一種新型疊層片式電感內線圈以及製造方法與流程

2024-04-11 06:56:05 2

本發明屬於電感線圈技術領域，具體涉及一種新型疊層片式電感內線圈以及製造方法。

背景技術：

電感線圈是利用電磁感應的原理進行工作的器件，當有電流流過一根導線時，就會在這根導線的周圍產生一定的電磁場，而這個電磁場的導線本身又會對處在這個電磁場範圍內的導線發生感應作用，對產生電磁場的導線本身發生的作用，叫做「自感」，即導線自己產生的變化電流產生變化磁場，這個磁場又進一步影響了導線中的電流；對處在這個電磁場範圍的其他導線產生的作用，叫做「互感」。

現有技術中，CN201310733111.9公開一種電感線圈的製備方法，其包括以下步驟：1)線架的製程：選擇不鏽鋼材質的棒料，通過車床沿所述棒料的周向在所述棒料的中間部分切削出一周向的槽，形成所述線架的線軸部，剩餘的兩端形成所述線架的擋線部；2)繞線的製程：在製備完成的所述線架上通過繞線機進行繞線，形成線圈。

現有技術中，CN201510412858.3公開一種電感線圈裝置及其製造方法，所述電感線圈裝置包括：第一磁體；電感線圈，所述電感線圈纏繞在所述第一磁體上；以及第二磁體，所述第二磁體包圍所述電感線圈，所述第二磁體的厚度與所述第一磁體的厚度相同或不同，所述電感線圈裝置還包括固定件，通過所述固定件將所述第一磁體、所述電感線圈以及所述第二磁體固定在一起，所述固定件包括調整固定件以及多個固定螺絲，所述調整固定件分別通過所述多個固定螺絲定位在所述第一磁體、所述電感線圈以及所述第二磁體上，所述電感線圈是單層稀繞式線圈。

上述一般的電感線圈製造方法大多採用外部電感線圈纏繞在中心磁體或者線圈架上，電感線圈體積過大，生產效率低，自動化程度低，產品電性能一致性差，內線圈層間連接不可靠，製作成本降高，無法適應市場要求，有極大的優化與改善空間。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種新型疊層片式電感內線圈以及製造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提出一種新型疊層片式電感內線圈以及製造方法，屬於電感線圈技術領域，包括電感器下蓋、電感器上蓋、磁性體、導電體和焊接端頭，所述電感內線圈的兩端固定焊接有焊接端頭，所述電感內線圈的最上端固定設置有電感器上蓋，所述電感內線圈的最下端固定設置有電感器下蓋，所述電感器下蓋上面固定印刷有導電體，所述導電體上端固定印刷有磁性體，所述導電體和磁性體交替層疊。

優選的，所述電感器上蓋和電感器下蓋的內側外表面上均塗有磁性體薄層。

優選的，所述電感器上蓋和電感器下蓋的外側的外表面上均塗有防水絕緣層。

優選的，所述磁性體具體為一種導磁性好的鐵氧體粉末、PVB、DOP和DBE混合物。

優選的，所述導電體具體為一種導電性好的導電銀漿，印刷後進行乾燥處理。

優選的，所述磁性體的印刷方式為一種面板式1/2印刷。

優選的，所述導電體的印刷方式為一種線條狀印刷，導電體具體為一種螺旋狀上升印刷。

優選的，所述焊接端頭與導電體固定焊接，焊接端頭設計有2根，材質為一種導電銀層，在銀層上鍍鎳層和錫層，使元件可焊接。

優選的，所述電感內線圈外形設計為一種長方體型結構，稜角處進行磨光倒圓角處理，線圈部分所佔體積大於焊接端頭所佔體積。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本新型疊層片式電感內線圈以及製造方法結構簡單，設計合理且新穎，構造穩定，造價低廉，新型疊層片式電感內線圈內部設置電感器下蓋、電感器上蓋、磁性體、導電體和焊接端頭，設置有的電感器上蓋和電感器下蓋能夠有效保護內層磁性體和導電體免遭外界破壞以及腐蝕，設置有的磁性體，能夠在電流作用下產生明顯電感效應，設置有的導電體，能夠使得電流穿過電感內線圈，從而激發磁性體產生電感，設置有焊接端頭，能夠使得電感內線圈能夠自由焊接在電路板上，導通電感內線圈，新型疊層片式電感內線圈以及製造方法的設計要求。

