一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機的製作方法
2023-05-16 18:38:26 1
專利名稱：一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機器視覺檢測設備領域，具體涉及一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機。
背景技術：
在銅箔的生產過程中，由於生產設備、環境條件、原輔材料和生產工藝等因素的影響，會導致銅箔產生針孔、滲透點、麻點、壓痕、缺口和皺摺等缺陷，嚴重影響了銅箔的產品質量。在銅箔生產行業中，由於表面質量缺陷的原因，導致此行業的成品率一直處於85%左右。在銅箔表面質量缺陷中，一些缺陷，如針孔和滲透點，靠傳統的技術手段難以發現。目前銅箔的表面質量缺陷檢測主要是通過人工目視檢測來完成的。目視檢測是一項單調、重複的工作，檢測人員連續工作一段時間後，會出現視覺疲勞、注意力下降、心情煩躁等現象，導致出現漏檢、誤檢現象。因此，該方法存在主觀性強、誤判率高和檢測效率低等缺點。
實用新型內容為了克服上述不足，本實用新型提供了一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機。本實用新型的技術方案是一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機，包括有機架、開卷輥、光源、CCD相機、貼標機和收卷輥，所述開卷輥、光源、CCD相機、貼標機和收卷輥安裝所述機架上，所述CCD相機安裝在所述開卷輥和所述收卷輥之間，所述光源安裝在所述CCD相機的一側，所述CCD相機的鏡頭正對所述光源照射的銅箔的區域，所述貼標機安裝在所述CCD相機和所述收卷輥之間。作為本實用新型的優選實施方式，還包括有導向輥，所述CCD相機的兩側分別安裝所述導向輥，用於引導銅箔經過所述CCD相機檢測的區域，所述貼標機的兩側分別安裝所述導向棍。作為本實用新型的優選實施方式，還包括有導向輥，在所述CCD相機的兩側各安裝I個所述導向輥，在所述貼標機的兩側各安裝I個所述導向輥。所述CXD相機與圖像處理軟體系統和PLC (可編程邏輯控制器)控制系統相連接，該圖像處理軟體系統對CCD相機採集的圖像進行處理，得到銅箔表面質量缺陷情況，並進行記錄和分析，與設定的銅箔表面缺陷類型參數進行對比，對比的結果通過數位訊號轉化為模擬信號，輸出給PLC控制系統，由PLC控制系統控制貼標機根據不同的缺陷類型，在銅箔表面貼上不同顏色的標籤，例如設定銅箔表面針孔、滲透點、麻點、壓痕、缺口和皺摺缺陷對應貼出紅、橙、黃、綠、藍、紫六種不同顏色的標籤，當圖像處理軟體系統檢測出銅箔表面存在針孔缺陷時，發出貼紅色標籤的指令，由PLC控制系統控制貼標機在銅箔表面的相應位置貼上紅色的標籤。貼標機、圖像處理軟體系統和PLC控制系統控制貼標機在銅箔相應位置進行貼標屬於現有成熟技術，此處不再做具體詳細的說明。帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機工作時，開卷輥旋轉放出銅箔，光源照射放出的銅箔，CCD相機對光源照射的銅箔區域進行拍照來採集圖像，圖像處理軟體系統對CCD相機採集的圖像進行處理，檢測出銅箔表面質量缺陷的類型，由PLC控制系統控制貼標機在銅箔表面缺陷的相應位置貼上相應缺陷類型的標籤，之後，放出的銅箔由收卷輥旋轉收取。本實用新型的有益效果是用銅箔表面視覺檢查機替換人工目視檢測，克服了人員目視檢測存在的主觀性強、誤判率高和檢測效率低等缺點，加快了銅箔表面缺陷的檢測速度，提高了生產效率、降低了生產成本，實現了對銅箔表面質量的及時反饋，能夠使生產者及時發現生產過程中的問題，及時調整生產參數，從而提高銅箔的成品率和質量；另外，通過貼標機標出了銅箔表面不同缺陷的種類和所處位置，方便了後續工序中對銅箔的分切處理，能夠及時地剔除不合格的銅箔產品，還避免了人工目視檢測眼部職業病的發生，提高了銅箔企業的經濟效益和社會效益。
圖1為一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機實施例1的結構示意圖。圖2為一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機實施例2的結構示意圖。圖3為一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機實施例3的結構示意圖。附圖中的標記為1_機架，2-開卷棍，3-銅箔，4-CCD相機，5-光源，6-導向輥，7-貼標機，8-收卷輥。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。實施例1一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機，如圖1所示，包括有機架1、開卷輥2、光源5、CXD相機4、導向輥6、貼標機7和收卷輥8，所述開卷輥2、光源5、CXD相機4、導向輥6、貼標機7和收卷輥8安裝所述機架I上，所述CCD相機4安裝在所述開卷輥2和所述收卷輥8之間，所述光源5安裝在所述CCD相機4的一側，所述CCD相機4的鏡頭正對所述光源5照射的銅箔3的區域，所述CCD相機4的兩側分別安裝所述導向輥6，所述貼標機7安裝在所述CCD相機4和所述收卷輥8之間，所述貼標機7的兩側分別安裝所述導向棍6。帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機工作時，開卷輥2旋轉放出銅箔3，光源5照射放出的銅箔3，CCD相機4對光源5照射的銅箔區域進行拍照來採集圖像，圖像處理軟體系統對CCD相機4採集的圖像進行處理，檢測出銅箔表面質量缺陷的類型，由PLC控制系統控制貼標機7在銅箔表面缺陷的相應位置貼上相應缺陷類型的標籤，之後，放出的銅箔3由收卷輥8旋轉收取。[0022]實施例2一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機，如圖2所示，包括有機架1、開卷輥2、光源5、CXD相機4、貼標機7和收卷輥8，所述開卷輥2、光源5、CXD相機4、貼標機7和收卷輥8安裝所述機架I上，所述CCD相機4安裝在所述開卷輥2和所述收卷輥8之間，所述光源5安裝在所述CCD相機4的一側，所述CCD相機4的鏡頭正對所述光源5照射的銅箔3的區域，所述貼標機7安裝在所述CCD相機4和所述收卷輥8之間。帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機工作時，開卷輥2旋轉放出銅箔3，光源5照射放出的銅箔3，CCD相機4對光源5照射的銅箔區域進行拍照來採集圖像，圖像處理軟體系統對CCD相機4採集的圖像進行處理，檢測出銅箔表面質量缺陷的類型，由PLC控制系統控制貼標機7在銅箔表面缺陷的相應位置貼上相應缺陷類型的標籤，之後，放出的銅箔3由收卷輥8旋轉收取。實施例3一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機，如圖3所示，包括有機架1、開卷輥2、光源5、CXD相機4、導向輥6、貼標機7和收卷輥8，所述開卷輥2、光源5、CXD相機4、導向輥6、貼標機7和收卷輥8安裝所述機架I上，所述CCD相機4安裝在所述開卷輥2和所述收卷輥8之間，所述光源5安裝在所述CCD相機4的一側，所述CCD相機4的鏡頭正對所述光源5照射的銅箔3的區域，所述CCD相機4的兩側分別安裝所述導向輥6，所述貼標機7安裝在所述CCD相機4和所述收卷輥8之間。帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機工作時，開卷輥2旋轉放出銅箔3，光源5照射放出的銅箔3，CCD相機4對光源5照射的銅箔區域進行拍照來採集圖像，圖像處理軟體系統對CCD相機4採集的圖像進行處理，檢測出銅箔表面質量缺陷的類型，由PLC控制系統控制貼標機7在銅箔表面缺陷的相應位置貼上相應缺陷類型的標籤，之後，放出的銅箔3由收卷輥8旋轉收取。以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機，其特徵在於，包括有機架(I)、開卷輥(2)、光源(5)、CCD相機(4)、貼標機(7)和收卷輥(8)，所述開卷輥(2)、光源(5)、CCD相機(4)、貼標機(7)和收卷輥(8)安裝所述機架(I)上，所述CCD相機(4)安裝在所述開卷輥(2 )和所述收卷輥(8 )之間，所述光源(5 )安裝在所述CCD相機(4)的一側，所述CCD相機(4)的鏡頭正對所述光源(5)照射的銅箔(3)的區域，所述貼標機(7)安裝在所述CCD相機(4)和所述收卷輥(8)之間。
2.根據權利要求1所述的一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機，其特徵在於，還包括有導向輥(6)，所述CCD相機(4)的兩側分別安裝所述導向輥(6)，所述貼標機(7)的兩側分別安裝所述導向輥(6)。
3.根據權利要求2所述的一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機，其特徵在於，在所述CCD相機(4)的兩側各安裝I個所述導向輥(6)，在所述貼標機(7)的兩側各安裝I個所述導向輥(6)。`
專利摘要本實用新型屬於機器視覺檢測設備領域，具體涉及一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機。一種帶貼標機的銅箔表面質量缺陷視覺檢查機，包括有機架、開卷輥、光源、CCD相機、貼標機和收卷輥，開卷輥、光源、CCD相機、貼標機和收卷輥安裝機架上，CCD相機安裝在開卷輥和收卷輥之間，光源安裝在CCD相機的一側，CCD相機的鏡頭正對光源照射的銅箔的區域，貼標機安裝在CCD相機和收卷輥之間。用銅箔表面視覺檢查機替換人工目視檢測，克服了人員目視檢測存在的主觀性強、誤判率高和檢測效率低等缺點，實現了對銅箔表面質量的及時反饋，能夠使生產者及時發現生產過程中的問題，及時調整生產參數，從而提高銅箔的成品率和質量；另外，通過貼標機標出了銅箔表面不同缺陷的種類和所處位置，方便了後續工序中對銅箔的分切處理，能夠及時地剔除不合格的銅箔產品，還避免了人工目視檢測眼部職業病的發生，提高了銅箔企業的經濟效益和社會效益。
文檔編號G01N21/88GK202916214SQ20122065344
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者王軍鋒 申請人:贛州逸豪實業有限公司