一種建築用鋼筋彎折系統的製作方法

2023-05-11 01:15:16 3

本發明涉及建築機械技術領域，尤其涉及一種建築用鋼筋彎折系統。

背景技術：

建築施工時，經常需要根據不同使用環境將鋼筋進行彎折，以方便使用，現有的鋼筋彎折設備結構複雜，使用費時費力。

因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的建築用鋼筋彎折系統。

為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案：

一種建築用鋼筋彎折系統，所述建築用鋼筋彎折系統包括支撐板、設置於所述支撐板上的擋塊裝置、位於所述支撐板上的固定裝置、位於所述固定裝置上方的定位裝置、位於所述定位裝置右側的第一彎折裝置、位於所述第一彎折裝置右側的頂靠裝置、位於所述頂靠裝置右側的支架裝置及位於所述支架裝置下方的第二彎折裝置，所述支撐板上設有位於其下方左右兩側的第一支撐杆、位於所述第一支撐杆下方的底板、位於所述底板上方的第一橫杆、位於所述第一橫杆上方的第二支撐杆及位於所述第一支撐杆左右兩側的第一斜杆，所述擋塊裝置包括擋塊、位於所述擋塊左右兩側的第一支架、位於所述擋塊下方的第二橫杆、位於所述第二橫杆下方的第一豎杆、位於所述第一豎杆下方的握持杆、設置於所述第二橫杆上的第一彈簧及位於所述第一支架左右兩側的第二斜杆，所述固定裝置包括第三支撐杆、位於所述第三支撐杆左側的第二支架、位於所述第二支架上方的第二豎杆、位於所述第三支撐杆右側的第三支架、位於所述第三支架下方的第三豎杆、位於所述第三豎杆下方的第一彎曲板、位於所述第三支撐杆上方的第三橫杆、設置於所述第三橫杆左端的第一滾輪、設置於所述第三橫杆右端的第二滾輪及位於所述第三橫杆上方的固定塊，所述定位裝置包括第四支架、位於所述第四支架左側的第五支架、設置於所述第五支架上的第三滾輪、位於所述第五支架下方的第三斜杆、位於所述第五支架上方的第四斜杆，所述第一彎折裝置包括氣缸、位於所述氣缸下方的第一推動杆、位於所述第一推動杆下方的第四滾輪、位於所述氣缸下方的第六支架、位於所述第六支架左側的第四橫杆，所述頂靠裝置包括第七支架、位於所述第七支架下方的頂靠板、設置於所述第七支架上的第五橫杆、位於所述頂靠板下方的第二彎曲板、位於所述頂靠板左側的限定塊及位於所述限定塊上方的第五斜杆，所述支架裝置包括第八支架、位於所述第八支架下方的第九支架、位於所述第九支架下方的第十支架、位於所述第十支架右側的第六橫杆、位於所述第六橫杆下方的第四豎杆及位於所述第九支架右側的第十一支架，所述第二彎折裝置包括第四支撐杆、位於所述第四支撐杆左側的第七橫杆、位於所述第七橫杆下方的第二彈簧、位於所述第二彈簧左側的移動板、位於所述移動板左側的連接塊、位於所述連接塊下方的移動杆及設置於所述移動杆左端的第五滾輪。

所述第一支撐杆設有兩個，所述第一支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支撐杆的下端與所述底板的上表面固定連接，所述底板呈長方體且水平放置，所述第一橫杆呈長方體且水平放置，所述第一橫杆的端部與所述第一支撐杆的側面固定連接，所述第二支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第二支撐杆的下端與所述第一橫杆的上表面固定連接，所述第二支撐杆的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一斜杆設有兩個，所述第一斜杆呈傾斜狀，所述第一斜杆的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一斜杆的下端與所述第一支撐杆的側面固定連接。

所述擋塊呈長方體且豎直放置，所述擋塊貫穿所述支撐板的上下表面且與其滑動連接，所述第一支架設有兩個，所述第一支架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第二橫杆呈長方體且水平放置，所述擋塊的下端與所述第二橫杆的上表面固定連接，所述第一豎杆呈長方體且豎直放置，所述第一豎杆的上端與所述第二橫杆的下表面固定連接，所述第一豎杆的下端與所述握持杆的上表面固定連接，所述握持杆呈長方體且水平放置，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第二橫杆的下表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第一支架固定連接，所述第二斜杆設有兩個，所述第二斜杆呈傾斜狀，所述第二斜杆的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二斜杆的下端與所述第一支架的側面固定連接。