附圖說明

圖1是本發明前視結構示意圖。

圖2是本發明側視結構示意圖。

圖3是本發明俯視結構示意圖。

圖4是本發明三維立體結構示意圖。

圖5是本發明三維立體透視結構示意圖。

圖6是本發明製作工藝流程結構示意圖。

圖7是本發明製作方法流程步驟示意圖。

圖中：1.電感器上蓋 2.電感器下蓋 3.磁性體 4.導電體 5.焊接端頭

具體實施方式

下面將參考附圖來描述本發明所述的電感內線圈的實施例。本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，相同的附圖標記表示相同或相似的部分。

請參閱圖1-5所示，本發明所提出的新型疊層片式電感內線圈以及製造方法，屬於電感線圈技術領域，包括電感器下蓋1、電感器上蓋2、磁性體3、導電體4和焊接端頭5，所述電感內線圈的兩端固定焊接有焊接端頭5，所述電感內線圈的最上端固定設置有電感器上蓋1，所述電感內線圈的最下端固定設置有電感器下蓋2，所述電感器下蓋2上面固定印刷有導電體4，所述導電體4上端固定印刷有磁性體3，所述導電體4和磁性體3交替層疊。

如圖6所示，本發明所涉及的電感內線圈的製作方法的第一種實施方式中，電感內線圈的印刷工藝流程包括：先將下蓋內側進行磁性體印刷，再將最初導體印刷在下蓋上，然後在印刷了導體的上部進行1/2磁性體印刷，然後再1/2磁性體印刷上面進行1/2導體印刷，再在印刷了1/2導體的上面進行1/2磁性體印刷；然後再進行1/2導體印刷，不斷重複此印刷過程，最後進行上蓋內側磁性體印刷。

如圖7所示，本發明所涉及的電感內線圈的製造方法的第一種實施方式中，電感內線圈的製造方法包括：製作磁性漿料：先將各成分質量比為粉末：60-70％；DBE：15-25％；DOP：3-5％；PVB：5-10％的磁粉體漿料進行混合製作；印刷：然後進行產品下基層、內線圈、上基層的印刷，水壓：將料片裝入密封袋中，抽真空，利用水中壓強一致機理，使料片獲得均勻壓力而緻密；切割：將料片按設計尺寸分割成單元，將切割後單元按一定溫度曲線燒製成有一定機械強度產品，其中，時間9-13小時，最高溫度850-920℃；倒角：將燒結後產品放入磨介倒角，使產品端頭形成橢圓形；端銀：在倒角後產品兩端上銀，引出內線圈；燒銀：溫度600℃-850℃，時間2-3小時，使端頭、本體有一定結合力；電鍍：在銀層上鍍鎳層和錫層，使元件可焊接；測試：測試產品電性能。包裝：包裝成卷盤，使產品適用於自動表面貼裝。

優選的，所述電感器上蓋1和電感器下蓋2的內側外表面上均塗有磁性體薄層。

優選的，所述磁性體3具體為一種導磁性好的鐵氧體粉末、PVB、DOP和DBE混合物。

優選的，所述導電體4具體為一種導電性好的導電銀漿。

優選的，所述磁性體3的印刷方式為一種面板式1/2印刷。

優選的，所述導電體4的印刷方式為一種線條狀印刷，導電體4具體為一種螺旋狀上升印刷。

優選的，所述焊接端頭5與導電體4固定焊接，焊接端頭5設計有2根，材質為一種導電銀層，在銀層上鍍鎳層和錫層，使元件可焊接。

工作原理：先將電感內線圈的電感器下蓋1、電感器上蓋2、磁性體3、導電體4和焊接端頭5固定連接好，接通電流，電流由一側的焊接端頭5流入，經過導電體4，激發磁性體3產生磁場，用於阻礙電流的突然增加，後由另一側的焊接端頭5導出，當電流突然減小時，磁性體4激發磁場，阻礙導電體3內部的電流的減小，設置有的電感器上蓋1和電感器下蓋2能夠有效保護內層磁性體3和導電體4免遭外界破壞以及腐蝕，設置有的磁性體3，能夠在電流作用下產生明顯電感效應，設置有的導電體4，能夠使得電流穿過電感內線圈，從而激發磁性體產生電感，設置有焊接端頭5，能夠使得電感內線圈能夠自由焊接在電路板上，導通電感內線圈。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。