機移式聯動支架的製作方法
2023-10-20 19:30:07 3
專利名稱:機移式聯動支架的製作方法
本發明涉及到開採層狀礦體的回採工作面支架。
目前，煤礦炮採和機採工作面所採用的支架都是單體的，它們由木支柱或摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱與木頂梁或金屬鉸接頂梁互相搭配組成，這種支架的共同特點是頂梁和支柱之間是彼此分離的，回撤時也是各自分離的。在採煤班架設時，工人必須將回撤後堆於採場的梁和柱搬到最前排架設，為了穩定還要掏柱巢，到準備班放頂時又要將最後面的兩排支架回撤堆於採場。這種支架具有成本低，支撐靈活等優點，但效率低則是顯而易見的，此外，梁柱的搬運勞動強度大，由於彼此分離的梁、柱搭配架設後穩定性差，梁與煤層頂板接觸面積小，控頂距又較大，容易發生局部冒頂或掉塊，影響安全生產。綜合機械化採煤工作面所用的「自移式液壓支架」是一種整體支架，它支撐強度大，安全性好，能「自移」，工效高，可減輕勞動強度，但這種「自移式支架」重量極重，一架重達4～6噸，搬運和安裝都很困難，且價格昂貴，需配套的輔助設施，很難適應於中小型礦的需要。
本發明的目的是提供一種穩定性好、安全可靠、能整體移動，各個部件又可方便地拆卸和安裝的回採工作面支架，這種支架尤其適應於中小型礦的需要。
本發明所述的機移式聯動支架主要包括支柱、頂梁、翼形背板、拉條、環形連接板、上擋矸簾、下擋矸板、底座U形撐、底盤矩形框、導向連接架和導向連接杆。支柱包括活柱、柱筒和底座，底座焊接於柱筒底端，頂梁包括前梁、後梁和臨時掛梁，其間均採用鉸接，前、後梁的兩側配有翼形背板，前、後梁和翼形背板上有拉條，環形連接板套於支柱活柱上端頂蓋下，環形連接板可通過螺栓與翼形背板和拉條相連接，上擋矸簾吊掛於頂梁後梁靠採空區一端的雙耳上，前述的支柱底座又置於底座U形撐之上，底座U形撐用螺栓分別與支柱底座和底盤矩形框相連接，下擋矸板置於底盤矩形框上，並鉸接於支柱柱筒兩側，導向連接架分前、後梁導向連接架和底盤導向連接架，均由軸座和前、後連杆組成，前、後梁導向連接架通過軸座裝於翼形背板下面，底盤導向連接架通過其軸座裝於底盤矩形框側面，導向連接杆分前、後梁導向連接杆和底盤導向連接杆，分別採用滑套與前、後梁導向連接架和底盤導向連接架的前連杆相連接。
上述聯動支架的支柱和頂梁均可採用現有產品，支柱、頂梁、翼形背板、環形連接板、拉條均為彼此分離的部件，通過環形連接板與翼形背板和拉條的聯接，將上述分離部件連成一個整體，在無支柱的懸梁部分則可用上、下拉條通過螺栓將頂梁和翼形背板連成一個整體，翼形背板下還可焊接有加強筋，其下端卡於頂梁側面，這樣既可加強翼形背板的強度，又可增加其穩定性，如此的結構使得該種支架的頂部較為穩定，支柱底座、底座U形撐、底盤矩形框也是彼此分離的部件，通過螺栓將其兩兩連接，形成一個整體，又賦予了該支架較穩定的底部結構。上擋矸簾可用若干條鋼管穿於兩串圓環中製做而成，也可用木條代替鋼管，上擋矸簾吊掛於頂梁後梁靠採空區一端的雙耳上，用以擋住下落的矸石，以免落入工作空間，影響安全。下擋矸板由金屬製做而成，也可採用鋼木結構，它可做成兩扇，分別鉸接於靠採空區支柱的柱筒兩側，為防止下擋矸板向工作空間轉動，在其靠柱筒一邊各焊接一直角鋼加以限位，下擋矸板置於底盤矩形框上，高度不超過柱筒，並與上擋矸簾稍有重疊，以使下落矸石不落入工作空間為度。導向連接架和導向連接杆是為支架架與架之間的聯接和移架而設計的。導向連接架分前、後梁和底盤導向連接架，其結構和原理大致相同，均由軸座和前、後連杆組成，且後連杆的一端通過軸心與軸座相連，並能繞軸心轉動，後連杆的另一端則與前連杆的一端通過連套相連，連套內有定位槽和移動槽，前、後連杆上有定位銷，前連杆的另一端又分別與前、後梁導向連接杆及底盤導向連接杆上的滑套相連接。前、後梁導向連接杆和底盤導向連接杆的結構也大致相同，杆的前端有一堵頭，並通過套在其上的滑套分別與前、後梁及底盤導向連接架呈滑套連接。導向連接杆既可做為架與架之間的連接杆，又可做為移架時的導向杆，為了避免移架時導向連接杆從滑套中滑出導向連接杆的長度應為移架距離的2倍以上。前、後梁導向連接架的軸座高度應不相等這樣才能使前、後梁導向連接杆不相碰。
附圖可做為本發明的一個實施例。
圖1是機移式聯動支架的主視圖。
圖2是機移式聯動支架的頂部結構示意圖(俯視)。
圖3是機移式聯動支架的底部結構示意圖(俯視)。
圖4是機移式聯動支架的左視圖。
圖5是導向連接架結構圖。
圖6是圖5中沿I-I剖面的剖視圖。