所述第三支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第三支撐杆的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第三支撐杆的上端與所述第三橫杆的下表面固定連接，所述第三支撐杆的下端設有第一凹槽，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第三支撐杆的左表面固定連接，所述第二豎杆呈長方體且豎直放置，所述第二豎杆的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第二豎杆的上端與所述第三橫杆的下表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第三支撐杆的側面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第三橫杆的下表面固定連接，所述第三豎杆呈豎直狀，所述第三豎杆的上端與所述第三支架的下表面固定連接，所述第三豎杆的下端與所述第一彎曲板的上表面固定連接，所述第一彎曲板呈彎曲狀，所述第一彎曲板的下端與所述第三支撐杆的右表面固定連接，所述第三橫杆呈長方體且水平狀，所述第三橫杆上設有位於其右側的第二凹槽及位於其左側的第三凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪水平放置，所述第一滾輪收容於所述第三凹槽內且與所述第三橫杆軸轉連接，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容於所述第二凹槽內且與所述第三橫杆軸轉連接，所述固定塊呈長方體且水平放置，所述固定塊的下表面與所述第三橫杆的上表面固定連接，所述固定塊上設有貫穿其左右表面的第一通孔。

所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端與所述固定塊的上表面固定連接，所述第四支架的上端呈水平狀，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第四支架的左表面固定連接，所述第五支架的另一端呈豎直狀且設有第四凹槽，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪收容於所述第四凹槽內且與所述第五支架軸轉連接，所述第三斜杆呈傾斜狀，所述第三斜杆的上端與所述第五支架固定連接，所述第三斜杆的下端與所述固定塊的上表面固定連接，所述第四斜杆呈傾斜狀，所述第四斜杆的上端與所述第四支架的側面固定連接，所述第四斜杆的下端與所述第五支架固定連接。

所述第四支架的上端與所述氣缸的左表面固定連接，所述第一推動杆呈長方體且豎直放置，所述第一推動杆的上端與所述氣缸連接，所述第一推動杆的下端設有第五凹槽，所述第四滾輪呈圓柱體，所述第四滾輪收容於所述第五凹槽內且與所述第一推動杆軸轉連接，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的左端與所述第四支架固定連接，所述第一推動杆貫穿所述第六支架的內外表面且與其滑動連接，所述第四橫杆呈長方體且水平放置，所述第四橫杆的左端與所述第四支架固定連接，所述第四橫杆的右端與所述第六支架的左表面固定連接。

所述第七支架呈L型，所述第七支架的上端與所述氣缸的右表面固定連接，所述的第七支架的下端呈豎直狀且與所述頂靠板的上表面固定連接，所述第六支架的右端與所述第七支架固定連接，所述第五橫杆呈長方體且水平放置，所述第五橫杆的右端與所述第七支架固定連接，所述第五橫杆的左端與所述第六支架固定連接，所述頂靠板呈長方體且豎直放置，所述頂靠板位於所述固定塊的右側，所述第二彎曲板呈彎曲狀，所述第二彎曲板的上端與所述頂靠板的下表面固定連接，所述限定塊的橫截面呈直角梯形，所述限定塊的左表面呈傾斜狀，所述限定塊的右表面與所述頂靠板的左表面固定連接，所述第五斜杆呈傾斜狀，所述第五斜杆的上端與所述第七支架固定連接，所述第五斜杆的下端與所述限定塊的上表面固定連接。

所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端與所述第七支架的右表面固定連接，所述第八支架的另一端呈豎直狀且與所述第九支架的上表面固定連接，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端與所述頂靠板的右表面固定連接，所述第九支架的另一端呈豎直狀，所述第十支架呈L型，所述第十支架的一端與所述第九支架固定連接，所述第十支架的另一端與所述第二彎曲板固定連接，所述第六橫杆呈長方體且水平放置，所述第六橫杆的左端與所述第十支架的右表面固定連接，所述第六橫杆的右端與所述第九支架固定連接，所述第四豎杆呈長方體且豎直放置，所述第四豎杆的上端與所述第六橫杆的下表面固定連接，所述第十一支架呈L型，所述第十一支架的一端與所述第九支架的右表面固定連接，所述第十一支架的另一端呈豎直狀。

