等徑直接、等徑三通、異徑套管、異徑三通、異徑彎頭、繞曲管、平面四通、內絲彎頭等。
[0003]在管道系統的設計說明中，對於管件的管徑、材質、安裝垂直度等均會作出明確的要求，因此現有的管件，無論是等徑管件還是異徑管件，均在其一端管口處標註有管口直徑Φ以及管件材質(PPR、PB等)信息，以供安裝人員在選購和安裝時了解。還有一些管件，在其管口處每隔90°設置一道加筋形，設置加筋形是為了在安裝過程中作為垂直與否的參考。
[0004]在實際的安裝過程中，安裝人員還需要根據管道系統的設計要求將管件長度切割至要求的長度，通常的做法是，安裝人員在現場測量尺寸後用記號筆標出切割位置，之後才能進行切割，由於是現場測量，因此測量工具和測量方法的不同將使測量精度受到較大影響，並且測量標記的步驟給現場的安裝人員增加了工作量。鑑於此，本領域急需尋求一種可以提高切割精度的管件。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供一種熔接智能管件，該管件通過在其各端管口處沿長度方向設置尺寸標記，以免去切割時測量標記的步驟，提高長度切割的精確性。
[0006]本實用新型目的實現由以下技術方案完成:
[0007]—種熔接智能管件，其特徵在於所述管件的承插管口處分別設置有尺寸標記，所述尺寸標記附著於所述管件外壁面，並沿所述管件的長度方向分布。
[0008]所述管件是套管、或是90°彎頭、或是45°彎頭、或是三通。
[0009]所述管件的端部承插管口處至少設置有一組所述尺寸標記，一組所述尺寸標記是由若干所述尺寸標記沿所述承插管口圓周方向均勻分布。
[0010]所述附著指的是所述尺寸標記與所述管件外壁面為一體注塑成型結構。
[0011]所述附著指的是所述尺寸標記貼附於所述管件外壁面上。
[0012]所述尺寸標記由等長度等間距的刻度線構成，其中每隔N根刻度線具有一根加長加粗的刻度線。
[0013]所述尺寸標記由長度依次遞增的刻度線構成。
[0014]所述尺寸標記由等長度等間距的刻度線構成。
[0015]本實用新型的優點是，在管件上預設尺寸標記，安裝工人在切割管件的端部管口時可通過尺寸標記上的刻度來控制切割的尺寸，與傳統的人工測量標記再切割的方法相t匕，節省了大量的時間，且使用方便，提高了切割尺寸的精度，使熔接管件智能化；由等間距排列的刻度線所構成的尺寸標記簡潔明了，美觀大氣，並且成本較低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型中90°彎頭示意圖；
[0017]圖2為本實用新型中內絲彎頭示意圖；
[0018]圖3為本實用新型中90°異徑彎頭示意圖；
[0019]圖4為本實用新型中45°彎頭示意圖；
[0020]圖5為本實用新型中等徑三通示意圖；
[0021]圖6為本實用新型中異徑三通示意圖；
[0022]圖7為本實用新型中內絲三通示意圖；
[0023]圖8為本實用新型中等徑套管示意圖；
[0024]圖9為本實用新型中異徑套管示意圖；
[0025]圖10為本實用新型中90°彎頭管口處採用不同尺寸標記I的示意圖；
[0026]圖11為本實用新型中90°彎頭管口處採用不同尺寸標記II的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖通過實施例對本實用新型的特徵及其它相關特徵作進一步詳細說明，以便於同行業技術人員的理解:
[0028]如圖1-11,圖中標記1_3分別為:管件1、承插管口 2、尺寸標記3。
[0029]實施例:如圖1-9所示，本實施例具體涉及一種熔接智能管件，該管件I端部的承插管口 2用於同管道之間進行熱熔接，同時也是可切割部分，為了免去安裝人員的測量標記步驟並提高管件的切割精度，分別在管件I的兩端管口 2處設置尺寸標記3，尺寸標記3貼附於彎頭I的外壁面上，標示出了各端管口 2的長度，以方便安裝人員迅速找到切割起始點。
[0030]對於設置於承插管口 2上的尺寸標記3的組數並不限定，可以是一組、兩組、三組甚至N組，當設置有兩組尺寸標記3時，兩組尺寸標記3在承插管口 2上沿環向設置，每組之間間隔180° ;設置兩組或兩組以上的尺寸標記3時可以有效確保切割精度，即其中一組作為起始點，另一組作為對齊點，基於成本的考慮，在彎頭I的一端管口 2處設置一組或兩組尺寸標記3時性價比最聞。
[0031]如圖1-9所示，可以通過以下兩種方式使尺寸標記3貼附於管件I的外壁面上:
[0032]①該管件I為注塑管件，在注塑成型時於彎頭I的外壁面上同時形成尺寸標記3，尺寸標記3與管件I構成一體注塑成型結構；其中尺寸標記3具體為凸出於彎頭I外壁面上的凸條形式；
[0033]②在彎頭I注塑成型後，將尺寸標記3粘附於彎頭I的外壁面上；其中尺寸標記3既可以直接粘附於彎頭I的外壁面上，也可以通過一附著層粘附於彎頭I的外壁面上，通過附著層粘附時，尺寸標記3可以是與附著層為一體結構，也可以附著於附著層之上。
[0034]如圖1、10和11所示，以彎頭管件I為例，位於彎頭管件I兩承插管口 2處的尺寸標記3可以採用以下不同的表現形式:[0035](a)如圖1所示，尺寸標記3由類似於普通刻度尺上的刻度線構成，刻度線的起始位置為承插管口 2的端部，分別在遇5mm倍數的地方加長加粗刻度線，以方便安裝人員量取切割；
[0036](b)如圖10所示，尺寸標記3呈手機信號圖標狀，即由長度依次遞增的等間距刻度線構成，刻度線的起始位置為承插管口 2的端部，每根刻度線之間的間隔根據彎頭I的尺寸規格選取，通常為1_，也可以在刻度線上標註具體的刻度值；
[0037](C)如圖11所示，尺寸標記3由等間距等長度的刻度線構成，刻度線的起始位置為管口 2的端部，每根刻度線之間的間隔根據彎頭I的尺寸規格選取；
[0038]本實施例在使用時，根據管道系統的設計要求，安裝人員可從尺寸標記3上獲知切割刻度位置，並在該處切割，切割時要求切割機輪盤先後經過兩組尺寸標記3上的該切割刻度線，以保證裁切精度；之後將該熔接智能管件與管道之間進行熱熔接。
[0039]在本實施例中所述及的管件I特指具有承插管口 2的管道配件，如圖1-9中所示:
[0040]如圖1所示，圖中的管件I具體為90°彎頭,其兩端均為承插管口 2,因此在其兩端的承插管口 2上均設置有尺寸標記3。
[0041]如圖2所示，圖中的管件I為90°的內絲彎頭，其一端為承插管口 2，另一端為具有內絲的管口，在承插管口 2的外壁面上設置有尺寸標記3。
[0042]如圖3所示，圖中的管件I為90°的異徑彎頭，其兩端均為承插管口 2，在其兩端的承插管口 2上均設置有尺寸標記3。
[0043]如圖4所示，圖中的管件I為45°彎頭，其兩端均為承插管口 2，在其兩端的承插管口 2的外壁面上設置有尺寸標記3。
[0044]如圖5所示，圖中的管件I為等徑三通，其三個端部均為承插管口 2，在其三個承插管口 2的外壁面上均設置有尺寸標記3。
[0045]如圖6所示，圖中的管件I為異徑三通，其三個端部均為承插管口 2，在其三個承插管口 2的外壁面上均設置有尺寸標記3。
[0046]如圖7所示，圖中的管件I為內絲三通，其中兩個端部為承插管口 2，剩餘的一端為內絲管口，在其中兩端的承插管口 2的外壁面上設置有尺寸標記3。
[0047]如圖8所示，圖中的管件I為等徑套管，其兩端部均為承插管口 2，在其兩端的承插管口 2的外壁面上設置有尺寸標記3。
[0048]如圖9所示，圖中的管件I為異徑套管，其兩端部均為承插管口 2，在其兩端的承插管口 2的外壁面上設置有尺寸標記3。
【權利要求】
1.一種熔接智能管件，其特徵在於所述管件的承插管口處分別設置有尺寸標記，所述尺寸標記附著於所述管件外壁面，並沿所述管件的長度方向分布。
2.根據權利要求1所述的一種熔接智能管件，其特徵在於所述管件是套管、或是90°彎頭、或是45°彎頭、或是三通。
3.根據權利要求1所述的一種熔接智能管件，其特徵在於所述管件的端部承插管口處至少設置有一組所述尺寸標記，一組所述尺寸標記是由若干所述尺寸標記沿所述承插管口圓周方向均勻分布。
4.根據權利要求1所述的一種熔接智能管件，其特徵在於所述附著指的是所述尺寸標記與所述管件外壁面為一體注塑成型結構。
5.根據權利要求1所述的一種熔接智能管件，其特徵在於所述附著指的是所述尺寸標記貼附於所述管件外壁面上。
6.根據權利要求1所述的一種熔接智能管件，其特徵在於所述尺寸標記由等長度等間距的刻度線構成，其中每隔N根刻度線具有一根加長加粗的刻度線。
7.根據權利要求1所述的一種熔接智能管件，其特徵在於所述尺寸標記由長度依次遞增的刻度線構成。
8.根據權利要求1所述的一種熔接智能管件，其特徵在於所述尺寸標記由等長度等間距的刻度線構成。
【文檔編號】F16L47/32GK203517132SQ201320634902
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】柳慶豐 申請人:上海皮爾薩管業有限公司