射出成型機圓形結構模板的製作方法

2024-04-11 22:01:05 1

專利名稱：射出成型機圓形結構模板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及模板，特別是一種射出成型機圓型結構模板。
射出成型機(亦稱注塑機)的模板(包括頭板、二板和尾板)主要用來固定模具、傳遞鎖模力和保證整個鎖模式系統有一定強度和剛性。在現有技術中，射出成型機的模板都是方形結構的，其面板是方形的面板背後的外邊框亦是方形的。由於這種傳統的結構設計設有十分明顯的缺陷而一直沿用至今。究竟方形模板是否是一種理想的結構設計，有沒有不足之處，長期以來沒有人提出過這樣的問題。然而，經過大量的試驗表明方形模板的應力傳遞和分布是不均勻的，容易出現應力集中，很難達到和接近等應力的設計目標，使方形模板存在著固有的隱患和影響使用壽命。
本實用新型的目的正是針對上述問題，在大量試驗研究的基礎上提供一種使模板應力和傳遞均勻，有效減弱應力集中、延長模式板使用壽命的射出成型機圓形模板的新設計。
上述任務是以這樣方式實現的該模板包括有帶中心孔的方形面板、四個導向孔、一個在方形面板背後的圓形內加強框以及其與外加強框之間的加強肋，其特徵在於方形面板背後的外加強框的橫截面為圓環形或橢圓環形。
經過對方形和圓形模板結構的COSMOS有限元分析和力流與抗拉強度對比分析，圓形結構模板與方形結構模板相比有如下優點1、由於圓形結構360°範圍內對稱，也就是說圓形結構圓周上沒有結構突變點，能有效地減弱應力集中，另外採用圓形結構，力流分布均勻，應力傳遞過程能有效地分散，且傳遞路徑縮短，從而增強了模板的整體剛性。
2、將方形為主體的模板結構設計改成圓形為主體的模板結構設計，在材料上能明顯得到節省(約10％)，而產生的最大應力相當(約比方形增大2％)、模板最大變形減少(約減少了5％)；而當增加圓形模板總高度，使兩者重量達到相同的條件下，圓形結構設計的優勢就明顯地表現出來——最大應力比方形結構模板小6.79％、最大變形量比方形結構模板小6.7％。因此如果在採用圓形為主體結構的同時，改善加強肋尺寸和結構的布置等，使其達到要求的安全強度係數，完全能達到節約材料成本、提高模板的強度和剛性的目的。
以下結合附圖對本實用新型的結構作進一步的描述。


圖1為現有方形結構模板(頭板)的結構示意圖。
圖2為本實用新型一種圓形頭板的結構示意圖。
如附圖2～3所示，該模板與現有模板一樣，帶中心孔的方形面板、四個導向孔、一個在方形面板背後的圓形內加強框以及其與外邊框之間的加強肋，其特徵在於在方形面板背後的外邊框的橫截面為圓環形或橢圓環形。四個導向孔3的外壁以圓弧過渡與外加強框5連接在一超。方形面板2的厚度一般不大於整個模板厚度的1/3。整個模板用鑄鐵或球墨鑄鐵鑄造後再加工而成。
本實用新型適合各種射出成型機模板採用。
權利要求1.一種射出成型機圓形結構模板，該模板包括有一個帶中心孔(1)的方形面板(2)、四個導向孔(3)、一個在方形面板背後的圓形內加強框(4)以及其與外加強框(5)之間的加強肋(6)，其特徵在於方形面板(2)背後的加強框(5)的橫截面為圓環形或橢圓環形。
專利摘要本實用新型提供一種射出成型機模板,該模板包括有一個帶中心孔的方形面板、四個導向孔、一個在方形面板背後的圓形內加強框以及其與外邊框之間的加強肋,其特徵在於方形面板背後的外邊框的橫截面為圓環形或橢圓環形。採用該模板與已有方形結構模板相比具有節省材料、減少應力集中、提高模板的強度和剛性等優點,適合各種射出成型機採用。
文檔編號B29C45/17GK2504062SQ0125787
公開日2002年8月7日 申請日期2001年11月8日 優先權日2001年11月8日
發明者蔣震, 張賢寶 申請人:蔣震, 張賢寶