所述第四支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第四支撐杆的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第十一支架與所述第四支撐杆的上端固定連接，所述第七橫杆呈長方體且水平放置，所述第七橫杆的右端與所述第四支撐杆的左表面固定連接，所述第九支架的下端與所述第四豎杆的下端與所述第七橫杆的上表面固定連接，所述第二彈簧設有兩個，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的右端與所述第四支撐杆的左表面固定連接，所述第二彈簧的左端與所述移動板的右表面固定連接，所述移動板呈長方體且豎直放置，所述移動板的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接，所述移動板的上表面與所述第七橫杆的下表面滑動連接，所述擋塊頂靠在所述移動板的左表面上，所述連接塊的橫截面呈直角梯形，所述連接塊的右表面與所述移動板的左表面固定連接，所述連接塊的下表面與所述移動杆的上表面固定連接，所述連接塊的上表面與所述第七橫杆的下表面滑動連接，所述移動杆呈長方體且水平放置，所述移動杆的右端與所述移動板的左表面固定連接，所述移動杆的左端設有第六凹槽，所述第五滾輪呈圓柱體且收容於所述第六凹槽內，所述第五滾輪與所述移動杆軸轉連接。

採用上述技術方案後，本發明具有如下優點：

本發明建築用鋼筋彎折系統結構簡單，使用方便，能夠對鋼筋進行快速的彎折，彎折效率較高，並且自動化程度高，降低人工勞動強度。同時體積小，佔地面積小，節約空間。

附圖說明

下面結合附圖對本發明建築用鋼筋彎折系統的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發明建築用鋼筋彎折系統的結構示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，本發明建築用鋼筋彎折系統包括支撐板1、設置於所述支撐板1上的擋塊裝置2、位於所述支撐板1上的固定裝置3、位於所述固定裝置3上方的定位裝置4、位於所述定位裝置4右側的第一彎折裝置5、位於所述第一彎折裝置5右側的頂靠裝置6、位於所述頂靠裝置6右側的支架裝置7及位於所述支架裝置7下方的第二彎折裝置8。

如圖1所示，所述支撐板2呈長方體且水平放置，所述支撐板2上設有位於其下方左右兩側的第一支撐杆11、位於所述第一支撐杆11下方的底板12、位於所述底板12上方的第一橫杆13、位於所述第一橫杆13上方的第二支撐杆14及位於所述第一支撐杆11左右兩側的第一斜杆15。所述第一支撐杆11設有兩個，所述第一支撐杆11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆11的上端與所述支撐板2的下表面固定連接，所述第一支撐杆11的下端與所述底板12的上表面固定連接。所述底板12呈長方體且水平放置，所述底板12放置在地面上。所述第一橫杆13呈長方體且水平放置，所述第一橫杆13的端部與所述第一支撐杆11的側面固定連接。所述第二支撐杆14呈長方體且豎直放置，所述第二支撐杆14的下端與所述第一橫杆13的上表面固定連接，所述第二支撐杆14的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第一斜杆15設有兩個，所述第一斜杆15呈傾斜狀，所述第一斜杆15的上端與所述支撐板2的下表面固定連接，所述第一斜杆15的下端與所述第一支撐杆11的側面固定連接。

如圖1所示，所述擋塊裝置2包括擋塊22、位於所述擋塊22左右兩側的第一支架21、位於所述擋塊22下方的第二橫杆23、位於所述第二橫杆23下方的第一豎杆24、位於所述第一豎杆24下方的握持杆25、設置於所述第二橫杆23上的第一彈簧26及位於所述第一支架21左右兩側的第二斜杆27。所述擋塊22呈長方體且豎直放置，所述擋塊22貫穿所述支撐板2的上下表面且與其滑動連接，使得所述擋塊22可以上下移動，所述擋塊22的上端可以位於所述支撐板2的上方。所述第一支架21設有兩個，所述第一支架21的一端與所述支撐板2的下表面固定連接，所述第一支架21的另一端呈水平狀。所述第二橫杆23呈長方體且水平放置，所述擋塊22的下端與所述第二橫杆23的上表面固定連接。所述第一豎杆24呈長方體且豎直放置，所述第一豎杆24的上端與所述第二橫杆23的下表面固定連接，所述第一豎杆24的下端與所述握持杆25的上表面固定連接。所述握持杆25呈長方體且水平放置。所述第一彈簧26設有兩，所述第一彈簧26呈豎直狀，所述第一彈簧26的上端與所述第二橫杆23的下表面固定連接，所述第一彈簧26的下端與所述第一支架21固定連接，從而對所述第二橫杆23起到支撐作用。所述第二斜杆27設有兩個，所述第二斜杆27呈傾斜狀，所述第二斜杆27的上端與所述支撐板2的下表面固定連接，所述第二斜杆27的下端與所述第一支架21的側面固定連接。

如圖1所示，所述固定裝置3包括第三支撐杆31、位於所述第三支撐杆31左側的第二支架32、位於所述第二支架32上方的第二豎杆33、位於所述第三支撐杆31右側的第三支架34、位於所述第三支架34下方的第三豎杆35、位於所述第三豎杆35下方的第一彎曲板36、位於所述第三支撐杆31上方的第三橫杆37、設置於所述第三橫杆37左端的第一滾輪38、設置於所述第三橫杆37右端的第二滾輪39及位於所述第三橫杆37上方的固定塊30。所述第三支撐杆31呈長方體且豎直放置，所述第三支撐杆31的下端與所述支撐板1的上表面固定連接，所述第三支撐杆31的上端與所述第三橫杆37的下表面固定連接，所述第三支撐杆31的下端設有第一凹槽311，所述第一凹槽311呈長方體狀。所述第二支架32呈L型，所述第二支架32的一端與所述支撐板1的上表面固定連接，所述第二支架32的另一端與所述第三支撐杆31的左表面固定連接。所述第二豎杆33呈長方體且豎直放置，所述第二豎杆33的下端與所述第二支架32的上表面固定連接，所述第二豎杆33的上端與所述第三橫杆37的下表面固定連接。所述第三支架34呈L型，所述第三支架34的一端與所述第三支撐杆31的側面固定連接，所述第三支架34的另一端與所述第三橫杆37的下表面固定連接。所述第三豎杆35呈豎直狀，所述第三豎杆35的上端與所述第三支架34的下表面固定連接，所述第三豎杆35的下端與所述第一彎曲板36的上表面固定連接。所述第一彎曲板36呈彎曲狀，所述第一彎曲板36的下端與所述第三支撐杆31的右表面固定連接。所述第三橫杆37呈長方體且水平狀，所述第三橫杆37上設有位於其右側的第二凹槽371及位於其左側的第三凹槽372，所述第二凹槽371及第三凹槽372呈長方體狀。所述第一滾輪38呈圓柱體，所述第一滾輪38水平放置，所述第一滾輪38收容於所述第三凹槽372內且與所述第三橫杆37軸轉連接，使得所述第一滾輪38可以在所述第三凹槽372內旋轉，所述第一滾輪38與電機連接，帶動所述第一滾輪38旋轉。所述第二滾輪39呈圓柱體，所述第二滾輪39收容於所述第二凹槽371內且與所述第三橫杆37軸轉連接，使得所述第二滾輪39可以在所述第二凹槽371內旋轉。所述固定塊30呈長方體且水平放置，所述固定塊30的下表面與所述第三橫杆37的上表面固定連接，所述固定塊30上設有貫穿其左右表面的第一通孔，所述第一通孔呈圓形。

如圖1所示，所述定位裝置4包括第四支架41、位於所述第四支架41左側的第五支架42、設置於所述第五支架42上的第三滾輪43、位於所述第五支架42下方的第三斜杆44、位於所述第五支架42上方的第四斜杆45。所述第四支架41呈L型，所述第四支架41的下端與所述固定塊30的上表面固定連接，所述第四支架41的上端呈水平狀。所述第五支架42呈L型，所述第五支架42的一端與所述第四支架41的左表面固定連接，所述第五支架42的另一端呈豎直狀且設有第四凹槽421，所述第四凹槽421呈長方體狀。所述第三滾輪43呈圓柱體，所述第三滾輪43收容於所述第四凹槽421內且與所述第五支架42軸轉連接，所述第三滾輪43頂靠在鋼筋上，對鋼筋起到定位的作用。所述第三斜杆44呈傾斜狀，所述第三斜杆44的上端與所述第五支架42固定連接，所述第三斜杆44的下端與所述固定塊30的上表面固定連接。所述第四斜杆45呈傾斜狀，所述第四斜杆45的上端與所述第四支架41的側面固定連接，所述第四斜杆45的下端與所述第五支架42固定連接，從而對所述第五支架42起到支撐作用。

如圖1所示，所述第一彎折裝置5包括氣缸51、位於所述氣缸51下方的第一推動杆52、位於所述第一推動杆52下方的第四滾輪53、位於所述氣缸51下方的第六支架54、位於所述第六支架54左側的第四橫杆55。所述第四支架41的上端與所述氣缸51的左表面固定連接，從而對所述氣缸51起到支撐作用。所述第一推動杆52呈長方體且豎直放置，所述第一推動杆52的上端與所述氣缸51連接，使得所述氣缸51帶動所述第一推動杆52上下移動，所述第一推動杆52的下端設有第五凹槽521，所述第五凹槽521呈長方體狀。所述第四滾輪53呈圓柱體，所述第四滾輪53收容於所述第五凹槽521內且與所述第一推動杆52軸轉連接，使得所述第四滾輪53可以在所述第五凹槽521內旋轉。所述第六支架54呈凹字形，所述第六支架54的左端與所述第四支架41固定連接，所述第一推動杆52貫穿所述第六支架54的內外表面且與其滑動連接，使得所述第一推動杆52可以上下移動。所述第四橫杆55呈長方體且水平放置，所述第四橫杆55的左端與所述第四支架41固定連接，所述第四橫杆55的右端與所述第六支架54的左表面固定連接。

如圖1所示，所述頂靠裝置6包括第七支架61、位於所述第七支架61下方的頂靠板63、設置於所述第七支架61上的第五橫杆62、位於所述頂靠板63下方的第二彎曲板64、位於所述頂靠板63左側的限定塊65及位於所述限定塊65上方的第五斜杆66。所述第七支架61呈L型，所述第七支架61的上端與所述氣缸51的右表面固定連接，所述的第七支架61的下端呈豎直狀且與所述頂靠板63的上表面固定連接，所述第六支架54的右端與所述第七支架61固定連接。所述第五橫杆62呈長方體且水平放置，所述第五橫杆62的右端與所述第七支架61固定連接，所述第五橫杆62的左端與所述第六支架54固定連接。所述頂靠板63呈長方體且豎直放置，所述頂靠板63位於所述固定塊30的右側。所述第二彎曲板64呈彎曲狀，所述第二彎曲板64的上端與所述頂靠板63的下表面固定連接。所述限定塊65的橫截面呈直角梯形，所述限定塊65的左表面呈傾斜狀，所述限定塊65的右表面與所述頂靠板63的左表面固定連接，當鋼筋的右端頂靠在所述限定塊65的左表面上時，會順著所述限定塊65的左表面向下滑動，直至頂靠在所述頂靠板63上並且頂靠在所述限定塊65的下表面上。所述第五斜杆66呈傾斜狀，所述第五斜杆66的上端與所述第七支架61固定連接，所述第五斜杆66的下端與所述限定塊65的上表面固定連接，從而對所述限定塊65起到支撐作用。

如圖1所示，所述支架裝置7包括第八支架71、位於所述第八支架71下方的第九支架72、位於所述第九支架72下方的第十支架73、位於所述第十支架73右側的第六橫杆74、位於所述第六橫杆74下方的第四豎杆75及位於所述第九支架72右側的第十一支架76。所述第八支架71呈L型，所述第八支架71的一端與所述第七支架61的右表面固定連接，所述第八支架71的另一端呈豎直狀且與所述第九支架72的上表面固定連接。所述第九支架72呈L型，所述第九支架72的一端與所述頂靠板63的右表面固定連接，所述第九支架72的另一端呈豎直狀。所述第十支架73呈L型，所述第十支架73的一端與所述第九支架72固定連接，所述第十支架73的另一端與所述第二彎曲板64固定連接。所述第六橫杆74呈長方體且水平放置，所述第六橫杆74的左端與所述第十支架73的右表面固定連接，所述第六橫杆74的右端與所述第九支架72固定連接。所述第四豎杆75呈長方體且豎直放置，所述第四豎杆75的上端與所述第六橫杆74的下表面固定連接。所述第十一支架76呈L型，所述第十一支架76的一端與所述第九支架72的右表面固定連接，所述第十一支架76的另一端呈豎直狀。