圖中標識1-活柱 2-柱筒 3-柱鎖 4-頂梁前梁 5-頂梁後梁 6-臨時掛梁 7-環形連接板 8-拉條 9-上擋矸簾 10-下擋矸板 11-前梁導向連接架 12-後梁導向連接架 13-底盤矩形框 14-翼形背板 15-連套 16-前梁導向連接杆 17-後梁導向連接杆 18-堵頭 19-滑套 20-底盤導向連接杆 21-底座U形撐 22-底座 23-加強筋 24-後連杆 25-前連杆 26-定位銷 27-定位槽 28-移動槽 29-軸座 30-底盤導向連接架。
圖1中表示了一架支架，有前、後兩根支柱，圖中所示支柱為摩擦式金屬支柱，在實際使用中還可採用單體液壓支柱，鉸接在一起的前、後頂梁上各有兩個導向連接架，圖中所示的前梁導向連接架的軸座高度高於後梁導向連接架的軸座高度，每架靠空採區一側都有上擋矸簾和下擋矸板，(為了防止下落矸石堆於底盤矩形框上，造成移架操作困難，下擋矸板下部可焊接一角鋼)，底盤導向連接架橫置於後柱底盤矩形框兩側，前、後柱的底盤矩形框互相鉸接。圖2和圖3表示了兩架支架的頂部結構和底部結構，圖4表示了兩架支架的左視圖，圖5和圖6表示了導向連接架的結構和導向連接架與導向連接杆的連接，支架架與架之間的連接就是靠這種方式實現的。此種聯動支架的結構，可以使支架不經拆卸而整體進行移動，移架的方式是逐架進行的。移架時先轉動與待移支架相連接的所有導向連接架前、後連杆的連套，使前、後連杆上的定位銷由連套上的定位槽轉入移動槽，降下支柱活柱，此時，前、後連杆在連套內相對移開，整個支架的上部懸垂於兩側的導向連接杆上，支架的頂部已離開煤層頂板，向該支架施以動力，當所施力大於支架底部與地面間的摩擦力時，支架即可移動，移至規定位置後，升起支柱活柱，同時使各導向連接架復位。
本發明所述的機移式聯動支架，各個部件均為可拆卸的，且主要連接方式是鉸接和螺栓連接，為運輸和安裝帶來了方便，可在工作現場安裝或拆卸;由於支架的頂部和底部結構合理，且架與架之間能形成一個統一整體，使其穩定性好;該種支架頂部和底部的鉸接結構和各個導向連接架的作用，可使支架能適應較複雜的地質條件，在小於40°的傾角下安全工作或移動;該種支架加工方便，工作時安全可靠，移動方便，成本低廉，工效高，支護面積可達60%以上，在同等支護條件下，重量較自移式液壓支架輕10倍以上，而價格僅為自移式液壓支架的1/30，尤其適應於中小型煤礦的需要。
權利要求
1.一種機移式聯動支架，涉及到開採層狀礦體的工作面支架，它包括支柱和頂梁，支柱又由活柱和柱筒組成，頂梁由鉸接在一起的前梁、後梁和臨時掛梁組成，其特徵在於它還包括翼形背板、拉條、環形連接板、上擋矸簾、下擋矸板、底座U形撐、底盤矩形框、導向連接架和導向連接杆，翼形背板置於前、後梁的兩側，前、後梁和翼形背板上有拉條，環形連接板套於支柱活柱上端頂蓋下，環形連接板可通過螺栓與翼形背板和拉條相連接，上擋矸簾吊掛於頂梁後梁靠採空區一端的雙耳上，前述的支柱柱筒下部焊接有底座，此底座又置於底座U形撐之上，底座U形撐用螺栓分別與支柱底座和底盤矩形框相連接，下擋矸板置於底盤矩形框上，並鉸接於支柱柱筒兩側，導向連接架分前、後梁導向連接架和底盤導向連接架，均由軸座和前、後連杆組成，前、後梁導向連接架通過軸座裝於翼形背板下面，底盤導向連接架通過其軸座裝於底盤矩形框側面，導向連接杆分前、後梁導向連接杆和底盤導向連接杆，分別採用滑套與前、後梁導向連接架和底盤導向連接架的前連杆相連接。
2.如權利要求
1所述的聯動支架，其特徵在於所述的導向連接架的後連杆一端通過軸心與軸座相連，另一端則與前連杆的一端通過連套相連接。
3.如權利要求
2所述的聯動支架，其特徵在於所述的導向連接架的前、後連杆上有定位銷，前、後連杆的連套內有定位槽和移動槽。
4.如權利要求
1所述的聯動支架，其特徵在於每一架支架前、後支柱的底盤矩形框互相鉸接。
5.如權利要求
1所述的聯動支架，其特徵在於導向連接杆的一端有堵頭。
6.如權利要求
1所述的聯動支架，其特徵在於所述的前梁導向連接架和後梁導向連接架的軸座高度不相同。
7.如權利要求
1所述的聯動支架，其特徵在於翼形背板下面焊接有加強筋，加強筋的下端卡於前、後頂梁的側面。
專利摘要
一種機移式聯動支架，屬於開採層狀礦體的回採工作面支架。它主要由支柱、頂梁、翼形背板、拉條、環形連接板、上擋矸簾、下擋矸板、底座U形撐、底盤矩形框、導向連接架和導向連接杆組成。這種支架可充分利用現有產品如支柱、頂梁等，加工製做簡單，成本較低，可以在工作現場安裝或拆卸，並且可以整體移動，大大地減輕了勞動強度，能使煤礦炮採或機採工作面工效大幅度提高。這種聯動支架尤其適應於中小型礦的需要。
文檔編號E21D23/00GK86105017SQ86105017
公開日1987年12月16日 申請日期1986年8月13日
發明者顏登義 申請人:顏登義導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan