一種用於無機富鋅表面封閉的水性環氧封閉塗料及其製備方法與流程
2024-04-14 16:10:05
1.本發明涉及防腐塗料技術領域，特別涉及一種用於無機富鋅底漆表面封閉的水性環氧封閉塗料及其製備方法。
背景技術：
2.無機富鋅底漆具有優良的防腐蝕作用，由於顏基比高，其漆膜微觀上呈多孔結構，下道防腐塗層施工時易出現針孔、氣泡等漆膜弊病，因此需要塗裝封閉漆。目前重要防腐項目塗層體系中封閉漆的設計厚度為30～50μm。市面上主流封閉漆為溶劑型環氧封閉底漆，分兩道進行：第一道加入大量的溶劑採用「霧噴」工藝封閉，不計厚度；第二道噴塗厚度達到設計厚度要求。少數防腐材料廠家能做到一道噴塗塗裝完成，既起封閉作用又能達到設計厚度，但總的來說，溶劑型環氧封閉漆voc釋放大，汙染嚴重。而水性封閉漆市面所見稀少，單組份，雙組份各性能不一，產品良莠不齊，且很難同時解決對無機富鋅底漆的封閉性、多道配套性以及施工性和防腐性。
3.專利cn 110016276 a公開了一種橋梁重防腐水性環氧封閉漆及其製備方法，能夠達到高滲透，高封閉，高強度的要求，施工方便，噴塗一道(30μm)，配套性好。該塗料屬於水性環氧塗料，環保性相對較好，但塗裝一道厚度較低，若封閉漆設計要求厚度達到30μm以上，仍需進行第二道封閉漆塗裝。
4.專利cn 105602402 a公開了一種水性環氧封閉漆及其製備方法，該塗料不含有機溶劑，環保性好、生產簡單、施工方便、滲透力強，能夠防止混凝土構件返鹼，與混凝土基面及聚氨酯類或氟碳類面漆均有良好的粘結性，附著力大於2.5mpa。但該塗料主要用於混凝土結構的基材封閉處理，應用領域不同。
5.專利cn 111718652 a公開了一種熱浸鋅表面封閉塗料及製備方法，該塗料為單組份塗料，其中加入矽烷、矽烷偶聯劑和助劑、封閉型異氰酸酯等，可和多餘環氧基和氫基反應，主要是提高了熱浸鋅表面耐磨、耐腐蝕性，延長了產品的使用壽命。該塗料為熱浸鋅金屬塗層專用封閉劑，與後道雙組份環氧及丙烯酸聚氨酯塗料配套性較差。
6.目前，現有技術中還沒有一種綜合性能優異的用於無機富鋅底漆封閉的水性環氧封閉塗料出現，存在附著力差，無法噴塗一道既可起到良好的封閉效果，且噴塗厚度小，封閉外觀不平整、有氣泡的問題。
技術實現要素：
7.為解決上述背景技術中提到的問題，本發明提供一種用於無機富鋅表面封閉的水性環氧封閉塗料，包括甲組份和乙組份；
8.其中，所述甲組份包括了以下重量份的原料構成：水性環氧乳液80～90份、水5～16份、消泡劑2～3份、流平劑2～3份；
9.所述乙組份由以下重量份數的原料構成：水性聚醯胺固化劑30～40份、雲母氧化
鐵30～40份、助溶劑5～10份、潤溼劑2-3份、觸變劑2-5份、ph調節劑1-2份、水10-15份；
10.所述甲組份和乙組份的使用質量比為1：(3-5)。
11.在上述技術方案的基礎上，進一步的，所述水性環氧乳液為德坤的eu730、eu720中的一種或兩種的組合。
12.在上述技術方案的基礎上，進一步的，所述消泡劑為德謙的dapro df661或dapro df675；所述流平劑德謙為w-77或w-99；所述消泡劑和流平劑為(1-1.5)：1。
13.在上述技術方案的基礎上，進一步的，所述水性聚醯胺固化劑為德坤的eu700或eu800中的一種或兩種組合。
14.在上述技術方案的基礎上，進一步的，所述雲母氧化鐵為粒徑800目的灰色雲母氧化鐵。
15.在上述技術方案的基礎上，進一步的，所述助溶劑為二丙二醇丁醚，二丙二醇甲醚，丙二醇甲醚，中的一種或幾種組合。
16.在上述技術方案的基礎上，進一步的，所述潤溼劑為德謙的w-22或w-30；所述觸變劑為bentone de或bentone ew。
17.在上述技術方案的基礎上，進一步的，所述ph調節劑為dmae或amp-95,所述水為去離子水
18.本發明還提供一種如上任意所述用於無機富鋅表面封閉的水性環氧封閉塗料的製備方法，包括以下步驟：
19.甲組分的製備：
20.按照重量份數，分別稱取水性環氧乳液80～90份，水5～16份，消泡劑2～3份，流平劑2～3份置於分散機中於600～800r/mi n轉速下進行分散處理10～20mi n，製得甲組分，備用；
21.乙組分的製備：
22.按照重量份數，分別稱取水性聚醯胺固化劑30～40份，助溶劑5～10份，潤溼劑2-3份，觸變劑2-5份，ph調節劑1-2份，水10-15置於分散機中，於600～800r/mi n轉速下進行分散處理5～10mi n，然後加入800目灰色雲母氧化鐵30～40份，於1000～1500r/mi n轉速下進行分散處理30～60mi n，經篩網過濾後包裝，製得乙組分備用；
23.水性環氧封閉塗料的製備：
24.按照1:(3-5)的質量比，分別取製得的甲組分和製得的乙組分進行混合，充分分散混勻後，即得成品水性環氧封閉塗料。
25.在上述技術方案的基礎上，進一步的，所述篩網為70-85目篩網。
26.本發明實施例提供的用於無機富鋅表面封閉的水性環氧封閉塗料具有具有配套附著力強、噴塗一道既可起到良好的封閉效果，又能最高可達到50μm厚度，封閉後塗層外觀平整無缺陷，有效避免後道防腐塗層出現針孔、氣泡等弊病。同時，相比溶劑型環氧封閉塗料，極大地降低了voc排放和施工使用過程中的安全風險。
27.本發明的其它特徵和有益效果將在隨後的說明書中闡述，並且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他有益效果可通過在說明書、權利要求書中所特別指出的結構來實現和獲得。
具體實施方式
28.為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例；下面所描述的本發明不同實施方式中所設計的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互結合；基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
29.在本發明的描述中，需要說明的是，本發明所使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本發明所屬領域的普通技術人員通常所理解的含義相同的含義，不能理解為對本發明的限制；應進一步理解，本發明所使用的術語應被理解為具有與這些術語在本說明書的上下文和相關領域中的含義一致的含義，並且不應以理想化或過於正式的意義來理解，除本發明中明確如此定義之外。
30.本發明提供如下表所示用於無機富鋅表面封閉的水性環氧封閉塗料的原料配比和選擇的實施例(單位：重量份)：
31.表1
32.33.對於本發明所提供的實施例，本發明還提供一種製備方法作為參考，具體如下：
34.一、製備甲組分：
35.按照重量份數，分別稱取水性環氧乳液、水、消泡劑、流平劑置於分散機中於800r/mi n轉速下進行分散處理15mi n，製得甲組分。
36.二、製備乙組分：
37.按照重量份數，分別稱取水性聚醯胺固化劑、助溶劑、潤溼劑、觸變劑、ph調節劑、水置於分散機中，於800r/mi n轉速下進行分散處理10mi n，然後加入800目灰色雲母氧化鐵，於1500r/mi n轉速下進行分散處理60mi n，經80目篩網過濾後，包裝，製得乙組分。
38.三、製備水性環氧封閉塗料：
39.接上步，將步驟一獲取的甲組分和步驟二獲取的乙組分按相應的實施例中重量份比例進行混合分散，待分散均勻後獲得水性環氧封閉塗料。
40.其中，本發明還提供以下對比例：
41.對比例1：在實施例1的基礎上，缺少消泡劑，其餘成分以及製備方法與實施例1相同。
42.對比例2：在實施例1的基礎上，缺少流平劑，其餘成分以及製備方法與實施例1相同。
43.將本發明實施例和對比例得到塗料進行性能檢測，結果如下表2所示：
44.表2實施例性能數據
45.[0046][0047]
通過上述實驗可以看出，本發明提供的用於無機富鋅表面封閉的水性環氧封閉塗料，通過特定消泡劑和流平劑的組合以配比，可有效的避免針孔、氣泡等漆膜弊病該塗料可用水稀釋，便於使用，可以用空氣噴塗或無氣噴塗等方式塗裝，噴塗一道封閉厚度最高可達50μm厚度，塗裝後漆膜表面平整，免於噴塗二道，具有良好的封閉作用，且與後道防腐塗層水性環氧中間漆和水性聚氨酯面漆配套性良好，具有優異的防腐效果。
[0048]
對比例1、2中由於缺少相應的特定消泡劑和流平劑按照特定配比的特徵，封閉塗層表面易出現針眼、起泡、縮孔等弊病，封閉塗層的實際有效厚度低於實際塗裝的厚度，因而對比例塗層的耐鹽霧性能相對較差；同時，由於對比例中塗層弊病的存在，其一道封閉最大厚度達不到50μm，只能相應的減少一道塗裝厚度，在實際施工中，仍可能需要施工兩道才能達到設計厚度。
[0049]
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。