如圖1所示，所述第二彎折裝置8包括第四支撐杆81、位於所述第四支撐杆81左側的第七橫杆82、位於所述第七橫杆82下方的第二彈簧83、位於所述第二彈簧83左側的移動板84、位於所述移動板84左側的連接塊85、位於所述連接塊85下方的移動杆86及設置於所述移動杆86左端的第五滾輪87。所述第四支撐杆81呈長方體且豎直放置，所述第四支撐杆81的下端與所述支撐板1的上表面固定連接，所述第十一支架76與所述第四支撐杆81的上端固定連接。所述第七橫杆82呈長方體且水平放置，所述第七橫杆82的右端與所述第四支撐杆81的左表面固定連接，所述第九支架72的下端與所述第四豎杆75的下端與所述第七橫杆82的上表面固定連接。所述第二彈簧83設有兩個，所述第二彈簧83呈水平狀，所述第二彈簧83的右端與所述第四支撐杆81的左表面固定連接，所述第二彈簧83的左端與所述移動板84的右表面固定連接，從而對所述移動板84起到支撐作用，使得所述移動板84向左移動。所述移動板84呈長方體且豎直放置，所述移動板84的下表面與所述支撐板1的上表面滑動連接，所述移動板84的上表面與所述第七橫杆82的下表面滑動連接，使得所述移動板84可以左右移動，所述擋塊22頂靠在所述移動板84的左表面上，使得所述移動板84無法向左移動。所述連接塊85的橫截面呈直角梯形，所述連接塊85的右表面與所述移動板84的左表面固定連接，所述連接塊85的下表面與所述移動杆86的上表面固定連接，所述連接塊85的上表面與所述第七橫杆82的下表面滑動連接。所述移動杆86呈長方體且水平放置，所述移動杆86的右端與所述移動板84的左表面固定連接，所述移動杆86的左端設有第六凹槽861，所述第六凹槽861呈長方體狀。所述第五滾輪87呈圓柱體且收容於所述第六凹槽861內，所述第五滾輪87與所述移動杆86軸轉連接，使得所述第五滾輪87可以子啊所述第六凹槽861內旋轉。

如圖1所示，所述本發明建築用鋼筋彎折系統使用時，首先將鋼筋穿過所述第一通孔，此時所述第一滾輪38及第二滾輪39頂靠在鋼筋上，並且第三滾輪43頂靠在鋼筋上。然後啟動與第一滾輪38連接的電機，使得所述第一滾輪38順時針旋轉，由於第一滾輪38頂靠在鋼筋上，使得鋼筋向右側移動，同時第二滾輪39及第三滾輪43旋轉，對鋼筋起到定位的作用，直至鋼筋的右端頂靠在頂靠板63的左表面上，且頂靠在所述限定塊65的下表面上，此時關閉與第一滾輪38連接的電機。然後啟動氣缸51，使得所述第一推動杆52向下移動，進而使得第四滾輪53向下移動，然後第四滾輪53頂靠在鋼筋上，然後氣缸51使得所述第一推動杆52繼續向下移動，所述第四滾輪53繼續向下推動鋼筋，使得鋼筋的右端發生彎曲，並且鋼筋的右端與頂靠板63的左表面發生滑動摩擦，並且與第二彎曲板64的左表面接觸，同時與第二彎曲板64的左表面發生滑動摩擦。然後氣缸51使得所述第一推動杆52繼續向下移動，所述第四滾輪53繼續向下推動鋼筋的右端，直至鋼筋的右端頂靠在支撐板1上。然後握住握持杆25並且向下移動，使得所述擋塊22向下移動，並且第一彈簧26被壓縮，直至所述擋塊22不再頂靠在所述移動板84的左表面上，使得所述移動板84在所述第二彈簧83的作用下向左移動，使得所述移動杆86及第五滾輪87向下移動，直至所述第五滾輪87頂靠在鋼筋的右端。然後氣缸51使得所述第一推動杆52及第四滾輪53向上移動，並且不再頂靠在鋼筋上，然後第二彈簧83使得所述移動板84、移動杆86及第五滾輪87繼續向左移動，使得所述鋼筋進一步的彎曲，並且鋼筋的右端穿過第一凹槽311頂靠在所述第二支架32上，從而使得對鋼筋折彎作業完成。至此，本發明建築用鋼筋彎折系統使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。